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1、工业工程七大手法前言：质量代表了一个国家的科学技术、生产水平、管理水平和文化水平.% : M; M& E$ a 产品质量的提高,意味着经济效益的提高.当今世界经济的发展正经历着由数量型增长向质量型增长的转变,市场竟争也由人格竟争为主转向质量竟争为主.! w& t0 E8 z6 c; B, l6 W5 F$ G 而所有企业的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的产出(OUTPUT),以致独得最大的效益.那么如何在质量保证的基础上,使企业独得最大的效益呢?只有降低成本和提高企业的生产力,把这些“投入”做最有效的组合,以达到质量稳定、效率高、交期准、浪费少、成本低.这就是近代工业界工业工程
2、(IE)所要做7 Y* A( a2 P3 Q6 E+ q% q, E的主要工作.$ J$ S, Yt4 g& E9 S3 L; I3 IE简介 / U; ?: H0 ?* d, F1.甚么是IE?* 1 l2 U5 k% b, IE就是指INDUSTRIAL(工业) ENGINEERING(工程：它由两字词之首字母组合而成.; N* r8 X# S2 9 I E& 3 V2.IE的起源?* g9 g; M7 V3 R1 v IE的基础也是最早的起源来自于工作研究,而工作研究的主要构成是来自泰勒(Frederick W.Taylor 18561915)的工作研究与吉尔布雷斯(Frank B Gi
3、lbreth 18681924)的动作研究二者所构成. W) H+ G8 g, s9 S1 E3.IE的目的?% tz; o5 i0 l3 X 应用科学及社会学的知识,以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的质量及效率以达到提高生产力增进公司之利润进而使公司能长期的生存发展下去,个人的前途也有寄托之所在.因此,简单地说,IE的目的就是充分利用工厂的人力、设备、材料,以最经济有效的工作方法,使企业独得最大的效益.; _7 G* q L# M7 d% K4 f4.为甚么要有IE?# O, L5 L6 * P3 Z$ ?6 ( _8 D p 持续的进步是企业及个人长久生存的根基. i T) T& Q6
4、 a2 D; J+ y 改善就是进步的原动力,没有改善就没有进步.学如逆水行舟,不进则退.) ?3 ?1 w, t, ( H. ( j# H 改善是永无止境的,必须长久持续去进行.; b* M7 r6 J+ 9 C4.IE的主要范围?% y) g* : q# M. X+ W7 v 工程分析 价值分析(V.A) 动作研究 工作标准. jd& f: + p+ G8 时间研究 时间标准 工厂布置 运搬设计/ 5 U, |/ q. G) K6 D& 5.为甚么要有改善(IE)七大手法?! Z7 |3 F& 3 m& z ?0 _ 以不教而战,谓之杀.D( z) J: |- : h) I7 ?7 yV
5、徒然要求改善而不讲求方法、技巧,于事无补.- q& o1 D4 I! ) Z ?, C% s 给人一条鱼吃,不如教他捕鱼的技术., 1 P- ( b- |i+ M: H# 要求捕更多的鱼,首先必须讲求捕鱼技术的传授与使用.* , s6 d2 v G, b7 改善七大手法(IE 7 TOOLS)就是协助我们改善我们工作的技术.; R+ 1 K; i: fIE七大手法简介 8 f9 E b0 z( O8 S2 w4 j改善(IE)七大手法有哪些? 4 I: xQ, A8 P0 R/ l 名 称 目 的 * Q1 R2 I3 Y& K0 c& A1.动改法 改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适
6、、更有效率,不要蛮干.+ l5 F9 r5 J4 R/ B2.防错法 如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现.2 y# P( y6 9 s$ I V s- z3.五五法 借着质问的技巧来发掘出改善的构想.# p5 U x5 Ov: s. x4.双手法 研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方.# Xv7 i+ z1 Dc5.人机法 研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方.3 R: |; j5 Q ?6 B* X; o7 n6.流程法 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方. V# |4 X: q) | D7.抽查
7、法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象.1 & G/ I7 a- E3 IE手法工作简化的循环 8 b3 d, w% j4 X2 有效的实施工作简化 O* G3 k, . - o) U5 c# S( |+ k: b$ % U9 x# C: H/ o4 * z8 v机构增加生产 机构提高工作( I?& S2 y: z2 R实际 降低成本 管理上 情绪 : r0 h) X l8 * 6 6 E利益 个人工时缩短 收获 个人聪明才智; X, b) 3 $ ?8 l 收益增加 有发展机会3 : N5 # e& # i 0 $ o# n& Q* x, r0 K& y * 4 B. Y9 |:
8、 W0 M0 ( S提高工作效率8 S6 U D5 k6 3 c6 zl5 z, K/ u# h$ b6 2 9 ?IE七大手法之一 - 防错法 + f/ / O- Q% V5 L0 t1.意义:防错法又称防愚法,其义为防止愚笨的人做错事.也就是说,连愚笨的人也不会做错事的设计方法.* Q0 X! w: A( O3 P+ _- E狭义: 如何设计一个东西(一套方法),使错误绝不会发生.7 0 E- L7 l: u& e广义: 如何设计一个东西(一套方法),而使错误发生的机会减至最低的程度. _# u7 |! W a7 i; x* 因此,更具体的说”防错法”是: N& A/ A8 n( w0 N
9、* H1. 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造 不需要注意力./ q& A# K: X+ A e( / P2. 具有外行人来做也不会做错的构造 不需要经验与直觉.- K2 f- I. t9 J3 P3.具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造不需要专门知识与高度的技能.8 d( P E% e2 L2.功用& A% O( n N w1. 积极: 使任何的错误,绝不会发生.% ) $ G& A8 F0 h# h f! U2. 消极: 使错误发生的机会减至最低程度.3 a% d: U( d6 R3.应用范围$ Z: L9 y9 % ?! A 任何工作无论是在机械操作、产品使用上,以及文书处理等皆
10、可应用到.! V C) v* Y. n4 z4.基本原则c# u- V3 B- q 在进行”防错法”时,有以下四原则可供参考:& R7 p8 T$ . A3 j. K c+ u1 C1. 使作业的动作轻松- f/ b) ) M9 % M+ ?6 B/ W# e2. 使作业不要技能与直觉) N/ p/ u% e( V/ A3. 使作业不会有危险2 F2 f& $ r6 x4. 使作业不依赖感官+ A9 W. O; Q6 d% S$ q3 QEXL: 在连续几个测试站间加档板,防止未测品流至下一站.# J. ? G% t2 u1 P% C p: B* Y5.基本原理 i2 b# w b4 A1.
11、排除化: 剔除会造成错误的原因.3 |; n/ c+ P2 D2. 替代化: 利用更确实的方法来代替.0 A$ u6 R+ p* N) Q9 , P* K$ b T/ o3. 容易化: 使作业变得更容易、更合适、更独特,或共同性以减低失败.适合化、共同化、集中化、特殊/个别化.: & n1 d6 a+ e0 O: s9 B5 ) l4. 异常检出: 虽然已经有不良或错误现象,但在下一制程中,能将之检出,以减少或剔除其危害性.% q2 p# Y( v: T: f5. 缓和影响: 作业失败的影响在其波及的过程中,用方法使其缓和或吸收.7 R1 M# u4 i6 m l$ Z6.应用原理$ vc#
12、e0 Y# 1. 断根原理: 将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误. : g7 W6 G& T L8 n6 k2. 保险原理: 采用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作.* g; w; % r2 ) f1 t3. 自动原理: 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发生.目前这些自动开关非常普遍,非常简易的“自动化”之应用.4 k; V( j T4 k4 b! j2 4. 相符原理: 藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生. L( 3 k. zS) * X) I# w5. 顺序原理: 避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序
13、排列,可以减少或避免错误的发生.: V& |_3 E# r0 Z6. 隔离原理: 藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不能造成危险或错误的现象发生.隔离原理亦称保护原理.8 y, # T3 g, 4 |& z7. 复制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达成,省时又不错误.# T5 f- Z9 . q8 p3 & M# G8. 层别原理: 为避免将不同工作做错,而设法加以区别出来.3 m4 , R$ f9 j) B6 c1 V M9. 警告原理: 如有不正常的现象发生,能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号,以避免错误即将发生.5 d/ _0 B) i! S, T S9 Q4 y10. 缓和原理: 以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害,虽然不能完全排除错误的发生,但是可以降低其损害的程度.5 T1 C) q9 u( r* . # F8 L:
