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1、电器的接线端都是铜质的，铜很容易氧化，其氧化膜电阻率极大，比铜的电阻率大十几个数量级。同时，要除去铜的氧化膜又非常困难，几乎要在略低于铜的熔点的高温下才会熔解，也很难为强电场所破坏，只有机构摩擦才能将它去除。但接线端与母线间的连接是静止的，它们之间不存在相对运动，所以一旦形成了氧化膜，就只好任其存在。 氧化膜的存在使铜接头处的接触电阻增大很多，以致该处温升非常高，能量损耗很大。另外，由于材料在高温下的蠕变，还可能造成螺栓连接的松动，使接触电阻更加大。有时还可能导致局部出现电火花，终于形成一种恶性循环。 如果铜质出线段是同铝母线连接，则又因铜铝接头间有电化学腐蚀，它与温升的增大两者之间也存在一种
2、恶性循环，情况尤为严重。 为了解上述问题，习惯是将接头处镀上一层银或锡，或搪上一层锡，因为这是防止铜和铝氧化以及它们之间发生电化学腐蚀，从而降低接电阻和能量损耗、并且稳定接触电阻的有效方法。由于镀锡和镀银成本高，所以通常都是采取搪锡的办法。浅谈铜母线焊接工艺2011/4/27/12:2山西电建一公司焊接专业分公司 赵云龙摘 要：本文介绍发电厂电气铜母线的焊接特点、焊接工艺及焊接要点，并给出具体焊接工艺参数。关键词：铜母线；焊接工艺；焊接要点 铜母线的焊接在我公司电力建设中并不多见，因为铜母线的焊接要求高、难度大；但是由于铜母线具有较好的导电性，因此同煤发电厂电气母线选用了铜材料；为此在进行了焊
3、接实验和产品焊接等应用后，焊接分公司基本掌握了铜母线的焊接技术，为以后我公司铜母线的焊接打下了基础, 为公司焊接技术迈上了一个新的台阶。 1 铜母线的焊接特点、焊接工艺 铜母线的连接在电站主要有螺栓紧固法和焊接法两种。铜具有优良的导电性、导热性、耐热性和加工成型性, 纯铜是cu不低于99.5%的工业纯铜。 2 铜的焊接特点 2.1 高的热导率 常温下纯铜的热导率比碳钢的大8倍，将纯铜焊件局部加热到熔化温度, 需要大量热量；因此，在焊接时需要采用能量集中的热源，否则热量将被很快散失，纯铜焊接时对焊件应进行预热。 2.2 高的热裂敏感性各种铜母材总含有一定量杂质而形成低熔共晶，焊件在凝固状态或热影
4、响区存在低熔共晶薄膜，都可在焊接应力作用下引起裂纹。 2.3 高的气孔倾向 铜焊缝金属中的气孔主要由氢气引起。当纯铜中含有一定的氧或在纯铜中溶解有CO气体时，也可附由水气及由CO与O反应生成CO2气体引起气孔。一般气孔分布在焊缝中心及熔合线附近（处）。 2.4 接头性能恶化倾向 铜在焊接时，或多或少地会发生氧化和烧损现象，产生各种焊接缺陷, 可能导致焊接接头强度塑性，耐蚀性及导电性的降低，铜熔焊过程中，焊缝和热影响区的晶粒严重长大，在一定程度上影响到接头的力学性能，为改善接头的性能除尽量减弱热作用，还应控制焊缝的杂质含量，并通过合金化对焊缝金属作变质处理。 3 铜母线的焊接工艺 3.1 焊接方
5、法的选择 铜最常用的焊接方法是气焊和手工钨极氩弧焊。但是为了提高焊接质量，采用手工钨极氩弧焊焊接较适合；由于该焊接方法热量集中，熔池易控制，尤其对焊接12mm以下焊接材料其优于气焊、焊条电弧焊。TIG电弧稳定、保护效果好、操作灵活，特别适合中薄件的焊接。 3.2 焊接材料的选择 铜的焊接材料指焊丝、熔剂。填充焊丝：在手工钨极氩弧焊时, 需用手工添加填充焊丝。焊丝的牌号、成分与焊接工艺性，接头力学性能及耐蚀性能等有很大的关系。在选择填充焊丝时，首先必须考虑基本金属的牌号、板材厚度，产品结构及施工条件等因素，因此在同煤铜母线焊接时, 选择了与母材金属成份相近的填充焊丝。铜焊丝的技术参数如表1所示。
6、 铜焊丝的技术参数点击此处查看全部新闻图片 焊剂：在氩弧焊时，因熔池金属的表面容易氧化生成氧化亚铜（Cu2O）, 由于它的存在，往往引起焊缝气孔、裂纹、夹渣等缺陷。焊剂的技术参数如表2所示。 4 焊前准备 焊前准备主要是指焊接前对焊件及焊接材料的清理和坡口型式设计，坡口加工两项准备工作，在焊前必须清理掉焊丝表面和铜板坡口两侧30mm 以内的油脂、水分、氧化物及其它夹杂物。坡口加工用风铲或刨边机。铜的焊接坡口加工型式见表3。 点击此处查看全部新闻图片5 铜母线焊接要点 5.1 铜母线焊接场所允许环境温度在5以上； 5.2 保护气体为氩气； 5.3 铜母线的焊丝选择HS201纯铜焊丝，添加气焊熔剂
7、CJ301，在焊前用无水乙醇（酒精）将CJ301调成糊状后刷于焊件坡口表面； 5.4 将焊丝加热，粘CJ301后，进行施焊； 5.5 焊接工艺参数的选择，手工钨极氩弧焊均采用直流正极性； 纯铜焊接工艺参数如表4所示。 5.6 电焊机应性能良好、电流调节灵活、操作方便； 5.7 铜母线预热方式选用电加热和火焰加热； 5.8 预热温度的选择，厚度4mm 以下的焊件可适当预热，4mm厚的预热温度为600650； 5.9 应尽量避免在拘束条件下进行焊接，严格控制施焊过程中层间温度，并以小摆幅、小线能量焊接； 5.10 焊缝进行点固焊，长度不得少于10mm，点固数量应均匀分布，点固数量不少于3点； 5.
8、11 厚度4mm的焊接应选用多层多道焊工艺； 5.12 焊接时由于温度高所产生的黑斑应及时清理干净；层间清理应选用不锈钢丝刷进行； 5.13 施焊前应及时检查点焊质量，经检查确认无缺陷后方可进行施焊； 5.14 加强中间检查工序，如：定位焊后、焊缝层间及全部焊完后，都要进行检查，严格按焊接工艺要求进行，方能保证焊接质量。钨极氩弧焊时常被称为TIG焊，是一种在非消耗性电极和工作物之间产生热量的电弧焊接方式；电极棒、溶池、电弧和工作物临近受热区域都是由气体状态的保护隔绝大气混入，此保护是由气体或混合气体流供应，通常是惰性气体，必须是能提供全保护，因为甚至很微量的空气混入也会污染焊道。一、适用性钨极
9、氩弧焊，以人工或自动操作都适宜，且能用于持续焊接、间续焊接（有时称为“跳焊”）和点焊，因为其电极棒是非消耗性的，故可不需加入熔填金属而仅熔合母材金属做焊接，然而对于个别的接头，依其需要也许需使用熔填金属。钨极氩弧焊是一种全姿势位置焊接方式，且特别适于薄板的焊接，经常可薄至0.005英寸。（一）焊接的金属钨极氩弧焊的特性使其能使用于大多数的金属和合金的焊接，可用钨极氩弧焊焊接的金属包括碳钢、合金钢、不锈钢、耐热合金、难熔金属、铝合金、镁合金、铍合金、铜合金、镍合金、钛合金和锆合金等等。铅和锌很难用钨极氩弧焊方式焊接，这些金属的低熔点使焊接控制极端的困难，锌在1663F汽化，而此温度仍比电弧温度低
10、很多，且由于锌的挥发而使焊道不良，表面镀铅、锡、锌、镉或铝的钢和其它在较高温度熔化的金属，可用电弧焊接，但需特殊的程序。在镀层的金属中的焊道由于“交互合金”的结果。很可能具有低的机械性质为防止在镀层的金属焊接中产生交互合金作用，必须将要焊接的区域的表面镀层移除，焊接后在修补。（二） 母材金属厚度钨极氩弧焊能应用于广泛厚度范围的金属焊接，此方式非常适合于焊接3mm厚以下物件，因为其电弧产生强烈的、集中热量，而产生高焊接速度，使用熔填金属能做多道焊接。虽然6.25mm以上的厚度的母材金属，通常使用其他焊接方式。但是，需高品质的厚焊件有使用钨极氩弧焊做多层焊接。例如在8m直径的火箭发动器，15mm厚
11、的外壳制造中，以钨极氩弧焊使用填充金属做纵向和圆周多道焊接，虽然对此厚的金属而言，此焊接方式较慢，但因为焊道的高品质要求，故而使用TIG焊接。钨极氩弧焊可成功的焊接多种“箔厚度”的合金，薄板焊接需要精密的装置固定，对于箔厚度的金属。需使用机械或自动焊接，“高温电离子电弧焊接”经常被记为是钨极氩弧焊的一种变化，对于焊接薄板具有更多的优点。（三） 工作物形状使用自动方法的复杂形状处需使用手操作焊接。手操作是使用于需要短的焊道的不规则的形状物件上焊接，或需要在难以达到的（不易接近的）区域的焊接，手操作也适合全姿势焊接。自动设备能使用曲线的和直线的表面焊接。例如波状钛极两端对组成件的特殊正弦波焊接，对
12、于此正弦波式的焊接，设计一机械式的导向单元跟随金属模板以引导焊枪。例如此焊接的人工操作，其控制极端的困难。二、TIG的基础因为在钨极氩弧焊中，其热量是在极棒和工作物之间产生，而将工作物边缘熔化且当焊道熔池凝固时必须清洁，接合在一起。为了能以钨极氩弧焊得到良好的品质的焊道，基本上必须将要焊接的所有 表面和临近的区域清洁干净，如果使用熔填金属也必须清洁。另一基本要求是要焊接的组成件的组合，必须牢固的保持在正确 的相关的 位置上，当组合方式是高要求，且工作物薄，形状复杂。不使用熔填金属焊接或使用自动焊接时，需使用的装置具。（一） 起弧通常使用“起弧”的方法是引起电子发射和气体离子化开始的方式；可经由
13、能化的电极棒接触工作物且快速抽回到其所需的电弧长度，或使用导弧，或使用在电极棒和工作物之间产生高频火花的辅助装置引弧，而得到此放射和离子的能量；电极棒从工作物上做机械式的抽回方式只能用于直流电焊机的机械化的焊接，然而，导弧起动方式，可用于手操作和机械化焊接，但是也只限于直流电焊机，高频火花起弧方式可应用于交流或直流电焊机的手操作焊接，许多电焊机都有产生高频火花的装置作起弧和稳定电弧。（二） 电极棒和熔填金属位置在手操作钨极氩弧焊中，一旦引弧既保持焊枪使电极棒位于离工作物表面约75º角度处，且指向焊接的方向，开始焊接时，电弧通常以打圆圈的方式移动直到足够的目材金属熔化以生产适宜大小的熔
14、池。当达到适当的熔合时，将焊枪沿着焊接物接头的相邻边缘逐渐的移动。如此渐渐的熔接工作物，当熔填金属是以手操作添加时经常是保持在距工作物表面约15º的角度，且缓慢的进入熔池中，必须小心的送入熔填金属以避免扰乱气体保护或接触电极棒，且因熔填条端部氧化或电极棒的污染。熔填金属条可持续的加入或反复的“侵入”与“抽出”。熔填金属能以保持熔填条与焊道成线状排列的方式持续加入（时常使用以V形接头的多焊道接中）或者以熔填条和焊枪左右摆动的方式将熔填条送入熔池（时常使用以表面加层的一种方式）。停止焊接时，将熔填金属从熔池中抽回，但暂时的保持在气体保护下。以防止熔填金属氧化，然后在熄弧之前移动焊枪至熔池
15、的前方边缘，将焊枪提升到刚好足以熄弧但又不足以引起熔坑和电极棒污染的高度而断弧，最佳的操作是以脚踏控制方式逐渐的减少电流而不需提升焊枪。（三） 电弧长度在许多的全自动钨极氩弧焊接应用中，使用的电弧长度约等于3/2倍的电极棒直径，但可依特定的应用而变化，也可依焊工所喜用的选择而定，然而，电弧长度越长，扩散到周围大气中的热量越高，而且，长的电弧通常会妨碍（至某一程度）焊接的稳定进行，有一例外是在管路中之“插承接头”，以官轴在垂直位置的焊接中，长的电弧可比短的电弧产生较平滑外形的填角焊接。（四） 手工和自动的操作在手工的和全自动的钨极氩弧焊之间有一个区别，即是：手工焊接是以“焊工”做之，全自动焊接是以“操作者”做之；例如脚踏控制焊接电流和转换开关的手工焊接的改良方式都是趋向自动焊接的初步发展；使用持握和带动焊枪以定速或按照计划的速度移动，且能自动调整电弧电压（电弧长度），自动开关和停止之设备，既构成全自动焊接。（五） 焊工技术操作人员的选择和训练主要是取决于使用的设备之“自动程度”，因为钨极氩弧焊是最经常使用于接合金属片的配件，且因为在其应用中，焊工能很容易的处理相当
