《10 铸造 20 清除浇注系统.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《10 铸造 20 清除浇注系统.doc（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、10 铸造 20 清除浇注系统：冒口，型砂，飞边，飞刺等 30 时效处理 40 涂防锈漆 50 以分割面为装夹基准面，加紧工件。粗铣顶部斜面，保证尺寸3mm。 60 以已加工顶斜面做定位基准，装夹工件（专用工装）粗铣分割面，留有精铣加工余量。（注意周边均匀） 70 定位加紧同工序60，半精铣顶部斜面，保证尺寸2mm 80 定位加紧同工序70，精铣分割面，保证尺寸12mm，留有磨削余量0.60.8mm。 90 以分割面外形定位，钻411孔，锪418孔 100 以分割面外形定位，钻814孔，锪824孔。 110 钻攻M10 120 以分割面外形定位，钻214孔 130 以分割面外形定位，钻攻顶斜面
2、上4M87H螺纹孔 140 以顶斜面及一侧面定位，装夹工件，磨分割面至图样尺寸12mm 150 将箱盖，箱体对准合箱，用10M10螺栓紧固。 160 钻铰28，1：50锥度销孔，装入锥度销 170 将箱盖，箱体做标记，编号。 180 以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，粗铣两端面，留有精铣加工余量 190 定位加紧同工序190，精铣两端面保证尺寸184mm 200 攻钻两端面2M87H深15均部孔210 以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗47H7，52H7， 72H7三轴承孔。留加工余量0.20.3mm，保证中心距75+0.023mm和98+0.027mm
3、 220 定位加紧同工序230，半精镗47H7，52H7， 72H7三轴承孔。留有加工余量0.1mm，保证中心距75+0.023mm和98+0.027mm 230 定位加紧同工序230，精镗47H7，52H7， 72H7三轴承孔至图样尺寸，保证中心距75+0.023mm和98+0.027mm 240 坼箱，清理飞边毛刺 250 合箱，装锥销，紧固 260 检测各部件尺寸及精度 270 入库工艺分析： 1）减速器箱盖的主要加工部分是分割面，轴承孔和螺孔，其中轴承孔要在箱盖，箱体合箱后再进行镗孔加工，以确保三个轴承孔中心线与分割面的位置，以及三孔中心线的平行度和中心距 2）减速器整个箱体壁薄，容易
4、变形，在加工前要进行人工时效处理，以消除铸件内应力，加工时要注意装夹位置和加紧力的大小，防止零件变形。 3）如果磨削加工分割面达不到平面度要求时，可采用箱盖与箱体对研的方法，最终在安装使用时，一般加密封胶密封。 4）减速器箱盖和箱体不具有互换性，所以每装配一套必须钻铰定位销，做好标记和编号。 5）减速器若批量生产可采用专用镗模或专用镗床，以保证加工精度及提高生产效率。 6）三孔平行度的精度主要有设备精度来保证工件一次装夹，主轴不移动，靠移动工作台来保证三孔中心距。 7）三孔平行度检查，可用三根心轴分别装入三个轴承孔中，测量三根心轴的两端距离差，即可得出平行度误差。 8）三孔轴心线的位置度也通过
5、三根心轴进行测量。 9）箱盖的平面度检查，可将工件放在平台上，用百分表测量。 10）一般孔的位置，靠钻模和划线来保证。1.5选择加工设备及刀具、夹具、量具 由于生产类型为大批量生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水作业生产线。工件在各机床上装卸及各机床间的传送均有人工完成。 铣顶斜面。选择X52Z型立式铣床（参考文献3表7.23）选择25mm莫氏锥柄面铣刀（参考文献4表74）专用夹具和游标卡尺。 铣分割面，选择X53K型的立式铣床（参考文献3表9.12）选择直径D为200mm的的C类可转位面铣刀（参考文献2表4.440）
6、 工序110，钻411孔，锪418孔，钻814孔，锪824孔，选用摇臂钻床Z3025（参考文献2表3.130）选用锥柄麻花钻（参考文献2表4.39）选用1811带可换导柱锥柄平底锪钻（参考文献3表10.247）。专用夹具，快换夹头，游标卡尺及塞规。 工序120，钻攻M10螺纹孔，M10螺纹底孔采用阶梯麻花钻（参考文献2表4.63）及丝锥夹头。采用专用夹具，用螺纹塞规测量。 工序130，钻214孔，选择钻床Z3025（参考文献2表3.130）选用锥柄麻花钻（参考文献2表4.39），专用夹具及塞规。 工序140，选择Z3025B摇臂钻床（参考文献3表10.114）螺纹底孔用锥柄阶梯麻花钻（参考文献
7、2表4.316）攻螺纹采用机用丝锥（参考文献2表4.63）及丝锥夹头，采用专用夹具，用螺纹塞规测量。 工序150，选择M7120A磨床磨削分割面（参考文献3表13.36）专用夹具，游标卡尺。 工序170中，采用钻床Z3205（参考文献2表3.130）选择锥柄麻花钻（参考文献2表4.39）锥柄机用1：50锥度销子铰刀，专用夹具及塞规。 工序190，粗铣铣端面采用卧式双面组合铣床。因切削功率较大，故采用功率为5.5KW的ITX32型铣削头（参考文献2表3.243）选择直径为125mm的C类可转位面铣刀（参考文献2表4.440），专用夹具，游标卡尺。 工序200，精铣端面采用功率为1.5KW的ITX
8、b20M型铣削头组成的卧式两面组合铣床，铣刀具类型与粗铣相同，采用专用夹具。 工序210，2M87H深15均布选用摇臂钻床，采用机用丝锥（参考文献2表4.63）丝锥夹头，专用夹具和螺纹塞规。 工序230，粗镗47H7，52H7， 72H7三轴承孔采用卧式双面组合镗床，选择功率为1.5KW的ITA20镗削头（参考文献2表3.244）。选择粗镗通孔的镗刀，专用夹具，游标卡尺。 工序240，半精镗47H7，52H7， 72H7三轴承孔采用卧式双面组合镗床，选择功率为1.5KW的ITA20镗削头（参考文献2表3.244）。选择半 精镗通孔的镗刀，专用夹具，游标卡尺。 工序250，精镗47H7，52H7
9、， 72H7三轴承孔采用卧式双面组合镗床，选择功率为1.5KW的ITA20镗削头（参考文献2表3.244）。选择精镗通孔的镗刀，专用夹具，游标卡尺。1.6加工工序设计 工序工序工序工序60606060和和和和80808080，粗刨和精刨顶斜面粗刨和精刨顶斜面粗刨和精刨顶斜面粗刨和精刨顶斜面 查文献5表1414平面加工余量， 得精加工余量Z精为1mm。已知斜顶面总余量 Z粗=3-1=2mm 。 如图所示，半精铣顶斜面是以箱顶面定位，顶斜面到箱顶面的工序尺寸即为设计尺寸X精=2mm，则粗铣面的工序尺寸X粗为3。 查文献2表2.66得粗加工公差等级为IT11IT14，取公差等级IT=11，其公差T粗=0.16，所以X粗=3+0.08。 校核半精铣余量：Z精 Z精min=X粗min-X精max =（3-0.16）-2 =0.84 故余量足够。 参考文献2表2.475取粗铣的每齿进给量为0.16mm/z，取半精铣的进给量1mm/r，粗铣走刀一次，ap=2.5mm，半精铣走刀一次，ap=1mm。 参考文献2表3.174，取粗铣的主轴转速为150r/mm，取半精铣的主轴转速为300r/min。又前面已选定铣刀直径D为25mm，故相应的切削速度分别为：行星轮及行星架的加工工艺 孙靖圻赵飞文行星架铸件生产工艺研究行星齿轮架锻造工艺左小波张元兴行星齿轮架锻造工艺技术
