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1、左岸岸坡382m480m支护施工方案一、施工特性左岸岸坡382m480m有五级坡面，坡比主要为1：1。根据支护部位分共五个区，坡面支护主要有超前锚杆、系统锚杆、喷砼、坡面排水和预应力锚索（锚索施工方案的单独申报），其中区的坡面为现浇钢筋砼板。边坡马道为现浇砼。边坡周边有排水沟。主要工程量如下表：主要工程量如下表序号项目单位数量备注1喷砼C20m34784.82砼C20m3885.4马道、拦石墙、爬梯3砼C35m31652.7区现浇砼板4系统锚杆根6767325超前锚杆根433432高强精轧螺纹钢6排水孔76孔1865L=3m7排水孔91孔347L=15m8钢筋12T18.4压网钢筋9钢筋16T
2、19.74压网钢筋10钢筋18T13.84压网钢筋11钢筋22T82.2区现浇砼板配筋二、施工组织坡面加固支护工程量大，工序多，工艺要求高，边坡地质条件差，加固支护施工要跟进开挖施工，因此施工中要科学管理，组织协调好各工序环接的关系，加快支护施工进度，为开挖施工创造条件，同时，加快开挖施工，尽快为支护施工提供部位。超前锚杆的部位开挖出来后，及时进行超前锚杆的施工，注浆强度达到要求后，进行下部开挖施工。每一部位开挖完成后，及时验收，并及时进行系统锚杆、喷砼及坡面排水孔施工。马道砼施工受支护加固施工影响较大，施工中根据情况合理组织、安排工作面，减少相互干扰。坡面支护材料用量大，运输困难，影响施工进
3、度。为了克服支护材料运输困难，施工中除了加快支护施工进度，充分利用开挖临时施工道路和临时场地备料外，对马道排水沟砼等的材料，480m425m坡面，在480平台备料，采用溜槽分级往下运输，406.5425坡面及马道砼材料，在406.5马道上备料，382406.5坡面材料，可以直接通过3#公路运输到382平台。三、主要施工程序、工艺流程、施工方法1、梯段坡面加固支护施工程序坡面现浇砼施工挂网喷砼施工系统锚杆施工超前锚杆施工上梯段坡面开挖施工排水孔施工预应力锚索施工 梯段坡面加固支护与开挖施工密切相关。超前锚杆施工要紧跟其部位上的开挖施工，具体见坡面开挖和超前锚杆施工形象程序图；岩石较好的部位的系统
4、锚杆、喷砼、排水孔施工至多滞后一个开挖坡面，岩石较差部位的系统锚干、喷砼、坡面排水孔施工紧跟开挖坡面，周边排水沟施工根据情况尽量紧跟开挖面。2、施工方法和工序工艺流程超前锚杆施工超前锚杆施工工艺流程如下：验收合格插杆体孔位放样清孔造孔制作杆体外露段保护灌浆孔位放样：由测量人员及现场施工人员根据施工图纸测放出孔位，用红油漆标记，并对钻孔作业人员交底。造孔：马道平台直接用CM351钻机钻孔，单级坡中部，在开挖出边坡锚杆位置后，直接在开挖掌子面上用CM351钻孔，钻孔直径为80mm，孔深15m。孔位和孔距偏差不大于100mm，孔深必须达到设计要求，偏差不得大于50mm，钻孔轴线和方位偏差在2以内。清
5、孔：插杆前，应用高压风将孔内的积水和岩粉吹洗干净。杆体制作安装：超前锚杆为32的高强精轧螺纹钢。制作前应除锈，采用等强度的锚杆连接器接长，人工安装。灌浆：杆体安装完毕，质检人员验收合格后报监理工程师检查验收，验收合格后才能进行灌浆施工。灌浆材料采用M35水泥砂浆，水泥采用525#硅酸盐水泥，孔道灌浆用SGB1型灌浆泵，灌浆压力为0.20.4MPa，要求灌浆后3天浆液结石强度达到20MPa。外露段保护：锚杆外露段应进行保护，防止在下一梯段爆破或浇砼前和砼施工过程中发生弯折或损伤，在砂浆凝固前不得敲击、碰撞。系统锚杆施工480382岸坡支护的系统锚杆有8m、10m、12m三种长度，对于8m及以下的
6、锚杆，采用先注浆后安装杆体工艺，对于10m、12m长的锚杆，采用先安装杆体后注浆工艺，具体工艺流程如下：测 量 放 线搭 设 排 架钻 孔冲 洗 孔 道孔 道 注 浆安装锚杆锚杆制作孔道注浆安装锚杆锚杆制作图 注浆锚杆施工工艺流程先安装锚杆后注浆先注浆、后安装锚杆排架搭设：开挖坡面验收后，人工用钢管搭设贴坡脚手架，脚手架用锚杆固定在坡面上，再根据钻孔位置铺设钻孔平台。钻孔：在钻孔平台用YQ100型潜孔钻或气腿钻（孔深5m以下）进行钻孔。孔径大于锚杆（带有浆管的锚杆为组合直径）直径20mm以上，锚杆孔轴线方向。孔深依设计而定。施工过程中，重点控制孔位、孔向和孔深，其标准为：开口偏差不大于10cm
7、，孔斜偏差不大于2，孔深应达到设计深度。孔道冲洗：在安装锚杆之前，依孔道岩质情况，分别采用压力风、压力水清洗孔道。锚杆制作：锚杆为普通砂浆全长粘结锚杆。杆体为级螺纹钢筋，直径为F32，加工前必须人工除锈，并在长度方向用f8钢筋做对中支架。长度10米、12米的锚杆，要求有注浆管，注浆管直径f25，注浆管与锚杆杆体点焊连接，点焊间距0.8米。锚杆安装：锚杆以人工安装为主，先安装锚杆，再注浆施工的锚杆插入孔内后，必须及时在孔口将锚杆临时固定，并将进浆管、排气管露出孔口。注浆：灌浆采用SGB1型灌浆泵灌浆，注浆压力为0.20.5Mpa（要求灌浆3天浆液结石强度达到20MPa），水泥砂浆强度为M35，砂
8、的最大粒径为2.5mm，细度模数在2.42.8间，水泥采用不低于525#普通硅酸盐水泥。锚杆注浆一次完成，灌浆工作平台为移动式灌浆平台。注浆后，在砂浆终凝之前，严禁敲击，碰撞和拉拔锚杆，锚杆施工完毕7天内，在距锚杆作业区20m范围内不得进行爆破作业。挂网喷砼施工验收合格工艺流程如下：坡面清理 挂钢丝网 喷砼 养护坡面清理：系统锚杆施工后的浮渣，松动岩块用人工清理，并用高压风吹干净。挂钢丝网：将定型的f4钢丝网用人工绑扎在外露锚杆头上，再在其上用压网钢筋压牢，压网钢筋与外露锚杆点焊连接。喷砼：喷砼强度等级为C20，采用HPJ1型喷射机喷砼，方法为干喷法，砼料在现场拌制，采用0.35m3拌和机拌和
9、。拟分两层进行喷护施工，第一层喷57cm厚，第二层喷至设计厚度，后一层喷护应在前一层终凝后进行，为确保喷砼厚度，每隔5m埋设一个表示喷射厚度的测针标志。养护：喷砼终凝2小时后开始洒水养护，14天内保持湿润状态，在喷砼未充分凝固前，不得受水流直接冲刷。喷砼结束7天内，20m范围内不得进行爆破作业。坡面现浇砼施工坡面现浇砼分层分块施工，每3米高（坡面距离）为一浇筑层，具体工艺流程如下：验收合格钢筋制安模板安装坡面清理上一仓砼面冲毛养护砼浇筑钢筋制安：根据砼分层分块结构配料，在钢筋场加工成型，汽车运到施工现场，人工绑扎安装，钢筋绑扎安装时，严格按图纸设计尺寸绑扎施工。钢筋焊接采用单面焊，长度不小于1
10、0d，钢筋接头按规范要求错开。钢筋绑扎完后要加固牢。模板安装：模板采用标准组合钢模板，平面采用钢管围囹，扭曲面采用25螺纹钢围囹，拉条采用10或8钢筋，与系统锚杆焊接。预应力锚索及坡面排水孔埋设钢管或竹筒预留孔位。模板安装完毕，仓内的浮渣要清理干净，并洒水润湿。砼浇筑：砼在拌和楼拌制，砼罐车或20t自卸汽车运输，用电吊吊入仓内。砼浇筑采用分层浇筑，每一层厚度50cm左右，用软管振捣棒振捣。养护：砼浇筑终凝2小时后开始洒水养护，14天内保持湿润状态，在其强度未达到设计强度的70%之前，其20m范围内不允许爆破作业。排水孔施工排水孔施工在喷锚施工完成后进行，具体工艺流程如下：孔位放样钻孔钻孔冲洗埋
11、设透水性软管孔位放样：现场测量施工人员根据排水孔布置图进行放样，并用红油漆标识。钻孔：坡脚排水孔孔径为f91mm，间距3m，深15m，仰角10，利用YQ100型潜钻造孔，坡面排水孔孔径为f76mm，孔深3m3m梅花型交错布置，孔深3m，仰角10，利用宣化钻机造孔。要求钻孔孔位偏差在10cm以内，方位误差不得大于2度，孔间距误差不得大于20cm，对地下水逸出部位，按设计监理要求加密、加深。埋设透水软管：排水孔内用人工安装透水软管，透水软管直径分别为：f81和f66。坡面上出露的断层或软弱层带，根据其性状，按现场工程师指示和设计要求挖槽回填砼处理，并在临空侧布置一排32间距2米、长15米的缝合锚杆
12、，确保上下岩体的完整性。具体根据实际情况布设。四、控制工期和施工进度计划1、控制工期480m440m坡面支护加固：2002年元月25日开始施工，2002年4月20日完成。440m382m前期开挖坡面支护：2002年4月20日开始施工，2002年6月30日完成。440m382m预留坡面支护加固；2002年8月1日开始施工，2002年10月31日完成。2、480m382m坡面支护施工进度计划；坡面支护项目主要有喷锚支护，马道砼、排水系统、坡面现浇砼，预应力锚索等。其中预应力锚索支护方案另外申报。喷锚支护工序较多，工程量按m2计，具体见进度见计划表。3、工期保证措施 施工中科学管理、精心施工，生产管
13、理部门组织协调好各部门的关系，安排好各部位的施工，减少部位间的相互干扰，使生产有序、有节奏地进行。 开挖施工中以形象进度为目标，及早为支护提供部位。 施工人员提前做好材料的储备和临时堆放、部位出来后马上组织验收施工，减少材料的多次转运。五、质量安全保证措施1、严格按施工图纸、施工技术规范，施工技术要求进行施工。2、坚持实行“三检制”，层层把好质量关，把质量与经济效益挂钩，重奖重罚。3、做好材料的质量检验工作，未经检验的材料禁止使用。4、系统锚杆施工完毕且达到一定强度后才能挂钢丝网；喷砼严格按设计配比配料，回弹掉下的砼必须清理干净，严禁将回弹的砼回收用于喷砼；喷砼施工中，发现砼表面干裂松散，下堕滑移式拉裂时，应及时清除重新喷射。5、高边坡作业，尽量避免上下交叉作业，作业面要相互错开一定距离。6、严禁从坡面上往下直接丢材料杂物等。7、马道外侧设安全护栏。8、所有作业人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全绳。9、加强现场安全管理，积极开展“三工”活动，发现安全隐患及时整改。- 6 -
