《数控加工技术竞赛简答题汇总100题》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控加工技术竞赛简答题汇总100题（27页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、. . . . 目 录1、什么是逐点比较插补法，一个插补循环主要包括哪些节拍？2、滚珠丝杠副进行预紧的目的是什么？常见的预紧方法有哪几种？3、常用的光电耦合器有几种类型与特点如何？光电耦合器在I/O接口中的主要作用是什么？4、车削轴类零件时，由于车刀的哪些原因，而使表面粗糙度达不到要求？5、车刀有哪几个主要角度？有什么作用？6、什么是精基准？如何选择精基准？7、开环、闭环、半闭环数控系统？8、数控机床由哪几个基本组成部分？各部分的主要功能是什么？9、定位与夹紧？10、什么是顺铣？什么是逆铣？各有什么特点？11、加工中心的主轴为什么要有准停？准停的指令是什么？12、常用的刀具材料有哪些？分别适用
2、于什么场合？13、数控铣床三轴联动和两轴半联动是一个什么样的概念？它们在加工应用上有什么差别？14、什么是刀具的半径补偿和刀具长度补偿？15、试简要叙述点位控制系统、直线控制系统和轮廓控制系统？16、在编程时，为什么要进行刀具半径补偿？17、数控机床加工和普通机床加工相比有何特点？18、简述G00与G01程序段的主要区别？19、刀具返回参考点的指令有几个？各在什么情况上使用？ 20、在数控加工中，一般钻孔固定循环由哪6个顺序动作构成？ 21、数控加工工序顺序的安排原则是什么？22、用圆柱铣刀加工平面，顺铣与逆铣有什么区别？23、简述表面粗糙度的大小，对机械零件使用性能的影响。24、简单回答，传
3、统切削与高速切削在对刀具的磨损上有何主要区别，各自的表现形式与原因。25、ISO 5131975（ e ）标准中将碳素硬质合金分为K、P、M三大类。试回答其中K类和P类在成分组成和应用上的主要区别。26、简述薄壁加工时的注意事项？27、数控加工编程的主要容有哪些？28、数控加工工艺分析的目的是什么？包括哪些容？29、何谓对刀点？对刀点的选取对编程有何影响？30、何谓机床坐标系和工件坐标系？主要区别是什么？31、简述刀位点、换刀点和工件坐标原点？32、刀具补偿有何作用？有哪些补偿指令？33、什么叫粗、精加工分开？它有什么优点？34、采用夹具装夹工件有何优点？35、按照基准统一原则选用精基准有何优
4、点？36、确定夹力方向应遵循哪些原则？37、造成主轴回转误差的因素有哪些？38、难加工材料是从哪三个方面来衡量的？39、难加工材料的车削特点主要表现在哪些方面？40、简述车削难加工材料应采取哪些改善措施？41、应用可转位硬质合金刀片有哪些优点？42、什么叫尺寸基准？43、制图中如何靠如何选择基准？44、什么是金属切削过程？45、切削用量对切削力各用什么影响？46、刀具切削部分的材料包括什么？47、切削用量对切削温度各有什么影响？48、什么叫工艺尺寸链？49、什么是六点定位？50、什么是定位误差？51、加工中可能产生误差有哪8个方面？52、在机械制造中使用夹具的目的是什么？53、工件以孔定位，常
5、用哪几种心轴？54、定位装置和夹紧装置的作用是什么？55、什么叫重复定位？什么叫部分定位？56、机床误差有哪些？对加工件质量主要影响什么？57、什么叫车床的几何精度和工作精度？58、带状切削产生的条件有哪些？59、工艺分析的重要意义是什么？60、说明什么是设计基准、工艺基准（分为装配基准、定位基准、测量基准和工序基准）？61、定位误差产生的原因是什么？如何计算？62、以外圆柱面为定位基准在V形架上定位，试分析圆柱有无定位误差？63、测量误差分哪些几类？各有何特点？应如何处理？64、车床床身导轨的直线度误差与导轨之间的平行度误差，对加工零件的外圆表面和加工螺纹分别产生哪些影响？65、车削圆柱形工
6、件时，圆柱形工件的锥度缺陷与机床的哪些因素有关？66、制订数控车削加工工艺方案时应遵循哪些基本原则？67、数控加工对刀具有哪些要求？68、确定铣刀进给路线时，应考虑哪些问题？69、零件图铣削工艺分析包括哪些容？70、制订数控铣削加工工艺方案时应遵循哪些基本原则？71、在数控机床上按“工序集中”原则组织加工有何优点？72、对数控机床进给驱动装置机械结构总的要求有哪些？73、在编写加工程序时，利用子程序有什么优点？74、产生加工误差的原因有那几个方面？75. 数控机床对检测装置有何要求？检测装置分为哪几类？76、简述刀具材料的基本要求？77.混合式步进电动机与反应式步进电动机的主要区别是什么？78
7、、数控机床的主传动变速方式有哪些？各有何优缺点？79、刃磨螺纹车刀时，应达到哪些要求？80、主轴脉冲编码器有哪些功能？它与主轴的联系有何要求？81、用两顶尖安装工件时应注意哪些问题？82、数控要床的人机界面包括哪几部分容？各有何能？83、数控机床常用的位置检测装置有哪些类型？有何特点？84、车刀的前角、后角如何选择？85、简述数控机床进给导轨的类型和各自特点？86、使用弹性刀杆切断有什么好处？87、试述高速刚刀具村材料的优点与使用围？88、在自动换刀装置的数控机床上，其主轴部件的特殊要求有哪些？为什么？89、试述切削用量与刀具寿命的关系？90、常用的切削液有哪几种？它们的作用如何？91、简述数
8、控机床进给传动中滚珠丝杠螺母副调整与预紧的基本原理，以与常用的几种方式和特点?92、什么是加工精度，它包括哪几方面的要求？93、自动换刀装置的形式有哪几种？各有何应用场合和特点？94、数控机床中位置检测装置的作用与要求有哪些？95、数控加工编程的主要容有如哪些？96、何谓对刀点？对刀点的选取对编程有何影响？97、简述数控系统软件故障形成的原因？98、解释对刀点的含义？99、解释机械加工工艺过程的具体含义？100、进给驱动系统软件和硬件报警的形式有哪些？101、滚珠丝杆副进行预紧的目的是什么？简述“双螺纹垫片式”预紧方法的工作原理？102、简述数控机床零件加工的一般步骤？103、脉冲当量的含义？
9、104、柔性制造系统由哪几个部分组成？请简单说明？105、列举出四种数控加工专用技术文件？106、数控机床的定位精度包括哪些？107、句词解释：DNC、刀具半径补偿？108、名词解释：步距角？109、名词解释：粘结磨损和模态代码？110、滚珠丝杠螺母副有何特点？111、数控机床与普通机床相比，其主传动的特点是什么？112、名词解释：工件坐标系，一次逼近误差？113、普通机床的数控改造应从哪些方面进行？114、什么叫装夹？常用的装夹方法有哪些？115、常用的数控功能指令有哪些？并简述其功能？116、为什么要对工件轮廓进行拟合？117、名词解释：基点和节点？118、为什么要进行刀具补偿？刀具补偿分
10、为哪两种？应用刀具补偿应注意的哪些问题？119、什么是后置处理程序？120、通常数控加工程序包含哪些容？121、数控机床中位置检测装置的作用与要求有哪些？122、简述麻花钻的修磨方法？123、简述数控机床的工件装夹原则，以与数控机床加工时的工序划分原则？124、比较高速工具钢和硬质合金这两类铣刀常用材料的特性（主要成分、耐磨性、热硬性、工艺性、刃口锋利程度和抗冲击性）？125、什么叫调质？其目的是什么?126、钢的热处理？127、名词解释：基点和节点128、为什么要进行刀具补偿？刀具补偿分为哪两种？应用刀具补偿应注意的哪些问题？129、什么是后置处理程序？130、通常数控加工程序包含哪些容？1
11、31、数控机床中位置检测装置的作用与要求有哪些？132、简述麻花钻的修磨方法。133、简述数控机床的工件装夹原则，以与数控机床加工时的工序划分原则。134、逐点比较法插补的原理是什么？135、简述数控机床加工路线和选择原则136、简述机床原点、机床参考点与编程原点的概念。137、简述数控机床的切削用量与其选择原则。138、简述数控机床刀具补偿的类型、作用。139、名词解释：加工精度。140、常用的光耦合器有几种类型？特点如何？光耦合器在I/O接口中的主要作用是什么？141、刀具材料的基本要求有哪些？142、名词解释：逐点比较插补法；闭环控制伺服系统。143、计算机数控装置中常用的存储器如何分类
12、？各种存储器有什么特点？144、数控计算机的机床控制I/O部件中，为什么要进行D/A和A/D转换？145、简述数控机床的加工特点146、什么是车削中心的C轴功能？数控机床怎样车螺纹？147、简述数控机床的人机界面与作用148、什么是数控机床的定位精度和伺服刚度？提高定位精度的措施有哪些？149、增大闭环进给伺服系统的增益有什么益处？系统增益是否越大越好？150、自动换刀装置方案的作用是什么？151、为什么要使用刀具半径补偿？说明刀具半径补偿的使用与指令152、数控机床中位置检测装置的作用与要求有哪些？153、数控加工对刀具有哪些要求？154、对数控机床夹具的基本要求有哪些？155、在任何工作条
13、件下，表面粗糙度值越小越好吗？对吗？为什么？156、数控车床主要的加工对象是什么？157、刀具半径补偿的目的与指令是什么？158、什么是精基准，选择原则有哪些？159、工序集中原则的特点有哪些？160、采用字-地址程序段格式编程有哪些特点？161、数控加工对夹具有何要求？应如何选择数控车床夹具？162、什么是粗基准，粗基准的选择原则有哪些163、毛坯的种类有哪些？选择时要依据哪些原则？考虑哪些因素？164、常见的铸件缺陷有哪几种？分析其成因？165、切削液应该具备哪些性能？有哪几种？166、目前数控机床主传动系统类型有哪些？说明各种类型的特点与应用场合。167、什么是插补？试由直线的逐点比较工
14、作节拍说明其插补过程。168、影响加工精度的因素有哪些？169、车床精度包括哪些方面？170、制订数控车削加工工艺方案时应遵循哪些基本原则？171、数控机床的X、Y、Z坐标轴与其方向是如何确定？172、车削不锈钢时，应采取哪些措施？173、什么叫基准重合？它有什么特点？174、数控机床标准直角坐标系中的坐标轴是如何命名的？175、名词解释：永不指定代码；重复定位精度176、名词解释：插补误差；177、什么是环形分配器，其实现方法有哪些？178、简述立方氮化硼可转位车刀的使用围1、什么叫逐点比较插补法，一个插补循环包括哪些节拍？答：逐点比较插补法是在刀具按要求轨迹运动加工零件轮廓的过程中，不断比
15、较刀具与被加工零件轮廓之间的相对位置，并根椐比较结果决定下一步的进给方向，使刀具向减小偏差的方向进给，且只向一个方向进给。它包括偏差判别、坐标进给、偏差计算、终点判别。2、滚珠丝杠副进行预紧的目的是什么？常见的预紧方法有哪几种？答：目的：为了保证反向传动精度和轴向刚度。常见的预紧方法有：垫片预紧、螺纹预紧、齿差调节预紧、单螺母变位螺距预加负荷预紧。3、常用的光电耦合器有几种类型与特点如何？光电耦合器在I/O接口中的主要作用是什么？答：常用光电耦合器有4种类型：普通型应用广泛；高速型采用光敏二极管和高速开关管复合结构，既有高响应速度，又保持较高的电流传输比；达林顿输出型电流传输比大，可直接驱动数十毫安的负载；晶闸管输出型输出部分为光控晶闸管，常用于
