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1、XX区XX有限责任公司XX区XX路CNG加气站安装工程施工组织设计编制： X X审核: X X X批准： X X X江苏XX建设集团有限公司二0 一二年三月二十七日第一章 基本概述1、XXXX建设集团有限公司做为施工单位，承担XXXXXX路CNG加气站工程施工安装。2、本工程施工人员一览表及施工机具一览表2。1施工人员一览表（见附表2.1)2.2施工机具一览表(见附表2。2)第二章 施工执行规范标准1.1汽车加油加气站设计施工规范GB501562006年版1。2石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2002)1.3 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236
2、-98）1。4 工业金属管道施工及验收规范（GB5023597)1。5 钢制管道及储罐防腐蚀工程施工验收规范(SY0007-1999）1。6 埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准（SY/T0447-96）1.7 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准（SY/T0414-1998）1.8 固定式压力容器安全技术监察规程TSR000420091.9 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027519982.0 工业自动化仪表工程施工及验收规范BGJ93-86第三章 施工方案1、XXXX建设集团有限公司对于XX新区XX路CNG加气站工程的施工，在保证工程质量及工程进度的前提下，特制定本施工方案:2
3、、 工程概况 2。1工程内容： 压缩机、干燥器、进气缓冲罐、废气回收罐、加气机就位。天然气中压输气管道、排污、废气回收及放散系统管道安装。高压储存、输气、排污、放散系统管道安装.防雷接地、报警系统的安装测试。电气设备、动力、控制线路、防爆灯具的安装调试。管道射线检测。耐压及气密性试验.真空置换、联动试车。2.2工艺要求：中压天然气计量、过滤、干燥、压缩、储存及汽车加气。电气动力、控制系统、燃气报警、防爆照明系统、防雷防静电系统。3、组织机构：3.1建立工程指挥部由XX区XX有限责任公司与XXXX建设集团有限公司共同组成指挥部，协调工程进度,监督工程质量等工作如期完成。3。2人员编制：安全质量组
4、 1人电气安装组 3人工艺安装组 4人总 计 8人4、设备选型:按照设计图纸要求订购（甲方负责）.5、材料购置：按照设计图纸和工艺规范订购计算机管理、监控、普通照明除外。6、施工程序：6。1土建:由甲方实施.6。2工艺： 压缩机就位 干燥器、缓冲罐、回收罐、售气机就位 高压管道安装 中压管道安装 射线检测 耐压试验 气密性试验 系统吹扫 置换 联动试车 7、工艺安装:7.1设备及工艺管道的安装检查及验收应严格执行第二章所列规范标准。7.2设备安装：设备资料审查 基础检查 设备就位 设备找正 内外观检查 耐压试验 气密性试验 置换处理。7.3焊接工艺：编制焊接工艺 焊接材料验收 焊工资格审查 焊
5、前准备 坡口处理 焊接 焊后处理 X射线探伤.7.4管道安装：管材质量审查 下料 加工坡口 对焊 X射线检查 管道吹扫 耐压试验 气密性试验 置换处理 7.5管道安装 (附件7。6)7.6阀门检验方案 (附件7.7)7。7管道焊接工艺方案 （附件7.8）7。8水压试验方案 (附件7。9)7.9气压试验方案 附件7.10 7。10 气密性试验方案 （附件7.11）7.11 管道置换方案 (附件7。12)8、施工进度安排:根据实际情况定。9、安全措施：9。1安全措施方案 (见附件7。13）10、质量保证体系：10.1 质量检查组：组 长：XXX副组长:X X成 员： XXX XXX XX XXX
6、XXX10.2质检组工作程序:全部设备材料由材料员复检合格工艺管道外观检查合格电气设备外观检查合格张勤辉过程监督焊接组焊接自检合格XXX工程监督安装组设备自检合格郝XX检查合格李存生检查合格格XXXX检查合格XX检查合格附表2.1:主要施工人员一览表序号姓 名姓别年 龄职 称工 种备 注1男27技 工资料2男41技 工焊工3男42技 工管工4男46技 工电工5男37技 工焊工6男32技 工电工7男38技 工管工8男50普工附表2.2:主要施工机具、试验及检验设备一览表序号设备名称型号规格台数备 注1直流弧焊机ZL-40022逆变直流氩弧焊机WSE16023冲击电钻J32-1914电钻J32-1
7、015型材切割机Y90L-400A-116砂轮机S3S2-15017角向磨光机S1MJ-10028手动式压泵60MPa1试水压9电动式压泵3.0MPa 7.5KW1试气压10空气压缩机30Mpa 2。8KW1试气压11X射线机2005型1焊缝探伤12水循环真空泵ZK1001抽真空置换13卧式电焊条保温筒PR42附件7。6： 管 道 安 装1、管道安装前应对管道附件进行外观检验：1.1 钢管：1。11 制造厂的材质证书应符合国家标准。1.12 设计要求核对规格、材质型号。1。2 外观检查：1.2。1 无裂纹、缩孔、夹渣、拆迭、重皮等缺陷。1。2.2不超过壁厚负偏差的锈蚀或缺陷。1。3 管道附件:
8、1。3。1 弯头、法兰逐个对材质证书。1。3.2 法兰密封面应平整光洁，无毛刺及径向沟槽无损伤.2、管道采用切割机切割。3、管道切口质量:3。1 切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等。3。2 切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1，且不超过3mm。4、弯管制作：4。1 小管径管需要弯管时,采用弯管机冷弯成型，管子弯曲半径为管径的 5倍。减薄量应符合规范要求。4.2 弯管质量应符合GB5023597规定。5、管道安装：5.1 管道、管件阀门内部清理干净，无杂物.5。2 按附件7。8进行焊接。5.3 安装时检查法兰封面和垫片外观，不得有影响密封性能的缺陷存在。5。4 法
9、兰连接应保持平度和同轴。5.5 管道对口时应保持平直，垫置牢固,不得强力对口。5.6 卸油管道从卸油口到罐区应有坡度0。3%。5。7 穿墙管道加装套管，套管用不燃材料密封。5.8 出地面管道加装套管，套管偏差应符合GB50235-97规定。5。9 管道安装应作到横平竖直。5。10 超过允许偏差时，应进行局部较直。附件7.7：阀门检验方案1、 逐个进行强度试验。（水压)1.1试验压力为公称压力的1。5倍。1。2试验时间5分钟。1。3壳体填料无渗漏为合格。2、 安全阀送当地锅检所检验。附件：7.8管道焊接工艺方案1。00 概述:1.01 本工程焊接任务是中压、高压天然气管道。1.02 管道工艺参数
10、 输送介质：压缩天然气。 介质温度: 2050设计压力：中压1。6 Mpa 高压 27.5Mpa 管道材质： 中压20钢 高压Ocr18Ni9管道直径： 中压1085894.5 764 574 高压102 122 254 224 2.00焊接方法及工具2.01焊接方法:全部设备材料由材料员复检合格工艺管道外观检查合格工艺设备外观检查合格电气设备、电缆材料材料检查合工艺管道外观检查合格张勤辉过程监督焊接组焊接自检合格周继忠工程监督安装组设备自检合格马俊民过程监督电气组安装自检合格郭曾过过程监督给排水组安装自检合格陈小雷检查合格郭增过检查合格曹冲峰检查合格周继忠检查合格张胜利检查合格黄选民检查合格
11、全部设备材料由材料员复检合格工艺管道外观检查合格工艺设备外观检查合格电气设备、电缆材料材料检查合工艺管道外观检查合格张勤辉过程监督焊接组焊接自检合格周继忠工程监督安装组设备自检合格马俊民过程监督电气组安装自检合格郭曾过过程监督给排水组安装自检合格陈小雷检查合格郭增过检查合格曹冲峰检查合格周继忠检查合格张胜利检查合格黄选民检查合格全部设备材料由材料员复检合格工艺管道外观检查合格工艺设备外观检查合格电气设备、电缆材料材料检查合工艺管道外观检查合格张勤辉过程监督焊接组焊接自检合格周继忠工程监督安装组设备自检合格马俊民过程监督电气组安装自检合格郭曾过过程监督给排水组安装自检合格陈小雷检查合格郭增过检查合格曹冲峰检查合格周继忠检查合格张胜利检查合格黄选民检查合格中压：氩电联焊 高压：手工钨极氩弧焊。2.02焊接工具:中压：直流弧焊机ZL400 高压： 直流氩弧焊机、ZL-YH160.3.00 对口技术要求3。01 焊接接头型式及坡口型式3。011对接接头（两根同径管子同中心焊接)（如图3.011）。3。012 T型接头及坡口型式（两根管子成T型焊接的接头）（如图3.012）。3.02 对口技术要求3。021
