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1、湖南工学院（筹）毕 业 设 计课 题： 电源盒注射模设计专 业： 模具设计与制造班 级： 学生姓名： 指导老师： 2006年05月26日 湖南大学衡阳分校毕业设计计 算 内 容说 明 目 录一、塑件分析及注塑机选定2二、模具设计 1、主流道设计6 2、定模设计 7 3、支撑板设计10 4、排溢系统设计11 5、推出机构设计12 6、合模机构导向机构设计 14 7、内型腔设计计算15 8、推杆设计 21 9、温控系统设计 22 10、设计小结2411、参考资料 25 共 25 页 第 1 页湖南大学衡阳分校毕业设计计 算 内 容说 明 电源盒注射模设计 塑件图如下 ：一、 根据塑件工艺确定设计思
2、路1、 塑件材料ABS，其特点有 a 无定性，流动性等 b 吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件必须长时间干燥 c 成型时宜取高料温，高模温，但料温过高易分解（250）对精度要求较高的塑件，模温宜取5060，对光泽而热塑件模温取6080，用柱塞式注射机成型时， 料温180230注射机压力（10001400）105P 参见塑料橡胶成型模具设计手册表1-2-2 P16 共25 页 第2页湖南大学衡阳分校毕业设计计 算 内 容说 明2、 塑件体积 V=3838936368224+0.51517=2610.07材料ABS 1=0.100% 2=0.200%=0.15% 比 重： 1.031.07
3、拉伸强度： 27.655.2刚 度： 1.383.45扩 展 率： 0.27 m3/s导热系数： 0.293 w/ mk比 热 容： C=1.047 J/ kg.k密 度： =1050 kg/ m2 塑件质量： m=v=10501032610.071/10-9=2.791 g3、模具用钢 选用45# 热处理正火 规格25 b600 s355 HRCHB (149127) E=204000 热导入率 1949.8 w/m.k参见塑料成型工艺与模具设计表3-1 P55 共 25 页 第 3页湖南大学衡阳分校毕业设计计 算 内 容说 明4、 塑料冷却时间 水冷：40 =9.285、 型腔确定 塑料为
4、热塑性，为了使模具简单，采用推板+顶针+推出，为提高效率采用一模四腔非平衡式布排6、注射机确定，假设工厂具有此设备，根据所需注射量采用 XSZS22型柱塞式注射机 参数如下： 额定注射量： 200 cm3 柱塞 直径： 202 mm注射 压力： 117MPa注射 行程： 130 mm注射 时间： 0.5s合 模 力： 250KN锁 模 力： 250KN最大成型面积： 90 cm2最大开模行程： 160 mm模具最大厚度： 150 mm 注射机型号参见塑料成型工艺与模具设计表4-1P100 共 25 页 第 4 页湖南大学衡阳分校毕业设计计 算 内 容说 明模具最小厚度： 60 mm动定模固定板
5、尺寸： 250250 mm拉料 空间： 235 合模 方式： 液压 7、模具厚度确定HminHHmax绘制图 校核 H=155 符合 8、开模距确定SmaxS=H1+H2+510=35+9=50 mm 共 25 页 第 5 页湖南大学衡阳分校毕业设计计 算 内 容说 明二 模具设计1、主流道设计浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。浇注系统的设计应保证塑件熔体的流动平稳、流程应尽量短、防止型芯变形、整修应方便、防止制品变形和翘曲、应与塑件材料品种相适用、冷料穴设计合理、尽量减少塑料的消耗。根据塑件的形状采用推杆推出。由于采用复式点浇口，双分型面，分流道采用半圆形截面，分流道开
6、设在中间板上，在定模固定板上采用浇口套, 不设置冷料穴和拉料杆。图 共 25 页 第 6页湖南大学衡阳分校毕业设计计 算 内 容说 明W=（117.9384/32.20.41060.2）1/3=4.814 mm型腔冷却计算：A=Gi/3600（1000v）0.8/d0.2（TWTG）（m2）水管直径为10 长： 180 mm 查表 值： 10.05热 焰： 300000 J/kg模具温度： 60冷却水温取天然火： 20流速为： 510-5 m/s冷却水总热面积： A=0.75所需 水管长度： L=Gi/3600（1000vd）0.8（TWTQ）m1、 定模设计a 确定型腔数考虑效率初步采用一模
7、四腔确定锁模力，成型面积校核 塑件整件表面积： 4S=43838 mm2x面积：S=S+S流=4100+5768 =6168 mm2 共 25 页 第 7 页湖南大学衡阳分校毕业设计计 算 内 容说 明取6200 mm2 小于90 cm2又注射量校核 单个塑件体积： V=2610.07 cm3 V1=42610.07=10440.14 V= V1rV流=41002+10440.14+435 =11810.120 cm3 故可取 b、确定定模厚度条件：1、 制件壁厚在满足结构和成型工艺条件下要求均匀一致2、 结构，强度适当3、 脱模强度4、 承受冲击力均匀分布5、 防止金属嵌件裂纹6、 孔嵌件出现焊接处能得到加强7、 防止薄壁处的熔接痕8、 防止壁厚处缩孔9、 防止刃口状部位以及薄壁处的充填不足 共 25 页 第 8页湖南大学衡阳分校毕业设计计 算 内 容说 明c、强度计算W=（DL4/32EZ8）1/3B板厚 L内宽 P压力D腔深 E模量 Z变形W侧壁厚度 动模板采用： 180180 mm 符合温度校核水管长： 0.18 m 共 25 页 第 9页湖南大学衡阳分校毕业设计计
