《察汗诺加油站改造施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《察汗诺加油站改造施工方案.doc（42页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、乌兰察汗诺加油站安全隐患（地下储罐防渗改造及油卡非润一体化改造）项目施工方案新疆中油建筑工程有限责任公司2016-10一、 工作内容 对加油站站区内地坪、护坡、围墙、污水池、沉淀井、水封井、环保沟新建；对原罐池更换为双层储油罐及复合双层管道、管沟电缆沟开挖与回填；罐池围堰步道砖修复；锅炉安装及电气线路改造。二、 工作地点乌兰县境内。三、作业时间预计40个工作日内；四、编制依据和原则1、 相关结构图纸和招投标文件； 2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 3、建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50201-2001） 4、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）5、 公司
2、制定的技术工艺手册和安全管理规定五、施工步骤、方法 1、地坪施工步骤：施工准备旧地坪拆除垃圾外运原土碾压铺级配砂石垫层并进行碾压铺水泥砂砾石稳定层做混凝土路面切灌缝养护。 2、 混凝土地面施工方法（1）. 为防止地坪空鼓，垫层表层应清理干净，去除浮浆、油渍；基底需用水湿润。（2）. 地面混凝土标号C30。（3）. 新浇混凝土选用商品砼时其坍落度应控制在10-12cm之间。（4）. 新浇混凝土骨料的含泥量应控制在1%以内，最大骨料粒径控制在3cm以内。（5）. 新浇混凝土宜用平板振动器或用钢制辊筒捣实，在无法用辊筒压实的部位，可先用木蟹拍实，再用长靠尺刮平找平，新浇混凝土捣实后应及时对其面层水平
3、进行控制，对偏差部位加以调整，新浇混凝土面层平整度应控制在3mm/3m以内。（6）. 混凝土面多余的泌水应及时除去，施工时可以用皮管吸去多余泌水，亦可用海绵吸取、转移多余泌水。3、地坪施工技术要求 去除浮浆： 新浇筑的地坪混凝土表面浮浆较多，施工时混凝土表面的浮浆必须清理干净，不影响地面的施工质量。当新浇混凝土初凝期后（即上人而不明显下沉为标准），用加装圆盘的机械镘均匀地磨掉混凝土表面的浮浆层即可。 提浆及表面收光： 用加装圆盘的机械镘按照撒布的顺利进行压磨提浆，施工时至少二次用带镘的机械纵、横交错进行压磨提浆；对于柱子、墙体跟部等临边、临角部位机械不容易压磨，则可直接用手工木蟹进行压磨、提浆
4、。完成地面提浆施工后，视混凝土的硬化情况，当地坪表面渐无光泽后，即可进行面层的收光施工，收光时至少三次改装机械镘的叶片。机械镘的运转速度和叶片角度的变化应视地坪混凝土的硬化情况作相应的调整。每次收光开始时调节一次叶片的角度，避免损伤地坪。收光是地坪最终修饰作业，所以施工时一定要选择责任心强、技术水平较好的人员进行作业。 机械作业处理不到的部位则由人工用铁抹子进行压光处理，施工时人工收光应稍早于机械，作业时不允许砂眼和收光痕迹的出现，并保持接缝平整。以确保整个地面的施工质量。 地坪的养护 后期养护的好坏直接关系到，特别是在气温较高的天气里施工时，更应该加强对地坪的养护。为了确保地坪混凝土强度的稳
5、定增长，地坪施工完成5-6小时后，即可进行养护，地坪的养护可采用在其表面涂敷养护剂的方法，亦可直接用水或用薄膜覆盖的方法进行养护，地坪的养护时间一般应不少于7天。 养护期间，地坪表面要防止其他工种施工时油、灰浆、染料、腐蚀性液体等污染，必须经过地坪表面的设备要加设保护设施。在养护期间地坪表面严禁负重和进行交叉作业。 4、混凝土地面平整度控制 （1）、平整度设计要求 本工程生产车间楼地面要求随振捣随磨光，严格保证平整度，用3米直尺检测高差不应大于3mm。 （2）、施工准备要求 必须由技术熟练的混凝土工操作，施工前必须弄清交底内容，撑握要领。施工前必须做好人员、材料、机具、临电、围挡等准备工作。
6、（3）、浇捣顺序：按后浇带自然分块，板块间采用对块浇捣或同边间隔浇捣方式。 （4）、零板标高控制设置及平整度控制 施工工艺： 垫层施工、螺栓角铁制作螺栓、角铁安装标高抄测砼浇筑、找平角铁拆除、二次找平养护验收 （1）、采用特定标高控制螺栓，配合角铁进行标高控制，施工中角铁间距3m，采用6m靠尺，按预设标高进行找平即在14螺栓头部设置两个丝帽，将角铁夹在两个丝帽中间，下部丝帽调节高度，上部丝帽固定角铁。在充分考虑了角铁的刚度性能及材料的用量后，我们决定使用6m长的60*6角铁.施工中，由技术员采用C32型水准仪对角铁进行抄平，同时，施工人员根据技术员的指令调节调节螺母，将角铁的高度调节好，校核无
7、误后，将固定螺母拧紧。抄平过程中，每个调节点都仔细校准标高。标高点抄测完毕校核无误后，便开始砼浇筑。砼铺摊完毕后由三名施工人员同时采用一根6m靠尺沿由角铁组成的“轨道”对砼表面进行找平。突出地面标高的砼被刮除，凹陷的部位则由另一人则负责补料，然后再由找平的三人二次刮平。砼浇筑找平完成后，待砼开始初凝时将角铁拆除。对角铁部位的砼面采用靠尺沿已经成型的砼表面再次进行找平。同时清洗角铁以备周转使用。（2）、用铝合金方通沿角钢面赶平混凝土，至少赶23遍。第一遍用35m长的铝合金方通赶平，在赶平过程中对于差料的地方要随赶随添，在混凝土接近初凝且上面基本能乘人时取掉角钢，超出混凝土完成面的支撑钢筋用钢筋搬
8、子打弯埋入混凝土内。角钢安置位置处的槽印及时用混凝土添满，再用22.5m长的铝合金方通进行精平，在精平过程中，小的误差不能添混凝土的地方用1：1水泥干砂灰找平，找平后再用提浆机整体磨一遍提浆，提浆完成再用铝合金方通赶平。待混凝土初凝后，即用磨光机大面积收光，边角因机器无法到位，采用人工提前进行压光处理。 （3）、在进行第二遍赶平过程中，测量人员必须架设水平仪全过程检测平整度误差，为了确保平整度，每1m左右必须测一个点，在测量过程中对超标部分及时处理。 5、混凝土零板成品保护 (1)、采取分区负责的方式进行管理，谁作业，谁负责，并设置监督员，每天对作业区的成品保护情况进行跟踪检查，发现违规及时责
9、令整改。 (2)、对于有重物，容易造成重物砸伤地面的作业，施工前必须在地面铺木版方能施工。 (3)、对于容易造成地面污染但不存在有重物的作业，必须在施工前铺彩条布保护地面不受污染。 (4)、对于有污染并存在重物的作业，必须在施工前先铺彩条布再铺木版方能施工。围墙护坡：步骤：施工准备基础开挖垫层砖基础圈梁砌墙抹灰涂料交工抹灰、涂料围墙砌筑土方开挖地梁及混凝土垫层基础砌筑挡土墙及防护施工测量放线施工准备地面砖铺设：（一）、施工准备 1、根据现场实际情况，认真核对施工图中管道的标高、定位尺寸是否有误，并向施工班组作详细的技术安全交底；2、根据工程情况组织施工人员、施工机具进场，作好施工准备； 3、检
10、查所有混凝土、钢筋及砖(砌体)等是否有缺陷及制造厂的合格证和材质证明书，无合格证及材质证明书的材料不能使用。 (二）测量放线 1、定位放线:根据建设单位提供的座标点，以临近建筑物的轴线建立主轴线控制网进行控制。 2、 标高控制采用皮数杆。高层及时测出0.50标高线与皮数杆结合控制标高。 (三)土方开挖 土方施工时采用一台小型反铲挖基槽，人工修边捡底。 1.测量根据相关座标放出基槽开挖线，基坑开挖线与基槽设计宽度相等。基础垫层系用原槽浇灌。 2.开挖线放定后须由质量检查员复查轴线间距和座标位置，确认无误后方可开始开挖。 3.小型反铲挖基槽纵向挖土，配合自卸汽车装运弃土。挖至距基槽底标高20cm时
11、机械挖土停止，进行人工修边清底，机械挖土不易施工的个别轴线采用人工挖基槽补充。 4.基槽底清挖好后经验槽认可则及时封闭槽底。 5.需打木桩的,木桩尾径须大于70mm,长大于5米。不得有小急弯及反向弯，木桩外涂沥青防腐后再打入，横向每排四根，纵横间距均为450，然后再在顶部用级配良好的碎石砂做褥垫层500厚，需分层夯实，压实系数不得小于0.95,地基承载力特征值不得低于120Kpa. (四)挡土墙及土钉防护工程施工挡土墙 1.1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。挖基配合墙体施工分段进行，在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底
12、不被水浸。 1.2、地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师及业主批准后，才进行施工。 1.3、碎石垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。基底铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。以便增加基底摩擦系数。予制挡土墙的基础垫层为C15砼垫层10公分厚。 1.4、钢筋安装： 现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。 预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，基础达到一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋。 1.5、现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理
13、好的垫层表面测量放线，立模浇灌。 1.6、现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层23公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。 墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用810cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用810cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm（见附件挡墙模板示意图），螺栓穿孔可采用内径为2025cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之
14、内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入仓，或采用人工分灰，避免砼产生离析。砼由砼加工厂，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30n，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。 砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。 砼强度件制作
15、应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。 砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。 1.7、伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理 现浇灌钢筋砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm（施工时缝内夹2公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm。 挡土墙泄水孔为10cm的硬质pvc管，泄水孔进口周围铺设505050cm碎古，碎古外包土工布，下排泄水孔进口的底部铺设30cm厚的粘土层并历夯实。(五） 砼垫层及钢筋地梁施工 严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。 砼垫层 1.1、预拌砼到现场后要有专职质检员进行检验。 1.2、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度
