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1、目 录一、工程概况1二、施工前的准备11、施工便道13、施工用水、电1三、组织机构及资源配置11、组织机构设置12、施工队伍安排33、机械配置3三、工期方案4四、施工方案41、钢筋绑扎42、模板制作及安装43、混凝土浇筑54、混凝土养护及拆模5五、施工工艺流程7六、检查质量标准7七、质量保证措施9八、施工平安保证措施12九、环境保护14十、文明施工措施15 1-1.5钢筋砼圆管涵制作及安装施工方案一、工程概况AK0+110涵洞为1-1.5m钢筋混凝土圆管涵,本涵洞共设有13个拱全部采用预制，涵支座施工均和涵身一体式立架支模统一制作现浇，待强度到达要求后在进行脱架拆模。二、施工前的准备1、施工便
2、道现场施工便道要选址正确布置合理，方便机具、材料等进入施工现场，便与现场混凝土的浇筑。3、施工用水、电利用当地居民供水源作为施工生产、生活用水，施工用电通过当地电力部门架设施工用电专线，以满足施工生产用电需求。三、组织机构及资源配置1、组织机构设置组织机构框图组长：副组长：副组长：副组长：平安质量环保部部长方案合同部部长 工地试验室主任 财务部部长 综合办公室主任 物资设备部部长 工程技术部部长 专职质检工程师施工队队长 队专职质检员 根据实际工程情况，配合合理的人员和机械设备，调配较强的施工队伍，严格按“精心施工、均衡生产的原那么，组织好人员机械设备。为按期、优质、平安、高效完成该工程，作业
3、队现场特设以下管理人员。职能单位数量职责备注现场总指挥人1全面负责现场和技术工作施工员人3组织、协调机械指挥人1指挥倒土、摊铺、碾压等机械司机人3机械操作每台机械配备1人普工人10负责填筑区找平等2、施工队伍安排圆管涵施工整体要求较高，工程部决定安排一支有丰富施工经验的施工队伍进行现场施工，进场施工人员共计15人。3、机械配置表1 机械设备配备表序号规格型号数量设备状态备注混凝土运输车6m32辆良好吊车三一1辆良好电焊机5台良好振捣器6台良好三、工期方案 该涵洞工程工期方案要3天，即 2021年X月X5日2021年X月X日。为了保证按期完成工程量，在施工期间，现场管理必须组织好钢筋、模板、砂石
4、料供给及零星施工用具数量。四、施工方案1、钢筋绑扎1、钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的搭接长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。2、在钢筋与模板间放置所需厚度的混凝土预制垫块，混凝土预制垫块强度要尽可能与拱混凝土强度一致，与模板接触面要小，尺寸要规整。3、垫块应与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，应该适当调整间距。2、模板制作及安装1、模板制作模板底模要求采用工厂加工的定型钢模，钢板厚度要求大于5mm，侧和底模框架边框采用螺栓连接，顶面与侧面采用肋条间距250mm，以增强整体刚度，使模板在周转一定次数后不变形，确保混凝土外形尺寸不超标
5、。模板准备就位后对模板接缝处用双面胶粘贴密实，将模板固定在底座两侧的钢筋支撑上，均匀涂刷脱模剂，模板安装要有足够的强度和稳定性，安装模板前先在地模上用墨线标出拱尺寸线，并在模板内侧划出拱设计尺寸线用以控制砼的浇筑施工。混凝土浇筑前应仔细核对预埋筋位置并用空压机清理模板内杂物。模板安装和钢筋制作同时进行，阻碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安装，防止模板变形。3、混凝土浇筑1、混凝土的拌和应根据设计配合比严格控制，搅拌机称量设备通过计量检验，做好校核，准确控制水灰比，保证砼的和易性。混凝土的拌和满足技术标准和设计图纸的要求。2、混凝土运输采用搅拌运输车，运输途中应以24r/min的速度进行搅动，混
6、凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3，运输时间保证在30min以内。3、浇筑前，对模板位置、尺寸、标高进行全面检查，并对底面进行洒水湿润，浇筑时，使用插入式振捣器振捣，振捣方式垂直于砼面插入振捣棒或与砼面成4050度倾角插入振捣棒，每一个插点振捣时间为2030秒为宜，每一处振动完毕后边振动边徐徐拔起振动棒，防止振动棒碰撞模板，同时，留取足够的同条件下养护试块，以便作为撤除模板的依据。4、混凝土养护及拆模1、养护浇筑完毕后，人工整平，待砼初凝后，用土工布覆盖、洒水养护，包括拆模前的顶面养护和拆模后的整体养护，因为混凝土一般浇筑后34天内部温度最高，以后逐渐降低，所以覆盖的撤除不能过早、过快，一
7、般以710天左右为宜，根据实际情况，结合温度、外界等因素影响，来确定不同的脱模时间。2、拆模拆卸侧模根据混凝土所到达的强度决定，在混凝土强度能保证其外表及棱角不致因拆模而损坏时方可撤除，一般应在混凝土强度到达3.0Mpa以上时才能撤除侧模；内模应在混凝土强度能保证其外表不发生塌陷和裂缝现象，即混凝土构件不变形时，方可撤除，拆模时，可用锤轻轻敲击模板，使之与混凝土脱离，严禁猛烈地敲打和强扭等方法进行，重复使用的模板应经常维修整理，以方便下次使用。脱模后如外表有缺陷时，及时予以处理。五、施工工艺流程钢筋绑扎模板安装混凝土浇注混凝土养护及拆模施工工艺流程图砼拌和、运输试块制作模板起吊、存放支架撤除检
8、查验收六、检查质量标准钢筋安装实测工程项次检查工程规定值和允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距(mm)10尺量：每构件检查2个断面32箍筋间距mm10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸mm长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高54保护层厚度mm3尺量：每构件沿模板周边检查8处3模板安装实测工程项次检查工程规定值和允许偏差检查方法和频率1模板内部尺寸mm+5，0尺量：检查3个断面2外表平整度mm52m直尺：检查4处3相邻模板高差mm2抽查4点支座混凝土作实测工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度Mpa在合格标准内按附录D检查32高度mm明涵+10，-0尺量
9、：抽查30%的板，每板检查3个断面2暗涵不小于设计值3宽度mm现浇201预制104长度mm+20，-10尺量：抽查30%的板，每板检查两侧1支座混凝土实测工程项 次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率权 值1支承面中心偏位mm10尺量：每孔抽查46个22相邻板最大高差mm10尺量：抽查20%1七、质量保证措施在施工中我们将严格按照技术标准和现行有关标准进行全面质量管理。具体措施如下： 1、标准操作，严格把关，按合同技术要求抓好质量工作；2、严格把好原材料质量关，坚持不合格材料不进场的原那么； 3、精确放样定位，确保几何尺寸及位置到达设计及标准要求；4、健全质检机构，加强施工现场质量监督检查；
10、每道工序完工后均先进行自检，自检合格后报请监理工程师检验，坚持上道工序检验不合格，绝不进行下道工序施工的原那么。牢固树立“百年大计，质量第一的思想意识；5、正确处理好效益、进度与质量之间的矛盾；6、实行工程质量目标责任制，责任明确到各工序、各个环节，具体到人；7、成立提高工序质量和工程质量的QC小组，科学解决施工中的关键质量问题，实行工点、工序挂牌施工，广泛接受各方面的监督；质量管理机构框图质 量 管 理 机 构组长：廖开荣副组长：罗 勇副组长：张祥兵副组长：辛建忠方案合同部部长 罗勇工地试验室主任 师芳宏财务部部长 谷春林平安质量环保部部长刘文仕综合办公室主任 周科美物资设备部部长 周发坤工
11、程技术部部长 徐建斌专职质检工程师施工队队长 质量保证体系框图经济兑现改良工作质量经济责任制工程部质量管理领导小组QC小组活动质量检查评比质量保证体系组织保证制度保证思想保证TQC教育质量第一为用户效劳务下道工序是用户制定教育方案提高质量意识经济保证经济法规签定包保责任状完善计量支付手续优质优价制定奖罚措施反 馈实 现 质 量 目 标岗位责任制质量责任制检查落实总结表彰先进提高施工技能奖优罚劣质量评定各项管理制度施工队质量小组质量目标管理制度贯彻ISO9001质量标准，推行全面质量管理技术交底制度工序三检制度工序交接制度隐蔽工程检查验收制度测量复核制度施工过程质量检测制度产品现场验收制度仪器设
12、备标定制度施工资料管理制度质量预控制度质量事故报告制度质量保证奖罚制度质量责任制度八、施工平安保证措施1、保证工期的措施科学组织、统筹安排、严格管理，充分利用时间和空间的交叉抓好关键工序的衔接，按施工组织方案安排施工，指导施工，随时抽查调整，将工作落实到人，定时、定量，科学管理，协调施工；上足机械设备，保养好设备，充分发挥其效益；采用各项鼓励机制,用本钱管理来提高工效.做好技术交底工作，杜绝返工、怠工。广泛开展技术革新和技术竞赛活动。加强学习，不断提高施工技术水平和管理水平。2、施工平安的保证措施坚持“平安第一、预防为主的平安方针，专项平安生产组织；加强平安教育，提高全员的平安意识，严格按照平安操作规程作业，严禁违章、违规作业，制止盲目蛮干；合理布置施工电力线路，防止触电伤人；加强劳动保护，保证作业人员的身体健康及平安；经常定期或不定期检查，发现事故苗头及平安隐患，及时纠正和处理。平安生产管理机构框图工程技术部部长 副组长：副组长：安 全 生 产 管 理 机 构组长：副组长：物资设备部部长 综合办公室主任 平安质量环保部部长财务部部长 工地试验室主任 队专职平安员 专职平安检查工程师施工队队长 方案合同部部长 平安生产保证体系框图平安生产保证体系技术保证组织保证制度保证经济保证平安技术措施平安领导小组各项平安生产制度奖罚制度安质环保部平安检查和奖罚制度平安施工方案审批制度
