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1、水泥粉喷桩施工方案本工程地基基础处理采用水泥深沉搅拌桩，桩径为500,桩长为6.7米，主要原材 料水泥采用P32.5普通硅酸盐水泥，掺三乙醇胺早强剂，喷量为55KG/M，桩身上不4.0 米复喷，设计要求水泥土强度为1.8Mpa，复合地基承载力为110kn/m2，单桩承载力为 100kn。本工艺的关键技术是喷粉，即将粉体成桩固化剂用压缩空气输送到钻头并射到土层中 去。喷粉直接关系着成桩的质量。喷粉一般在喷气后进行，其操作程序是：开通喷粉球阀 和蝶阀、关闭喷气阀，按下无级变速器电机启动按钮，使旋转供料器运到喷射管，喷入土 层。以上操作要求迅速连贯，一气呵成。一、施工技术措施：1、施工设备：液压步覆
2、式PH-5粉喷桩机6台、空压机6台，灰罐机6台，桩机功率 55KW/台，空压机功率为22KW，风量3m3/min，压力为0.30.5MPa。辅助设备：电焊机、 氧割机、J6经纬仪。2、桩机对位：首先核对图纸中桩号与实际桩位是否一致，然后将桩机移动至所施工 位置，移动中坚持一人指挥，一人操作，保持桩机周正，平稳，钻头中心对准桩位中心， 确保桩位准确及桩身垂直度。单桩中心偏差小于50mm，垂直偏差不超过1.5%。3、桩长及桩径：桩径6 500mm，采用不少于6 480mm的钻头，加固上部人工填土及软 弱土层。4、上料：加灰量按工作量表控制，上料前必须按单桩所需加灰量一次称重，并过筛 加灰罐内，水泥
3、中不能有硬结碎块及其它杂质。5、加固料采用P32.5普通矿渣水泥，每米用灰量N55kg。6、施工中应严格控制钻进提升速度，钻机转速27.0r/min80.6r/min，提升速度 0.57m/min1.70m/min。根据首桩试验情况，确定刮灰器转速及钻具提升速度。二、施工工艺方法：粉喷桩施工必须作好施工流程控制，通常一个粉喷桩的施工过程应遵守如图2.2所示 的施工程序：(1) 平整场地，整套设备依实际地形安装就位。(2) 喷粉桩机自动纵横向移位，钻头对准孔位。(3) 启动搅拌钻机，钻头正向旋转，实际钻进作业。为了不致堵塞钻头上的喷射口， 钻进过程中不喷固化料，只喷射压缩空气，既确保顺利钻进，又
4、减小负载扭矩。随着钻进， 使被加固的土体在原位受到搅动。(4) 钻至设计孔底标高并进入持力层停钻。(5) 启动搅拌钻机，反向旋转提升钻头，同时打开发送器前面的控制阀，按需要量 向被搅动的疏松土体中喷射加固粉体料，边提升边喷射边搅拌，尽量达到均匀搅拌，使软 土与固化料充分混合，喷射量与控制阀的开放大小成正比，与钻头的提升速度成反比。(6) 当钻头提升至高出桩顶4050 cm时，发送器停止向孔内喷射粉料，桩柱形成， 将钻头提出地面。(7) 再次向正旋转下降钻头，进行复喷搅拌至4米深度，重新按以上方法提钻，直 到钻头提出地面。(8) 利用喷粉桩机底座的步覆功能移动钻机至新孔位重复以上的过程三、质量保
5、证措施：(1) 合格的粉喷桩应该是灰土搅拌比较均匀，无粉料集中现象；外观整齐匀称，无 明显凸凹存在；桩的表面成形较好，呈钻头叶片搅拌上升的螺旋状痕迹；终粉施工桩顶标 高应相差不大，具有桩顶平齐，无缺块现象；设计桩顶截断面(永久性桩顶截面)比较平 整，无松土上浮现象。(2) 优质不能建立在侥幸心理上，应在施工前做好施工组织设计，计算好喷粉量和 灰土搅拌次数，解决好施工工艺上存在的问题.把好原材料质量关；制桩过程中精心操作， 坚决杜绝断桩、缩颈、搅拌不均、强度达不到要求等质量事故发生。只要在思想、材料、 措施、施工上引起足够重视，粉喷桩的质量就一定能够得到保证。施工过程中的质量控制，一般应注意以下
6、几点：Q施工管理。必须加强现场管理，有具体的管理措施，严格的组织纪律，最佳的施工方法，较强的技术力量和既懂技术又善管理的指挥者。不少工程的质量事故就是由于领 导指挥无方和现场管理混乱造成的，施工生产管理体系保证见质量保证措施。Q技术管理。选派公司精干的施工队伍进行施工，技术管理体系保证见附表2。Q机械设备。通知公司设备可保养好搅拌桩机，保证设备的完好率达95%，所有设备应具有可靠性和配套性，机械功能应满足设计要求。Q质量把关应落实到人。建立质量把关逐级责任制，项目经理必须在施工过程中处处检查，层层把关，把事故消灭在萌芽状态，质量员天天在工地进行不间断巡查。Q所用的固化剂和各种掺合料必须符合标准
7、，不允许将不合格的材料用于工程。所有材料进场前必须经过检查和试验，当确认符合要求时始可使用。要使用符合国家标准的 水泥，严防使用受潮、过期的水泥。Q施工工艺控制。应严格按照施工工艺组织施工，钻进速度、提钻速度、喷灰量以及施工布置等，均要按设计要求的进行。施工过程中应设专职人员负责质量检查，并做好 施工记录。Q施工前应做好技术交底，严格执行各项质量检查与验收制度。Q在成桩过程中，由于各种原因造成的停机，使成桩工艺中断时，当搅拌机重新起动时，为防止断桩，均应将搅拌机下沉0.5m再继续制桩，且喷灰量N60kg。Q原始施工记录应对每桩的深度、加灰量等情况及时、准确进行现场记录，严禁事后补记，并及时移交
8、给施工技术负责，施工技术负责应及时汇总、登记。Q施工技术人员负责人应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定。对于不合格桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。Q质量检验：a. 为控制施工质量，在施工过程中运用轻便触探，对成桩23天内的水泥土桩进行 质量抽查。b. 结束后，进行动测、静载荷试验。以上检验要求和标准依据有关技术规范、规程执行。四、粉喷桩施工应注意的问题：(1) 施工前应进行放线，准确定出各孔位中心，打木桩作出标记，并在木桩周围撒 上石灰以醒目，便于施钻过程中寻找。(2) 所有桩在制桩过程中，都必须准确测量钻进深度，确保桩顶及桩底标高符合设 计要求。(3) 桩
9、体顶端一般常因喷粉量不足、搅拌不匀等原因造成质量缺陷，因此粉体的喷 射长度应比设计桩标高高出40cm50cm，待桩体达到一定强度(一般可取25d30d)后， 再将多余桩体截掉。此时应注意采用合适的截断方法，避免保留桩体遭到破坏。截掉桩头 时应谨慎操作，先用人工沿周边凿槽，再用铁锤轻轻击碎，任何情况下者不得采用猛力冲 击的方式来切割桩头。条件允许时，应采用有效的切割工具实施桩头截除。为避免桩顶因 送气压力骤减出现松散段，在每根桩的上部2.00m范围内，应重复钻进喷粉一次。（4）采用粉喷桩加固的建筑物基础底下均应设置有一定厚度的垫层，以均匀传递上 部荷载。制桩时，必须按设计要求将桩顶嵌入到垫层中，
10、这是保证桩基的整体性所必须的。（5）粉喷桩适宜在含地下水的土层中施工，但在任何情况下的钻进和制桩过程中， 均不得随意向孔中注水；对特别干燥的土层，可经试验论证后，提前向土层中注水或浸水 湿润，并等水分均匀渗透到土层中后，再实施制桩。（6）必须做好粉体喷出量试验，保证按设计规定的掺入比向孔中喷射粉体，不允许 降低喷入量。（7）严格防止地下水或其他水渗入套管等输送气粉混合料的通道中，以免堵塞通道， 影响喷粉质量。防止方法是钻头一入土就不停地送气。假若造成堵塞，则应起升钻杆，拆 下钻头，用铅线通开。（8）向固化剂铁罐中送料时，应在罐口装过滤网，防止纸屑、灰块、杂物、金属碴 等掉进罐内。（9）钻架必须
11、注意保持竖直，以保证桩体的垂直度。每一孔在开钻前均须检查钻头 是否对准桩位中心，不得偏位。（10）制桩过程中要时刻注意施工情况，避免发生供气不足、喷粉不够、断喷、喷嘴 堵塞等不良现象，发现问题应及时处理。（11）每根桩体制作应一气呵成，不得在喷粉过程中间歇中断。应根据桩长和固化料 掺入比计算出一根桩的喷灰量，并装入灰罐，完成一根桩后，再装入另一根桩的用灰。当 然，每根桩的用灰入罐量应稍高于计算用量，以防因喷灰不均匀造成贮灰量不足。（12）桩体强度除与掺入料有直接关系外，要与地层条件相结合，还与土层的物理力 学性质密切相关，施工时应充分结合土层的含水量、粘土粒含量、密度、压缩系数、塑性 指数、松
12、散强度、抗剪指标、土层厚度、地下水埋深等，合理确定钻进速度、提升钻头速 度、成桩时间、掺入料用量，以达到最佳的成桩效果。（13）钻孔地应把握钻进速度，不宜过快，确保原位土搅拌后疏松透气。提升钻头时 应均匀慢速，保证掺入料与原位土充分混合。严格控制固化剂喷入量，每延米的固化剂喷 入量与设计值误差应小于3%。（14）粉喷桩应自然养护14d以上始查进行基坑开挖。为防止开挖作业中造成桩顶损 坏，应采用人工开挖和出土。（15）施工结束后开挖基槽对所有桩进行质量检测及复合地基承载力检测，必要时还 应进行单桩承载力和桩体强度检测。所有检测指标必须达到设计标准，桩位及桩数也必须 符合设计要求。（16）对断桩、
13、缺桩、缩颈、逊径、强度较低、桩长不够、偏位事故，必须按设计要 求进行补强处理，不允许降低设计标准。（17）施工过程中应有专人负责记录所有粉喷桩的桩号、成桩时间、设计桩长、实际 桩长、设计桩径、实际桩径、固化剂实际喷入量、桩底标高、桩顶标高等。成桩时间记录 必须按制桩程序（钻进、提升、复搅）详细记载，时间记录误差不得大于5s，桩长记录 误差不得大于5cm。说明施工组织设计大全，全套5张光盘，由杭州嘉意德科技有限公司整理销售。嘉意德公司其他产品 介绍如下：工程竣工资料制作软件：首家基于word平台开发的资料软件，具有简单易用、功能强大、性能稳定等特点，涵盖 了施工工程过程中技术文件、质量验收资料、
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