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1、一）镍及镍合金的焊接1、一般规定本章适用于镍及镍合金现场设备和管道的焊接施工。本章适用于焊条电弧焊、钨极惰性气体保护电弧焊、熔化极惰性 气体保护电弧焊和埋弧焊方法。2、焊前准备镍及镍合金焊接材料的选用应符合下列规定：焊缝金属的力学性能不应低于相应母材退火状态或固溶状态的 标准规定的下限值，焊接工艺性能应良好，焊缝的使用性能应符合国家 现行有关标准和设计文件的规定。同种镍材的焊接，应选用和母材合金系列相同的焊接材料；异种镍材及镍材与奥氏体钢之间的焊接，应按耐蚀性能较好的 母材以及线膨胀系数与母材相近的原则选择焊接材料。惰性气体保护电弧焊时，保护气体应选用氩气、氦气或氩和氦 的混合气。坡口加工应符
2、合下列规定：焊件切割及坡口加工宜采用机械方法， 当采用等离子切割时，应清理其加工表面。坡口加工应符合下列规定：焊件切割及坡口加工宜采用机械方法， 当采用等离子切割时，应清理其加工表面。焊件组对和施焊前，应对坡口两侧各 20mm 范围内进行清理。油 污可用蒸汽脱脂，对不溶于脱脂剂的油漆和其他杂物，可用氯甲烷、碱 等清洗剂清洗，标记墨水可用甲醇清除，被压入焊件表面的杂物可用磨 削、喷丸或 10盐酸溶液清洗。并用水冲净，干燥后方能焊接。管道对接焊件组对时，内壁错边量不应大于 0.5mm。定位焊缝应符合下列规定：定位焊应采用经评定合格的焊接工艺，并应由合格焊工施焊。采用钨极惰性气体保护电弧焊进行定位焊
3、时，焊缝背面应进行 充氩气或其他气体保护；管道对接定位焊缝的长度宜为10mm15m m,厚度应不超过壁 厚的 2/3。定位焊缝应焊透及熔合良好,并应无气孔、夹渣等缺陷；定位焊缝应平滑过渡到母材,并应将焊缝两端磨削成斜坡。定位焊缝应均匀分布。正式焊接时,起焊点应在两定位焊缝之 间3、焊接工艺要求镍及镍合金管的底层焊道焊接时,宜采用钨极惰性气体保护电弧 焊方法。当含铬或含钼的镍合金焊接接头要求有良好的耐晶间腐蚀性能 时,应采用钨极惰性气体保护电弧焊、熔化极惰性气体保护电弧焊或焊 条电弧焊方法。焊接应采用小线能量、窄焊道和保持电弧电压的稳定,并应采用 短弧不摆动或小摆动的操作方法。焊缝多层焊时,宜采
4、用多道焊,底层焊道完成后,应采用放大镜 检查焊道表面,每一焊道完成后均应彻底清除焊道表面的熔渣,并应消 除各种表面缺陷,每层焊道的接头应错开。当焊件温度小于15C时，应对焊缝两侧各300mm范围内加热至 15C20C，并应热透，对拘束度大的厚壁焊件，宜采取预热措施。道 间温度应小于 100C。当采用钨极惰性气体保护电弧焊方法焊接底层焊道时，焊缝背面 应采取充氩气或其他气体保护措施。焊接过程中，焊丝的加热端应置于 保护气体中。焊件表面不得有电弧擦伤，并不得在焊件表面引弧和熄弧。当焊 接熄弧时应填满弧坑，并应磨去弧坑缺陷。当焊接小直径管子时，宜采取在焊缝两侧加装冷却铜块或用湿布 擦拭焊缝两侧等冷却
5、措施。双面焊时，背面清根应采用机械方法。焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及表面飞溅物清理干净。镍及镍合金不宜进行焊后热处理。当设计文件要求进行焊后热处 理时，应在焊缝检验合格后进行。（二）焊接工艺评定在确定材料的焊接性能后，应在工程焊接前进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应按现行行业标准承压设备焊接工艺评定JB4708 的规定进行。焊接工艺评定前，应根据金属材料的焊接性能，按照设计文件和 制造安装工艺拟定焊接工艺预规程。焊接工艺评定使用的材料应符合本方案第 4 章的规定。焊接工艺评定试件的坡口加工、组对及清理等工艺措施应符合本 方案的有关规定。焊接工艺评定所用设备、仪表的性能应处于正常工作状态。焊接工艺评定应在本单位进行。焊接工艺评定试件应由本单位技 能熟练的焊接人员施焊。检测试验工作可委托有相应资质的检测试验单 位进行。焊接工艺评定过程中应做好记录 ,评定完成后应提出焊接工艺评 定报告,焊接工艺评定报告应由焊接技术负责人审核。焊接工艺评定报告、焊接工艺预规程、检测试验报告、评定试样 等应按有关规定进行归档保存。工程产品施焊前，应根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程， 用于指导焊工施焊和焊后热处理工作。一个焊接工艺规程可依据一个或 多个焊接工艺评定报告编制，一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接工艺规程。
