105煤柱回收施工方案

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1、105煤柱回收方案一、概况我矿22201回采工作面已经回采结束，22202工作面尚未布置完 成，22202采煤工作面顺槽全长360米，工作面长74米，尚在掘进 当中。由于矿井皮带下山北翼已不沿煤层走向布置正规工作面，皮带 下山与北翼回风下山之间还有一段煤柱走向长度150米，倾斜长度 100米。现场调查该段煤柱比较完整，适合正规推采，该区段北翼回 风巷不再保留。但皮带下山必须留30米保护煤柱。因此，实际可采 走向长度为120米。经矿安全生产领导小组研究决定，计划2014年 3至4月份回收此段煤柱，其接替顺序是：105工作面面一22202工 作面。二、105工作面的布置方案（一）工作面的地质条件根

2、据现场实测收集的相关地质资料；105工作面沿K2煤层走向布 置，方位32；所揭露的K2煤层较稳定，厚度在1.11.5米，平 均1.3米，该工作面运输巷开口处往下9米位置揭露一小断层，断层 的走向38 、倾向128、倾角45 ；除开口段部分煤层顶板受断 层的牵引现象造成部分煤层顶板裂隙较为发育外，其余的均未受影 响；工作面面的标高在+465+495之间；煤层上部有一条沿煤平巷, 坡度12之间，经现场调查无水害威胁现象；结合现场收集的地 质资料分析该工作面煤层基本可采；能够保证105煤柱回采工作面， 以缓解当前采掘失调的现状。（二）、105工作面回采期安全条件1、矿井瓦斯根据贵州省能源局文件黔能源

3、发2012831号对黔南州煤矿2012年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，矿井瓦斯绝对涌出量为 7.41m3/min,矿井瓦斯相对涌出量为138.72m3/1。二氧化碳绝对涌出 量为106m3/min,相对涌出量为19.84m3/1。2、煤层的爆炸性根据贵州省煤田地质局实验室2004年8月16日所提交检测报 告，煤层煤尘无爆炸性。煤层煤尘爆炸性鉴定表煤层号工业分析（）火焰 长度 （m）抑制煤 尘爆炸 取低岩 粉量 （%）爆炸性 结论MadAadVad焦渣特 征K20.944.558.10200煤层无爆炸性为保护工人身体健康，必须采取洒水防尘、降尘、加强通风等综合防尘措施。3、煤层的自燃倾向性根据贵

4、州省煤田地质局实验室2004年8月16日所提交检测报 告，为二类，自燃煤层。煤层煤炭自燃倾向性鉴定表煤层工业分析着火温度。cT自燃倾 向分类MadAadVadT氧T原T还K20.807.808.5637138939221二类4、煤与瓦斯突出危险性根据煤中国矿业大学矿山开采与安全部重点实验室对荔波县巴 合煤矿2#煤层所提交的煤与瓦斯突出危险性鉴定报告鉴定结果 为2#煤层在+481m标高以上区域为无突出危险性。5、工作面的水害情况工作面上部为原小煤窑开采的采空区，经调查采空区均沿煤层的 走向布置，倾角在12之间，水流自然排出，经现场调查分析无 水害威胁现象；但为了防治采空区受杂物及淤泥赌赛，造成不

5、明的积 水现象给该工作面回采煤期间造成水害的威胁；综上所述，该工作面主要可能受瓦斯、煤尘、火灾、水灾等方面 的灾害。因此该工作面回收前必须编制各类安全事故的方案预防及各 种安全技术措施。(三) 工作面的布置方案1、工作面的主要参数该工作面煤柱走向长度150米，倾斜长度100米。皮带下山及北 翼回风巷留40米保护煤柱。该工作面可采走向长120米；倾斜长100 米，两顺槽的走向方位为27；切眼方位112，平均倾角10度；2、工作面可采储量工作面煤炭储量二面积X煤厚X容重Q 工=(120X100)X1.3X1.38= 215281二 2.15 万 t可采储量二Q可二Q工X95% =2.15X0.95

6、 =2万t3、工作面巷道布置方式工作面米用U型通风，布置有米面运输巷和米面回风巷，运输巷 运煤、运料、进风、行人；回风巷回风；4、工作面接替顺序该工作面采用走向长壁后退式采煤，根据2014年的采掘计划及 掘进进度情况依次准备接替22202工作面，进行连续性生产。三、采煤工作面支护及顶板管理（一）工作面支护1、采面采用单体液压支柱,。2、米咼：1.3m。3、最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m,端面距不超过300mm。4、单体液压支柱操作方法：人工操作（二）工作面支护设计设计选择DW14-300/100X型悬浮式单体液压支柱配合DZJA-1000 型铰接顶梁进行采面支护，“三、四排控顶”，全部

7、垮落法管理顶板, 支柱排距1.0m,柱距0.8m,最大控顶距4.2m,最小控顶距3.2m, 次放 顶步距1.0m.（三）顶板管理1、工作面采用单体液压支柱支撑顶板，全部垮落法处理采空区， 移架步距为1.0m。2、正常情况下，采用及时移架，前探铰接顶梁前端与煤壁之间 的端面距不大于300mm，遇顶板破碎或片帮大时，可采用提前抬棚坑 木接顶方法管理顶板。3、当顶板破碎时，要缩短排、柱距。及时支拄并达到设计初撑 力、铰接顶梁伸出控制顶板。4、打柱时，要注意调整平衡三相阀和梁型，以保证支架顶梁能 够与顶板全面接触，成排成行，保证“迎山角度”有效的控制顶板 并防止支架初撑力不够而下滑。（四）运输巷、回风

8、巷顶板控制运输巷和回风巷自采面煤壁往外20m范围内采用铰接钢梁配合单体 液压支柱支护，支护排距1米、柱距0.8米；（五）安全出口的管理每班安排专人维护上、下安全出口，清理浮煤、浮货，确保巷道高 度回风顺槽不低于1.8 m，运输顺槽不低于2.0m，人行道宽度不小于 1.0m，安全出口内不准堆积杂物影响通风、行人。四、上隅角瓦斯管理回采期间，为了避免采空区瓦斯被风流带出导致上隅角瓦斯超 限，采用风筒布把风量引到上隅角，吹散瓦斯，回风顺槽原有的支护 杂物必须回收干净。五、生产系统（一）通风系统新风路线地面一主斜井一皮带下山一105运输巷一105工作面。乏风路线105工作面一 105回风巷一北翼回风下

9、山一回风斜井一地面。详见“通风系统示意图”采面风量计算1、按瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算Q=100q 绝 K=100X2.25X1.5 = 337.5m3/min其中： q绝一CH4绝对瓦斯涌出量；采面瓦斯相对涌出量为19.84m3/1,按抽放率40%,则回采工作面 q 绝=19.84XC 1-40%)X 90000/1440X330 = 2.25m3/min；K配风系数，炮采工作面通常为1.42.0,取1.5；2、按工作面温度计算Q 采=60XVcXScXKiQ 采=60X 1.3X6.5X 1.0=507m3/min式中：Vc回采工作面适宜风速，取1.3m/s；Sc回采工作面平均断面，m?

10、；排距1.2m,工作面采用三？四 控顶，最大控顶距为4. 2m,最小控顶距为3. 2m,采高为1.3m，因此 平均有效断面为6.5m2；Ki工作面长度系数，取Ki =1.0。3、按炸药使用量计算Q 采=(AcXb) / (tXc)式中：Ac采煤工作面一次最大使用炸药量，kg,按20kg计;b每公斤炸药爆炸后生成的当量CO的量，根据炸药爆破后 的有毒气体国家标准取b=0.1mXkg；t通风时间，一般取2030min；c爆破经通风后，允许工人进入工作面工作的CO浓度，一般取 c = 0.02%。将各参数取值代入上式后简化为：Q 采=20Ac=20X 15.6=312m/min4、按工作人员数量计算

11、Q 采 4=4Nc=4X20= 80 m3/min式中：Nc回采工作面同时工作的最多人数。5、单个回采工作面需风量以上计算最大值Q米=max Q米1, Q米2, Q米3, Q米4 =507m3/min6、按风速验算根据煤矿安全规程规定，回采工作面最低风速为0.25m/s,最高风速为4m/s的要求进行验算。即回采工作面风量应满足：15XScWQ 采240XSc式中：Sc回采工作面平均有效断面，m2。Q 采$15XSc=15X6.5=97.5mXminQ 采240 X Sc=240 X 6.5=1560mXmin以上计算取最大值：Q采二maxQ采=507m3/min7、回采工作面总需风量EQ 采=

12、507m3/min（二）瓦斯抽放系统瓦斯抽放系统已安装验收并投入使用，瓦斯抽放管路布置已按 要求安装到位，本煤层瓦斯经开展瓦斯抽放工作后已经大量的释放， 该回采区域K2煤层瓦斯涌出量小。（三）防灭火系统1、灭火砂井底车场设消防硐室，配齐所有备用消防器材和设备，在机电 硐室存放灭火砂和灭火器，各转载地点配备灭火器，回风顺槽和运输 顺槽摆放灭火器。2、一氧化碳和温度监测系统该回采工作面的一氧化碳和温度监测传感器设置4组。采面超 前支护外段一组，采面回风巷里段、外段各一组，专用回风巷一组。 并接入矿井瓦斯监测系统，实现对采面煤层自燃发火敏感参数一氧化碳和温度的实时监测。另外,安排专人使用红外线测温仪

13、对工 作面上下巷各测点进行日检并做好台帐和记录（计划）。3、消防系统该采面上下巷各接一趟2寸消防水管，每隔50m设一个三通、闸 阀及消防栓。4、管路敷设地面消防水池f主斜井f皮带下山一105运输巷地面消防水池f主斜井f回风斜井f北回风下山一 105回风巷（四）监测系统T1甲烷断电监测仪安设在105回风巷内距上出口 1015m范围的 回风流中，T2甲烷断电监测仪安设在105回风巷内距回风联巷口1520m范围的回风流中。CO的监测严格按照监测系统图安装。1、工作面设专职瓦检员检查瓦斯，瓦斯检查地点为：工作面回 风流、工作面上隅角和工作面风流，每天每小班检查3次，检查结果 记录在瓦检手册和现场瓦斯检

14、查牌板上。2、各传感器报警点，断电点和断电范围，复电点：T1，报警点设置0.9%，断电点设在1.0%，当CH4浓度达到1.0% 时，切断工作面及其回风巷全部非本质安全型电气设备，并且地面中 心站有声光报警信号，在1%以下时可以恢复送电。T2,报警点设置0.75%,断电点设在0.8%，当CH4浓度达到0.8% 以上时，切断工作面及其回风巷全部非本质安全型电气设备，并且地 面中心站有声光报警信号，在0.8%以下时可以恢复送电。CO报警点设置24PPM，传感器只发出报警信号，地面中心站有声 光信号，计算机用红色发生信息。CEN报警点设置26。C传感器只发出报警信号，地面中心站有声 光信号，计算机用红

15、色发出信息。瓦斯监测装置必须灵敏可靠，并每天派专人维护。详见“监测系 统示意图”（五）运输系统1、运煤系统放炮落煤一采面刮板运煤一 105运输巷刮板运输一皮带下山皮带 运输一上部车场一主斜井绞车提升一地面煤场。材料、设备运输路线地面一主斜井一轨道下山一底部车场一皮带下山一105运输巷一 105采煤工作面。（六）排水系统105采面一 105运输巷一皮带下山一井底水仓一上部水仓一地 面。（七）防尘系统105回风巷：地面高位水池一主斜井一北翼回风下山一 105回风 巷。105运输巷:地面高位水池一主斜井一上部车场一皮带下山一 105 运输巷。（八）通讯、照明系统：1、通讯：运输顺槽、乳化液泵站、采面上出口各安设一台电话, 所有电话都可以直接与调度或相互间联系通话。2、声光信号：105运输刮板机安装声光信号装置。（九）压风自救系统