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1、污水解决厂自控仪表部分标书污水解决厂工程自控仪表部分标书 自控仪表部分1概述解决厂工程拟采用二级分布式（集散型）计算机控制管理系统方案。采用这种结构可使生产过程中的信息可以集中管理，以实现整体操作、管理；同时，也可使生产过程中的控制危险分散，提高系统的可靠性。整个系统提成二个管理级，即由中央控制室操作站OPS和上层管理计算机组成的上位管理级，和由现场各分控制室及现场在线测量仪表组成的现场管理级。现场各种数据通过PLC采集，并通过现场高速数据总线（工业以太网）传送到中心控制室操作站OPS集中监视和管理。同样，中央控制室主机的控制命令也可通过上述高速总线传送到现场PLC的测控终端，实行各单元的分散
2、控制。此外中央控制室的数据服务器和上层管理计算机、化验室计算机构成一个局域网，将完毕全厂的数据库管理工作和模拟屏、投影仪的驱动工作。2控制系统组成控制系统分为三个组成部分，由数据服务器和上层管理计算机、化验室计算机构成一个上层局域网进行数据管理，由通讯系统和监控计算机组成中央控制系统（中央控制室操作站）对全厂实行集中监控，由可编程序控制器PLC及现场仪表组成现场检测控制系统（分控站）对污水解决厂各个过程进行分散控制。各分控站与中央控制室之间由高速总线（工业以太网）连接进行数据通讯。自动化设备清单如下：序号 名称 单位 数量 规格 备注1 监控计算机 套 2 P4-2.5G/512M/80G/6
3、0X 工控机（带光盘可录机）2 显示器 套 2 21” 直角平面彩色 128010243 管理计算机 套 5 P4-2.5G/256M/60G/60X 涉及17” 彩色全平显示器4 打印机 台 3 A3、A4 激光彩色、针打黑白各一台5 不间断电源 台 3 60min 供电 1KV、2KVA6 PLC1 套 1 CPU-486芯片I/O数量详见文字说明的I/O清单 涉及柜体及柜内配件7 PLC2 套 1 CPU-486芯片I/O数量详见文字说明的I/O清单 涉及柜体及柜内配件8 马赛克模拟屏 套 1 有效面积64001800 涉及PLC驱动及柜内配件9 便携式计算机 套 1 P4-2.0G/2
4、56M/10G 14”彩色显示屏10 软件包 套 3 涉及操作系统、监控系统、组态软件、管理软件等11 可编程终端PT（触摸屏） 套 2 TFT彩色 10英寸以上，分辨率64048012 过电压及防雷保护装置 套 3 两级防雷，420mA防雷器， 退耦分压器，网络浪涌保护，等电位连接器，附件等13 数据传输光缆 米 1500 四芯，可直埋型14 光纤互换机 套 3 15 服务器 套 1 P4或更高，512MB RAM， 80GB HDD，40XCD-ROM， 3.5”/1.44MB， 17”CRT ， 图形卡（8MB）， 工业以太网卡2.1中心控制室在厂内设综合楼一座，综合楼内涉及中心控制室、
5、放映室、资料室、化验室和洗手间等辅助房间。在中心控制室中设立二套监控管理计算机操作站，（涉及21”彩色显示器、功能操作键盘、鼠标器、打印机及必须的软件、接口等），一套上层管理计算机，一套数据服务器，一套不间断电源，通讯装置及一块大型马赛克模拟屏（64001800mm2）。两套监控管理计算机可以分别侧重监控或管理功能，故障时互为备用，具有灵活的运营方式。在中控室设立的两台主控计算机，即使当其中一台出现故障，另一台也可以完全独立地运营。据此可保证控制和数据采集的高可靠性。此外必需保证系统中的每台计算机能随时独立完毕图象管理控制、数据保存、系统再生、数据解决等的不同任务。两台主控机应获得总线上所有的
6、过程数据并允许所有相连上层管理计算机有权使用数据，并检查和储存数据，且能执行所有管理功能。在控制过程中只有两台主控计算机有权对现场分控站PLC发出控制指令，上层管理计算机只能完毕数据管理功能。计算机附加的接口应符合中国标准以便将来的使用。此外，为了在厂长办公室内的管理计算机可通过局域网及时了解全厂的生产管理数据和水质情况。中控室设立的一套数据服务器将与厂长室、工程师室、生产部门、化验室构成局域EtherNet网，局域网采用（TCP/IP）协议，系统具有开放型规定。本系统所配置的硬件和软件可实现如下功能： 1采集全厂各工段的工艺参数值，电气参数值及生产设备的运营状态信息。2根据采集到的信息，建立
7、各类信息数据库并对各类工艺参数值作出趋势曲线（历史数据），供调度员分析比较，以便找出污水解决厂的最佳运营规律，分析事故因素，改善管理方法，保证出水水质，提高经济效益。 3操作站以“人-机”对话方式指导操作，自动状态下，可用键盘或鼠标器对有关设备进行手动操作（如开/停机操作）。 4操作站彩色显示屏幕（CRT）可显示全厂平面及几十幅工艺流程中的剖面图，剖面图上有动态的实时参数值显示，机泵运营状态显示和事故报警显示等信息。5自控系统生成的生产报表（班/日/月）内容涉及运营参数、水质分析、工艺分析、技术经济分析等。其资料来源为：设备运营记录；在线仪表实测数据；化验数据等。供生产管理之用，机内存储半年的
8、信息量。 6 操作站彩色显示屏幕（CRT）的报警显示过程检测或运转设备出现越限或故障时，流程图上相应的图例红光闪动，并发出报警声响加以提醒。报警的笛声可以通过键盘或触摸屏解除，闪动的红光继续保持，直至该故障消除，闪动才停止。报警对象、内容、时间应列表记录及打印。 计算机系统可在线诊断各类故障，查找故障部位并报警。7 操作站彩色显示屏幕（CRT）的测量值显示仪表测量值以棒状图形式动态显示，应有上下设定值，设定值应是可修改的。 8设不间断电源，保证在发生停电故障时该系统仍能安全可靠地运营。 9为了直观显示全厂工艺过程全貌，方便管理和培训，在中心控制室设立大型模拟屏，显示全厂工艺流程图和重要参数及设
9、备运营状态，大型马赛克模拟屏（MIMIC）的显示过程由管理计算机通过总线方式驱动显示。2.2现场分控站根据全厂工艺流程和总平面布置，为了节省电缆，以就近采集和单元控制为划分区域的原则，全厂拟设两座分控站。每座分控站内分别配置以下重要控制设备：1一套可编程序逻辑控制器（PLC） 2一套可编程终端PT（触摸屏）3一套隔离装置4一套不间断电源（UPS）及过电压保护装置 5为现场分控制站配置两套便携式计算机-现场的可编程序逻辑控制器分别对所辖工段内的工艺过程进行控制，采集工艺参数、电气参数、电气设备运营状态。各现场分控站控制范围及输出输入信号如下：2.2.1 PLC1（总变配电室内）分控站 控制范围：
10、粗格栅、进水泵房、细格栅、曝气沉砂池、SBR生物池、鼓风机房、输入输出信号数量为：粗格栅 粗格栅2台 运营/停止信号 DI 12 路手/自动信号 DI 12 路故障信号 DI 12 路启/停指令 DO 12 路栅渣输送机1台 运营/停止信号 DI 11 路 手/自动信号 DI 11 路故障信号 DI 11 路启/停指令 DO 11 路栅渣压实机1台 运营/停止信号 DI 11 路 手/自动信号 DI 11 路故障信号 DI 11 路启/停指令 DO 11 路6台电动闸板 手/自动信号 DI 16 路全开状态 DI 16 路全闭状态 DI 16 路故障信号 DI 16 路超声波液位差计2台 测量
11、信号 AI 12 路故障信号 DI 12 路进水泵房 进水泵3台 运营/停止信号 DI 13 路 手/自动信号 DI 13 路电气故障信号 DI 13 路湿温报警信号 DI 13 路泄漏报警信号 DI 13 路启/停指令 DO 13 路电动蝶阀3台 手/自动信号 DI 13 路全开状态 DI 13 路全闭状态 DI 13 路故障信号 DI 13 路开阀指令 DO 13 路关阀指令 DO 13 路超声波液位计1台 测量信号 AI 11 路故障信号 DI 11 路液位开关1台 低位报警信号 DI 11 路电磁流量计1台 测量信号 AI 11 路故障信号 DI 11 路细格栅 电动闸板4台 手/自动
12、信号 DI 14 路全开状态 DI 14 路全闭状态 DI 14 路故障信号 DI 14 路细格栅2台 运营/停止信号 DI 12 路 手/自动信号 DI 12 路故障信号 DI 12 路启/停指令 DO 12 路螺旋压实一体机1台 运营/停止信号 DI 11 路 手/自动信号 DI 11 路故障信号 DI 11 路启/停指令 DO 11 路启/停指令 DO 11 路PH/T测量仪1台 测量信号 AI 12 路故障信号 DI 11 路浊度测量仪1台 测量信号 AI 11 路故障信号 DI 11 路全自动取样器1台 瓶空信号 DI 11 路瓶满信号 DI 11 路故障信号 DI 11 路曝气沉砂
13、池 刮砂桥2台 运营/停止信号 DI 11 路 手/自动信号 DI 11 路故障信号 DI 11 路启/停指令 DO 11 路吸砂泵2台 运营/停止信号 DI 12 路 手/自动信号 DI 12 路故障信号 DI 12 路启/停指令 DO 12 路鼓风机2台 运营/停止信号 DI 12 路 手/自动信号 DI 12 路故障信号 DI 12 路启/停指令 DO 12 路电动蝶阀2台 手/自动信号 DI 12 路全开状态 DI 12 路全闭状态 DI 12 路故障信号 DI 12 路砂水分离器1台 运营/停止信号 DI 11 路 手/自动信号 DI 11 路故障信号 DI 11 路启/停指令 DO 11 路SBR生物池 电动阀门8台 手/自动信号 DI 18 路全开状态 DI 18 路全闭状态 DI 18 路故障信号 DI 18 路开阀指令 DO 18 路关阀指令 DO 18 路滗水器8台 手/自动信号 DI 18 路运营/停止信号 DI 18 路开度位置反馈 AI 18 路故障信号 DI 18 路启/停指令 DO 18 路
