《南南区间竖井喷射技术.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《南南区间竖井喷射技术.doc（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、技术交底记录编号工程名称南南区间竖井混凝土喷射交底日期施工单位中铁分项工程名称交底提要 交底内容：一、 竖井喷射混凝图施工1.1喷射混凝土设计竖井初期支护喷射混凝土设计厚度1035cm，设计强度等级C25， 喷射混凝,配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。1.2 喷射混凝土施工竖井初期支护混凝土应采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外和站集中拌合，由混凝土泵泵至洞内，采用湿喷机喷射作业。在竖井开挖完成后，先喷射4cm后封闭岩面，架立钢架，挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。施工工艺图见图1。1.3 喷射前准备(1)检查受喷面轮廓尺寸，并修整，使之符
2、合设计要求，若有松散，清除干净。(2)用高压风或水(地质差不用)清洗喷面。(3)准备好工作平台，防护用具。(4)根据喷射量添加速凝剂，并转动计量泵转盘调节好速凝剂的用量。(5)接好电源及风管、喷管、速凝管等。(6)检查喷射机各部分是否完好，并进行试运转。1.4 混凝土搅拌、运输 湿喷混凝土搅拌采取自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。 运输采用农用车运输，随运随拌。喷射混凝土时多台运输车，应交替运料，以满足湿喷混凝土的的供应。在运输的过程中，要防止混凝土离析、水泥浆的流逝、坍落度变化以及产生初凝现象。1.5 喷射作业(1)严格按以下顺序进行操作送风-开
3、机-给料-待料喷完后方可停风(2)开机后注意观察风压，工作风压应满足喷头处的压力在0.1 MPa左右,才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.30.5MPa，拱部0.40.65MPa。(3)混凝土拌合要充分，直径大于15mm的粗骨料及时清除。(4)喷嘴与受喷面尽量垂直，两者的距离一般为1.5 m2.0m,对复喷射厚度边墙为70-150毫米、拱部50-100毫米，挂有钢筋网的受喷面，喷嘴宜略倾斜，距离也相应减少。(5)喷嘴均匀地按螺旋轨迹，分区段(一般不超过6m)，自下而上，一圈压半圈，缓慢移动，每圈直径约20cm。若受喷面不平，应先喷凹坑找平。(6)喷射作业须有工作平台。
4、喷射作业宜采用机械手连续施工，当人工掌握喷头时宜两全力操作或采用简易支架。(7)喷砼应与钢架形成一体，钢架与围岩的间隙必须用喷砼填充密实，钢架应全部被喷砼覆盖，保护层厚度为4cm。(8)清理喷射机表面的混凝土。1.6 养护喷射混凝土终凝两小时后，应进行养护。石质隧道采用喷雾养护，黄土隧道采用养护液养护。养护时间不小于14d。当气温低于+5时，不得洒水养护。1.7施工要控制点（1）喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土坍落度宜控制在813cm过大的混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时
5、检查混凝土的回弹率和实际配合比。（2）喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min.（3）必须在隧道开挖后及时进行施作。喷射混凝土严禁选用具有潜在碱性骨料。混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射混凝土的厚度。（4）喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并应尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。（5）喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面的粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量平整度和断面，并将次断面与开挖断面对比，确认喷射混凝土厚度是否满足设计规范要求，当有空鼓、脱壳时，应及时凿出，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。（6）在喷射侧壁下部时，
6、需将上半断面喷射时的回填物清理干净，防止将回填物卷入下部喷层中，形成“蜂窝”而降低支护强度。（7）经常检查喷射机出料弯头、输料管，和管路街头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。（8）喷射完成后应及时关闭主机，再依次关闭计量泵、振动棒和风阀，然后用清水将机内、输料管内残留物清除干净。1.8湿喷砼的配合比(1)原材料水泥：为保证喷射混凝土的凝结时间和与速凝剂有较好的相容性，应优先采用P.O32.5号以上的普通硅酸盐水泥，所使用的水泥其性能应符合国家现行标准。砂：为保证喷射混凝土的强度和减少施工操作时的粉尘，以及减少硬化时的收缩裂纹，采用坚硬而耐久的中砂或粗砂，细度模数
7、一般大于2.5，含水率为57。碎石或卵石：为防止喷射混凝土过程中堵管和减少回弹量，采用坚硬耐久的细石，粒径不宜大于15mm，含水率为12。骨料成分和级配：若使用了碱性速凝剂，砂、石、骨料均不得含有活性二氧化硅，以免产生碱骨料反应，引起混凝土开裂，为使喷射混凝土密实和在输送管道中顺畅，砂石骨料级配应按国家标准控制。水：为保证喷射混凝土正常凝结，硬化，保证强度和稳定性，喷射混凝土用水采用饮用水。外加剂的选用在喷射混凝土工艺中，加入速凝剂，可以使混凝土喷到受喷面后迅速凝固，从而形成垫层，减少回弹量，增大喷层厚度，同时混凝土迅速凝固后，便有了强度形成支护能力，速凝剂在使用前进行与水泥相容性和速凝效果的
8、检验。(2)配合比的设计按实验室给定的配合比进行施工。1.9竖井封底 封底采用钢筋网+喷砼（C20），厚度为20cm。竖井开挖至设计标高后，先喷一层5cm厚的砼垫层，再铺网、喷砼。如果有渗漏水时可根据现场实际情况分块、分侧施工。1.0 .1机具配置及劳动力安排 为实现隧道安全、快速施工的目的，应结合隧道开挖进度，进行施工机具，及劳动力的合理配置。配套生产能力应为均衡施工能力的1.21.5倍。 湿喷机的选择应符合下列要求 机动性强，维修方便，易操作，对集料的级配和坍落度要求范围广； 密封性良好，输料连续均匀； 生产率大于5m3/h,允许最大粒径为15mm 输料距离水平方向不小于30m、垂直方向不
9、小于20m； 喷射混凝土时粉尘含量不大于2mg/m3； 每班喷射手应至少配置两人以上，进行轮换及辅助施工，掌握喷头，检查喷混凝土质量。二.质量2.1连接筋、钢筋网(1)连接筋焊接长度10d，满焊，保证焊接质量，无漏焊、焊伤现象。连接筋纵向成一直线，环向间距误差控制在3cm之内，与钢支撑主筋焊实。(2)钢筋网满铺，搭接1个网格，与钢支撑主筋点焊。2.3喷射砼(1)所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，其中水泥需先进行复试符合有关规定后方可使用。(2)喷射砼配合比、计量、搅拌必须符合施工规范规定，喷射砼强度必须符合设计要求。(3)喷射砼结构不得夹泥夹碴，严禁出现夹层。不得出现脱落和
10、露筋现象。(4)钢格栅间喷射砼厚度应满足设计要求，无大的起伏凹凸，表面应平整圆顺，做到内实外光。喷射砼允许偏差 表5-3序号项 目允许偏差检查频率检验方法点数1厚度30mm5用钢尺2强度0一组试 件3平整度1/6矢跨比10用钢尺4净空+20 -10m2测量仪器三、 喷射作业安全措施（1）工作人员加强个人防护，喷射手应佩带防护面具，防水披肩防护眼镜、防尘口罩、乳胶手套；其他工作人员也应佩带防尘口罩等防护用品。(2)眼睛、脸部或皮肤接触浆液时，应立即用清水或生理盐水彻底冲洗20min,严重者送医院治疗；（3）对所需要喷射机械必须实行定机、定人、定岗位的“三定制度”，认真执行安全操作、保养和交班制度
11、；（4）喷射机械设备应布置在安全地带，喷射机注浆罐、风包等均应安装压力表、安全阀，并在使用前进行耐压试验，合格后方可使用；（5）喷射作业场地要做到机械布置得当，运输道路畅通，风、水、电位置合理线路顺直互不干扰，管线路不漏风，不漏水，不漏电场地整平无积水。（6）喷射作业应随时检查开挖情况，防止出现掉快、坍塌的现象，地质稳定性较差时可采用先初喷一层封闭，然后喷射至设计厚度；（7）手持喷神器作业时，喷口使用、放置严禁对着人，输料管理顺，严禁碾压踩踏管路；非操作手不得动用喷头；（8）喷射机开始时应先给风在开机送料，结束时待料喷完，先挺机，后关风，工作中应经常检查输料管出料弯管，有无磨薄击穿及连接不牢的现象，发现问题应及时处理。当喷不出料时，检查输料管是否堵塞，但一定要避开有人的地方，严防高压水，高风压风，及其他喷射物突然喷出伤人。（9）加强统一指挥，在钻注作业中发现异常情况时，要急时处理确保安全。 审核人交底人接收交底人
