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1、1.粗集料磨耗试验(洛杉矶法)：1）将不同规格的集料洗净，烘干。2）对所使用的集料，根据实际情况选择最接近的粒级类别，确定相应的试验条件，按规定的粒级组成备料、筛分（3） 分级称量(准确至5g)，称取总质量(m1)，装入磨耗机圆筒中。4） 选择钢球，使钢球的数量及总质量符合表中规定，将钢球加入钢筒中5） 将计数器调整到零位，设定要求的回转次数，开动磨耗机，以30r/min33r/min之转速转运至要求的回转次数为止。6） 取出钢球，将经过磨耗后的试样从投料口倒入接受容器(搪瓷盘)中。7） 将试样用1.7mm的方孔筛过筛8） 用水冲干净留在筛上的碎石，烘干称重。2. 粗集料压碎值试验：1）风干试
2、样，过13.2mm和16mm筛，取13.2mm16mm的试样3kg，供试验用。2）确定每次试验用量3）将要求质量的试样分三次倒入试筒，用金属棒夯击25次，最上层表面应仔细整平。4）将装有试样的试筒放到压力机上，压柱放入试筒内石料面上5）开动压力机均匀地施加荷载，在10min时达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。6）将试筒从压力机上取下，取出试样。用2.36mm筛筛分经压碎的全部试样，称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量(m1)，准确至1g7）计算压岁值。3.级配曲线绘制方法1）材料筛分，计算通过率，明确设计级配要求范围，计算中值2）绘制框图，按比例绘制一矩形框图，从左下向右上引对角线，
3、作为合成级配中值.以纵坐标为通过率，横坐标为筛孔尺寸3）确定各集料用量。将参与级配合成的集料的通过量绘制在框图中，用折线形成连成级配曲线4）计算与校核。根据图解过程求得的各集料用量比例计算出合成级配结果。当超出范围时，需进行调整，直到满足要求为止。4. 水泥标准判断废品及不合格品：凡游离氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项指标不符合相关规定的水泥，均判定为废品水泥，严禁在工程中使用。凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项指标不符合规定，或混合料掺入量超过最大限量和强度低于商品强度等级指标时，判为不合格品。当水泥馐标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂标号不全的也属于不合格品。5.坍
4、落度法步骤：1)用湿布抹湿用具。 2)按配合比称量材料拌和 3)将漏斗放在坍落筒上，脚踩踏板，拌和物分三层装入筒内。每层用捣棒沿螺旋线由边缘至中心插捣25次 4)用慢刀刮去多余的拌和物，并抹平筒口，清除筒底周围的混凝土。随即立刻提起坍落筒，操作过程在510s内完成，且防止提筒时对装填的混凝土产生横向扭力作用。5)用钢尺量出直尺底面到试样顶点的垂直距离，即为混凝土拌和物的坍落度，以mm为单位6）观察其工作性。6.砼成型步骤：1）将试模装配好，在试模内部涂一薄层脱模剂2）、将混合料分两层装人，用捣棒以螺旋形从边缘向中心均匀地进行。插捣次数应符合规定。3）捣实之后，刮除多余的混合料，用馒刀将表面初次
5、抹平，待试件收浆后，再次用馒刀将表面仔细抹平。4）养护试件成型后，用湿布覆盖表面在室温（20士5）、相对湿度大于50的情况下静放12d，然后拆模并作第一次外观检查、编号，有缺陷的试件应除去或加工补平。5）将完好试件放入标准养护室进行养护，标准规定龄期。7. 水泥混凝土配合比设计概述：混凝土配合比可以采用两种方法来表示：(1)单位用量表示法（每立方中各材料的用量）(2)相对用量表示法：以水泥的质量为1，其他材料针对水泥的相对用量2)配合比设计要求: (1)满足结构物设计强度的要求2)满足施工工作性要求。(3)满足耐久性要求 (3)满足经济性要求3)设计步骤：(1）计算初步配合比 .根据规范计算组
6、成砼原材料的各自用量2）提出基准配合比.通过实拌实测对初步配比进行工作性检验，提出一个满足工作性的基准配比（3）确定试验室配合比 在基准配比的基础上，拟定几组满足工作性要求的配比，通过成型，测试强度，确定符合强度要求的水灰比和水泥用量 （4）换算工地配合比 根据测得的现场含水量，将试验室配比换算成工地实际配合比。 8层材料配合比设计步骤1）确定水 泥稳定土中矿质混合料的比例。2）制备同一种矿质混合料，不同水泥剂量的水泥稳定土的最大干密度和最佳含水量3）按工地预定的压实度、最大干密度、最佳含水量及试模尺寸计算不同水泥剂量的试件材料用量，并制试件。4）试件养生，252，保湿养生6d，泡水1d后,进
7、行抗压强度试验,并计算其抗压强度。 5)确定水泥稳定土中,水泥最佳剂量。9 水稳无侧限强度步骤。1）材料准备。2）确定混合料的最佳含水量和最大干密度。3）按预定的干密度制件：将称量的规定数量的混合料分2-3次灌人试模中每次灌入后用夯棒轻轻均匀插实。然后用压力实验机静（4）脱模养生指规定龄期无侧限抗压强度试验：将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软布吸试件表面的可见自由水，并称试件的质量.用游标卡尺量试件的高度。将试件放到压力实验机进行抗压试验。试验过程中，应使试件的形变等速增加，并保持速率约为lmmmin记录试件破坏时的最大压力。从试件内部取有代表性的样品测定其含水量（7）计算试件的无侧限抗压强
8、度Rc。10比重瓶法：适用于粒径小于5毫米的土。试验步骤：（1）将比重瓶烘干，将15克烘干土装入100毫升比重瓶内(若用50毫升比重瓶，装烘干约12克)，称量。（2）排除土中空气：煮沸时间自悬液沸腾时算起，砂及低液限粘土应不少于30min，高液限粘土应不少于1h。（3）加水后称瓶、水、土总质量，称量后立即测出瓶内水的温度，准确至0.5摄氏度。（4）倾去悬液，洗净比重瓶，注水后称瓶、水总质量。（5）结果整理，本试验必须进行二次平行测定，取其算术平均值，以两位小数表示，其平行差值不得大于0.02。11马歇尔标准击实法的成型步骤如下：1将拌好的沥青混合料，均匀称取一个试件所需的用量2装妥试模，底座上
9、垫一圆形的吸油性小的纸，按四分法从四个方向用小铲将混合料铲入试模中，用插刀沿周边插捣15次，中间10次。表面整平成凸圆弧面。3插入温度计，至混合料中心附近，检查混合料温度。4待混合料温度符合要求后，以规定的次数和方法分别对两面击实5.用游标卡尺两高，高度不符合要求作废，需重新调整混和料用量6.冷却不少于12h，脱模供试验用。12.粘附性水煮法1.将集料用13.2mm，19mm过筛，取13.2筛上形状接近立方体的规则集料5个，洗净烘干。2.将集料逐个用细线在中部系牢，烘干待用将待用集料放入准备好的沥青中45s后拿出，使集料颗粒完全为沥青膜所裹覆。冷却15min。待集料颗粒冷却后，逐个用线提起，浸
10、入保持微沸状态的水中浸煮3min后，将集料从水中取出，观察矿料颗粒上沥青膜的剥落程度，评定其粘附性等级。13 碳化钙气压含水量测定仪步骤：（1）备料；（2）清扫仪器；（3）称取试样；（4）放入试样；（5）放吸水剂；（6）关闭仪器；（7）混合(或放在手摇晃架上操作)；（8）读数；（9）使罐盖背向操作者，缓慢地释放气压。14. 颗粒分析试验步骤：（1）按规定称取试样，将试样分批过2毫米筛。（2）通过粗筛，称筛余质量。（3）细筛，称筛余质量。（4）结果整理：计算小于某粒径颗粒质量百分数；在半对数坐标纸上，以小于某粒径的颗粒质量百分数为纵坐标，以粒径(毫米)为横坐标，绘制颗粒大小级配曲经，求出各粒组的
11、质量百分数。15. 密度试验吊篮法1）.过4.75mm筛或2.36mm 筛。称取规定的质量两份。浸泡清洗集料。（2）取一份试样在搪瓷盘中浸水24h，水面至少高出试样20mm，搅动使空气溢出。（3）将吊篮挂在天平吊钩上，放入溢流水槽，注水至溢流孔，将天平调平。（4）调节水温为1525，称取集料的水中质量mw，并测量水温。（4）提起吊篮，用湿毛巾吸走集料表面水。（5）称取集料表干质量mf。（6）将集料在1055的烘箱中烘干至恒重，称烘干质量ma。（7）平行试验两次取平均值作为试验结果。（8）计算密度。16. 游标卡尺法针片状颗粒含量。1）将式样用4.75mm标准筛过筛，称取试样总质量.不少于800
12、且不少于100颗。（3）将试样平摊于桌面上，目测挑出可能的针片状颗粒。（4）使颗粒在桌面上稳定，用卡尺测长度与厚度，长度/厚度大于3的为针片状颗粒。（5）计算针片状颗粒的含量，计算两次平行试验的平均值。17.最小孔隙比的测定1）取试样约4kg，按最大孔隙比测定的步骤处理。2）分三次倒入容器振击，先取上述试样600-800倒人容器内，用振动仪敲打容器两侧，并在同一时间内，用击锤于试样表面锤击30-60）次min，直至砂样体积不变为止。敲打时要用足够的力量使试样处于振动状态。振击时，粗砂可用较少击数，细砂应用较多击数。3）如用电动最小孔隙比试验仪时、当试样同上法装人睿器后，开动电机，进行振击试验。
13、4）按上述方法进行后两次加上的振动和锤击，第三次加上时应先在容器口上安装套环。5）最后一次振毕，取下套环，用修上刀齐容器顶面削去多余试样，称量，计算其最小孔隙比。18. 固结试验步骤： 1）环刀内壁抹凡士林，刃口向下在土样上面，下压至土样伸出为止，削平擦净环刀外壁。2）在切好土样的环刀外壁涂一薄层凡士林，然后将刀口向下放入护环内。3）将底板放入容器内，底板上放透水石，再放入土样环刀及护环，土样上面覆透水石，放下加压环和传压活塞。4）预加1kPa压力，使固结仪各部分紧密接触，装好百分表，并调零。去掉预压荷载，开始加第一级压力25或50kpa，同时开秒表读10、20、60、2h、23h、24h的读
14、数，依次加压50、100、200、400kpa及读数。（5）完毕后拆下测微表，退下砝码取下压缩仪，钢球、传压活塞、导环、透水石、滤纸等。6）结果整理：画e-p曲线。19.CBR验步骤：（1）取风干试料，供击实试验和制试件用。2）称试筒质量，将试筒固定在底板上，将垫块放入筒内，并在垫块上放一张滤纸，安上套环。3）将一份试料做击实试验，得出最大干密度和最佳含水量。4）将其余3分试料，按最佳含水量制备3个试件，装入密闭容器内浸润备用。5）击实，称试筒和试件的质量。6）泡水测膨胀量。7）贯入试验。20.击实试验1）制备5个不同含水量的试样，闷料-夜备用。2）击实：按规定层数和击实次数击实。3）扭动并取
15、下套筒，齐筒顶细心削平试样，拆除底板，擦净筒外壁，称量筒与土重。4）用推土器推出筒内试样，从试样中心处取样测其含水量。5）结果整理：计算五个试样的干密度，以含水量为横坐标、干密度为纵坐标，绘制干密度与含水量的关系曲线，曲线上峰值点的纵、横坐标分别为最大干密度和最佳含水量。21.有效氧化钙和氧化镁试方法试验步骤：迅速称取石灰试样0.8-1.0g,放人300mL三角瓶中加人150mL新煮沸并已冷却的蒸馏水和10颗玻璃珠。瓶口上插一短颈漏斗，加热5min，但勿使沸腾，迅速冷却。滴人酚酞指示剂2滴，在不断摇动下以盐酸标准液滴定，控制速度为每秒2-3滴，至粉红色完全消失，稍停，又出现红色，继续滴人盐酸。
16、如此重复几次，直至5min内不出现红色为止。22.水泥稠度测定步骤： 1）将拌制好的水泥净浆装入以置于玻璃板上试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆。（2）抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥竟将表面接触，拧紧螺丝1S-2S后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。（3）在试杆停止沉入或释放试杆30S时记录试杆到 底板的距离，升起试杆后，立即擦净；4）整个操作应在搅拌后1.5min内完成（5）以试杆沉入净浆距底板61mm的水泥净浆为标准稠度净浆； 6）拌合水量为水泥的标准稠度用水量。23初凝时间的测定：（1）当试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。2）从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低
