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1、精选优质文档-倾情为你奉上第一章 工程概况1.1本工程安装范围为储煤车间设备及非标件制作安、皮带机走廊胶带机、冷却水系统、仓下给煤机、地上衡、电气安装、照明系统安装。主要设备有：配仓刮板输送机1台套，走廊胶带输送机1台套，双犁式卸料器2台，电动葫芦1台套，手拉葫芦2台套，给煤机16台，地上衡8台，变压器1台，开关柜3台。第二章 编制依据2.1煤炭工业兰州煤矿设计研究院设计的施工图纸、变更及相关标准图集。2.2煤炭安装工程质量检验评定标准M75010-952.3机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-982.4钢结构工程施工及验收规范GB50205-20012.5工程测量规范GB500
2、26-932.6现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范GB50236-982.7建筑电气安装工程质量检验与评定标准GB50303-20022.8建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-912.9建筑机械使用安全技术规程JGJ33-862.10施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-882.11建筑施工安全检查标准JGJ59-99第三章 工期、质量、安全目标3.1质量目标 本着“优质高效、安全文明”的施工原则，采取切实可行的施工措施，按照施工图设计文件和厂家技术资料、国家现行相关的施工验收规范等要求精心施工，确保该工程达到优良标准。 3.2工期目标： 2009年9月8日2009年10月3
3、日 3.3安全目标：无轻伤以上事故发生。第四章 施工布置 4.1安装工程人员组成： 项目负责人： 1人 项目技术负责人：1人 机械工长： 1 人 电气工长： 1人 安 检 员： 1人 专业电工： 6人 安 装 工： 30人 焊 工： 3人 起 重 工： 1人 4.2临时配电及各种机具配备 4.2.1临时用电采用三极配电二级保护，一机一闸一漏保护。 4.2.2机具配备如下表：序号名称型号单位数量备注1慢速绞车JH-8台12慢速绞车JH-20台13电焊机BX-500台34切割机 台15经纬仪7S101B台26水准仪C40台27倒链10、5、2、3 T个各58千斤顶5T、16T、32T个各29水平尺
4、L=600个210板尺2M、1M个各211角尺L=600个212大锤12磅、14磅个各113活动扳手12、8、24把5/2/214卡环2 T、3 T、5T个各415手锤个516台钻J3C-XC-38台117砂轮切割机J3G2-400台118角 磨 机ALJZE-SF-100台219手 电 钻SD-6把220万 用 表块221高压摇表块122特殊机具技术资料 4.3施工准备： 4.3.1组织施工人员进行施工图纸自审、会审，技术负责人将图纸问题记录，交与矿方同设计院会审。 4.3.2由矿方组织设计院、施工单位进行图纸会审，设计交底，了解设计意图，明确质量要求。 4.3.3配备施工技术标准规范及完好
5、的施工检测器具，配备各种工程项目施工用质量表格。提出机具、材料计划。 4.3.4依据煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-95，合理的划分分项、分部、单位工程，以便进行各项质量指标控制。 4.3.5项目技术负责人做好同施工班组的全面技术交底，专项安全技术措施交底，并填写技术交底记录安全交底记录，并在工程施工中分阶段进行技术质量、安全交底。 4.3.6安装前，建筑工程应符合下列条件： 1）混凝土基础及钢结构梁柱达到安装的强度。 2）焊接钢结构质量符合要求。 3）预埋螺栓铁件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。 4）提升孔符合设备吊装要求。 5）定出正确的基准标高，轴尺寸等。 6）具有足够用施工
6、场地，道路畅通。 7）施工交叉作业整齐。第五章 施工工艺5.1金属构件加工制作511准备工作钢材采购、检验、储备：由现场施工工长根据施工图纸列出主材料计划，经矿审核后交材料员采购，材料进场后，对材料按下列程序进行检验：钢材质量证明书：质量证明书应符合设计要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。钢材表面优锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。连接材料（焊条、焊丝、焊剂）。螺栓以及涂料等均有出厂质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材堆放成型、成方、成垛。以便点数
7、和取用，最低层垫上道木，防止进水锈蚀。5.1.2放样、下料和切割： 1）按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状制成样板、样板，作为下料加工依据。放样、样板允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度宽度长度0-+0.5,宽度0-0.5孔距0.5组孔中心距0.5加工样板角度202)钢材下料前先对材料进行校正,校正后的偏差不应超过规范及设计规范的允许偏差值。3)不同规格，不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。4）尽量将宽度、长度相等的零件放在一起，号料在剪切或气割加工方便的情况下，详细计算使用原材料。5）需要拼
8、接的同一构件必须同时号料，以便拼接。成对的构件划线时，必须把材料摆放成对后进行划线。6）钢板或型钢采用气割切割时，要流出手动气割或自动气割的割缝宽度。5.1.3非标件组装:1）零部件组装前应校正变形部分，应控制在偏差范围内。接触表面应无毛刺、无垢和杂物，以保证构件组装紧密贴合，符合质量标准。2）组装时，应有适当的工具和设备，如定位器、夹具和坚固的基础，以保证组装的精度。3）组装的构建必须进行检查，确认是否符合图纸尺寸，构件的精度要求，。5.1.4构件的焊接:接边缘3050范围内的铁锈,毛刺、无垢和冰雪等必须清除干净，以减少焊接气孔的等缺陷。 5.1.5非标件防腐刷漆：1）所用的涂料必须符合设计
9、要求。2）根据施工条件采用手工或电动方法将构件上的铁锈处理干静。3）本工程采用滚涂法刷漆：a、将滚子的一半进入涂料提起，把滚子按w形轻轻滚动，将涂料大致地涂布在非标件表面上，接着让滚子上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使滚子按一定的方向滚动，滚平表面。b、刷漆的厚度应符合设计要求5.2机械设备安装:5.2.1设备开箱检查: 矿方单位会同施工单位共同参加，按下列项目进行检查，并做好记录，双方方签字认可：5.2.1.1箱号、箱数以及包装情况。5.2.2.2设备名称、型号和规格。5.2.3.3装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。5.2.4.4设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等。5.2.5.
10、5其他需要记录的情况。5.2.6.6设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。5.3测量放线和找正调平：5.3.1根据随机图纸、设计图纸和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。5.3.2互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。本工程的设备安装是在钢结构厂房内进行，因此要求放线尺寸误差尽可能的小，以便地脚螺栓安装的准确性。设备的平面位置和标高的安装基准线偏差项 目允许偏差（mm）平面位置标 高与其他设备无机械联系10+20-10与其他设备有机械联系215.3.3设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定
11、的测量位置进行检验，复检时亦不得改变原来的测量位置。5.4垫铁布置： 找正、调平时所用垫铁的规格应符合规范要求，当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合下列要求。5.4.1每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，并应尽可能靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。5.4.2设备底座有连接缝处的两侧各垫一组垫铁。5.4.3使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定： 1）承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。 2）承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。 5.4.4每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间且
12、不宜小于2mm,并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。铸铁垫铁可不焊。 5.4.5每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。 5.4.6设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出1030mm，斜垫铁宜露出1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。 5.4.7安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。 5.4.8当采用座浆法放置垫铁时，座浆混凝土配置的技术要求及施工方法宜符合规范规定。 5.4.10当采用压浆法放置垫铁时，其施工方法宜符合规范规定。 5.5灌浆： 5.5.1预留地脚螺栓孔或设备底
13、座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。 5.5.2预留孔灌浆前，灌浆处应清洗干净，灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。 5.4.3当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。 5.5.4灌浆层厚度不应小于25mm，仅用于固定垫铁或防止油水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。 5.5.5灌浆前应敷设外模板，外模板到设备底座面外缘的距离不宜小于60mm，模板拆除后，表面应进行抹面处理。 5.5.6当设备底座下不需要全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷
14、时，应敷设内模板。5.7胶带输送机安装5.7.1技术要求1）头、中、尾部各部件的横向对称中心线与胶带输送机机架中心线和重合度偏差不大于2mm。2）传动滚筒组和改向滚筒组的轴中心线与胶带输送机的机架中心线的垂直度偏差为滚筒轴线长度的2%。3）托辊组辊子上表面应位于同一个平面上，或者在一个公共半径的弧面上，其相邻三组托辊组辊子上表面的高低差应不超过2mm。4）传动滚筒组的轴中心线与减速器低速轴中心线的同轴度应不大于0.1mm。5）滚筒、托辊组中心线与胶带输送机机架中心线的对称度不大于2%。6）胶带硫化接头处的强度不得低于原胶带强度的90%。7）槽形托辊分为前倾式槽形托辊和普通槽形托辊两种，从机头起先安装两组过渡托辊，再安装五组前倾托辊，然后安装五组普
