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1、精选优质文档-倾情为你奉上华滨小区二级管网改造工程施工方案编制单位：山东兴润建设有限公司2010-06-02编 制 说 明 按照设计依据事实，根据“华滨小区供热改造系统”图纸设计和“滨南热力大队”的要求，结合本区采暖管网系统工程安装实施区域空间的实际情况，遵循有关技术规范的施工要求，结合“山东兴润建设有限公司”的安装实力和多年的丰富经验而制定。依据资料：城市直埋供热管道工程技术规范 CJJ/T81-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-98工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-98机械设备安装工程施工及
2、验收通用规范 GB50231-2002施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-2001给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97建筑安装工程质量验收评定统一标准 GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002我们将组织“强、精、硬”的施工队伍，精心组织，严密施工，严把工程质量关，确保工程按期顺利完成，工程质量达到合格、创优良。目 录1 工程概况32 施工安排计划53 施工工艺技术措施74 施工安装质量及质量保证措施105 施工工期及工期保证措施
3、116 施工安全及保证措施127 环境保护管理规定158 施工进度计划表16.1.工程概况：1.1工程范围：本工程为华滨小区二级网改造工程，该区域为管沟敷设管线，以前岩棉保温，以玻璃布、油毡纸作保护层。每年夏天雨季管沟积水，管线长时间浸泡在水中，使保温材料失效，浪费大量热能；渗水必然引起管道外腐蚀加速；现改为直埋方式敷设，管线采用黄夹克保温管，热缩套补口补伤。地面根据现场实际情况做为混凝土地面和花砖路面。为了解决华滨新村西南区片温度偏低，现将新建华滨南换热站投入使用，对华滨小区二级网进行调整。现将整个小区管网分为两个区域，北换热站区域和南；33#、25#楼以北居民楼采用北换热站带动；33#、2
4、5#楼以南居民楼采用南换热站带动，同时对新建楼区进行供暖。1.2工程简介：我们承揽南换热站区域段工程；南换热站区域分为三条支线：12.1换热站-新建楼区管线为新建管线，根据现场情况进行管沟开挖。1.2.2换热站-59#楼管线为新建管线，采用埋地敷设，管沟回填后地面依据原样恢复。1.2.357#-108#楼管线沿原地沟敷设，管沟回填后地面做为混凝土地面。1.3主要工程量表（总表-含北换热站区域）序号项目名称规格型号数量单位备注1管线拆除DN300946米2管线拆除DN250741米3管线拆除DN2001386米4管线拆除DN1501045米7管线安装DN80254米8管线安装DN1001715米
5、9管线安装DN125730米10管线安装DN1501328米11管线安装DN200846米12管线安装DN250784米13阀门安装DN804米14阀门安装DN10010套15阀门安装DN1254套16阀门安装DN15010套17阀门安装DN2006套18阀门安装DN25012套1.3工程性质：安装工程1.3工程地点：华滨二区。1.4工 期： 开工日期： 2010年06月15日 竣工日期： 2010年08月20日2.施工安排计划2.1主要管理人员及劳动力安排计划项 目 经 理：李崇洋 技 术 负 责 人：杨文海质 量 负 责 人：李 勇安 全 负 责 人：李德芳计划后勤负责人：李 明 焊 接
6、班 班 长：张兆银 劳动人数： 8 人 总人数： 20 人 2.2施工主要设备机具安排计划序号名 称规格型号单位数量备注1切 割 机J3G-400台12倒 链3t 2t个各43交流弧焊机BX1-300台44直流弧焊机AX-300台25气割工具套26磨 光 机100-125mm台47焊条洪干箱YHX-20台18保 温 筒台29套丝机QJ4-1套110管子压钳台111管 钳25-28把412低压行灯36V套1213水 平 尺500min只214打 压 泵4.0MPa台115透明胶管25mm米3016 其它能满足安装的工具3.施工工艺技术措施3.1安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底
7、的具体措施选用材料，测量尺寸，按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、坡向位置等，包括干管起点、末端和拐弯、节点、坐标位置等。预制加工。检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。要安排合理的施工顺序，避免工程交叉作业干扰，影响施工。多听取建设单位领导人员和现场管理人员的合理意见。为保证该工程的顺利竣工，根据施工计划、施工用料、设备、施工人员有序的进入现场，按施工工序进行施工。项目组每天召开生产运行会，总结当天的工作，提出经验和不足，安排次日工作，掌握施工动态，合理调配施工劳动力与设备，保证施工按计划正常运行。3.2工艺流程：管道检查验收安装准备预制加工管沟挖掘干管安装支管安装
8、试压冲洗防腐保温调试。3.3对新管道装卸采用专用吊带，防止损坏管子，严禁从车上滚下管子及拖拉管子，管道对口前应将前后各 50mm 内油污、水分等杂物清理干净。下雨时或相对湿度大于 90% 时，应停止施工。管道安装顺序一般遵循先大后小，先难后易的原则进行，管道安装应严格按照管道平面布置图进行，重点注意标高、介质流向、坡度值、管道材质、水流的方向，特别时是新安装管线和主管线的供回管线碰头时，严禁变动其型号或规格。焊口组对：焊口组对时同等壁厚管子、管件组对后，内壁应平齐；不同壁厚管子、管件组对后、其错边量不应超过壁厚10，且不大于lmm；若错边量超过规范规定时，应按规范规定处理后再组对。点焊时分为三
9、点点焊，每点点焊长度1520mm。焊接时，严禁在焊件表面引弧或试验电流；分层焊应将底层打磨清理干净后，再进行下道焊接；面层不宜过宽，跨越两侧坡口12mm为宜；焊后应及时将焊渣及飞溅物清理干净，并在焊缝附近标上焊工代号。焊缝合格标准应符合设计要求及规范规定。对于不合格的焊缝按规范规定处理合格。管道焊接在环境温度适宜时进行，当风速8m/S（气体保护焊为 2m/s），相对湿度大于90时，或下雨时要采取防风、防雨及除湿措施；施焊时应将管道两端堵死，防止穿膛风影响焊接质量。焊口被雨及水覆盖或湿润时，应清扫干净。管道的焊缝，每天应填写管道焊接工作记录。 管道连接前先用布团和刺轮毛刷反复拖拉内壁，清除内壁的
10、锈皮和管内砂土杂物，待查看管内是否干净后再连接。管道连接时，不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。管线应是分段施工，在管线的两端要及时堵临时盲板。伸缩器的焊接同管道焊接施工工艺相同，严格按照规范执行。焊接必须由持压力容器焊工证人员施焊，施焊前应进行试焊，所焊试件合格后方可施焊。焊接完毕须经检查人员检查合格后方可进行管道安装。 固定接缝可用卡具来组对，但不得使用强力组对，加热管子，加置偏垫或多层垫片后来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口，不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入。安装方向一
11、致，螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。垫片使用严格按设计图进行，不得混用，垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。管道安装时不允许给设备以附加压力。应将内部清理干净，被连接的管口法兰处应设一层隔离盲板，并做好详细记录，待吹扫后，冲水前经确认拆除。与主管线连接的管道安装时 , 应先安装支架，保证管口法兰良好对中，管道重量的附加力矩不得作用在阀门上。管道安装完毕后，拆开主管道进出口法兰螺栓，在自由状态下检查法兰密封面的间隙。管子对口时应在距接口中200mm处测量平直度,如下图.当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm;当管子公
12、称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。钢板尺200a3.4钢管组对施工标准：序号项目管厚3=3881对口间隙（mm）1.52.51.52.5232钝边(mm)1.01.5123坡口角度607060654螺纹管焊缝错开(mm)1005错边0.1且23.5焊接检验：焊缝的外观检查应符合下列规定：项次项目内容规定值(mm)1咬边深度0.5长度502余高上向焊1+0.1c3错边0.15且局部23.6焊缝的检验：根据设计文件及GB5023698现场设备、工业管道焊接施工及验收规范，工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-98。建筑安装工程质量验收评定统一标准
13、GBJ300-2001。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。3.7管道试压：管道试压可分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。下雨时试压最好不直接用外线上水防止结露。水压试验压力为0.8MPa。水压强度试验时应分级缓慢升压，升至试验压力的50时止升压，检查无异常现象，再以每次升压25缓速升至试验压力、稳压20min，以无泄漏、目测无变形为合格。严密性试验
