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1、1总泵缸体的工艺分析1。1总泵缸体的用途下图所示零件为总泵缸体.它是整个液压系统的核心,作用是通过活塞的来回往复运动产生推动工作缸动作所需的油压。该零件3。5mm孔为进油孔，活塞运动过该位置时，完成充油过程，活塞继续运动将油推向前方,挤压出缸体，由于截面积差产生工作压力.当活塞回程时超过3.5mm孔位时开始进油，旁边小孔为空气孔，方便进空气。1.2总泵缸体的技术要求按表1-1形式将总泵缸体的全部技术列于下表总泵缸体零件技术要求表加工表面尺寸及偏差（mm）公差及精度等级表面粗糙度Ra(m)形位公差/mm总泵缸体顶面20IT93.2总泵缸体底面32IT1212.521mm孔21IT70.80。01
2、18mm孔18IT1425距底面12mm处端面12IT1012。50。1A4x10。5mm孔10。5IT14250.2A12。5mm孔12。5IT1425M12螺孔22IT51.630mm圆柱凸台面30IT1325M22螺孔12IT53。2M22螺孔底面14IT1212.50。7透孔0。7IT1212.53。5不透孔3.5IT1212.50.7/3.5两孔距离14IT131.3审查总泵缸体的工艺性分析零件图可知，该零件仅有一组尺寸要求较高,即21（珩磨至粗糙度为0。8m）。，我们加工时可先以外圆为粗加工基准，确定内孔，由内孔确定所有尺寸。生产类型：中批或大批大量生产2确定毛坯、绘制毛坯简图2。
3、1选择毛坯考虑到整体式加工，较废材料，不经济,而零件为普通零件不受冲击，故不宜选用锻件，又因给出条件为大量生产，且轮廓尺寸规则，最终确定使用铸件。可采用砂型铸造，其中金属模机器造型生产率较高、铸件精度高、表面质量与机械性能好，适用于大批量生产.毛坯拔模斜度为1302.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量材料为铸件，硬度为170-241HBW，生产批量为大批量生产，采用铸造成型。根据上述原始资料及加工工艺，分别对各加工表面的机械加工余量、尺寸公差列下表：铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量项目/mm机械加工余量/mm尺寸公差/mm备注总高度1331。51。8表2-3、表2412mm厚度端面1。5表2-3
4、、表2-430mm凸台端面1。51。3表23、表2-4螺纹孔径221.51.2表23、表2-4孔径211.51.2表2-3、表243拟定总泵缸体工艺路线3.1定位基准选择如前所述,该零件总的来说尺寸要求不高，形位公差控制较严格，主要集中在缸体内部工作尺寸精度，其余各尺寸均围绕该尺寸，所以粗加工基准应选择外圆，半精加工完21孔后再以此为精加工基准完成全部尺寸，最后完成孔的珩磨，即可达到图纸要求精度。3.2表面加工方法确定表面加工方法的确定各表面的加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/m加工方案备注总泵缸体顶端面IT123。2粗铣-半精铣表1-8总泵缸体底端面IT1212.5粗铣表1-821
5、mm孔IT120。8粗扩、半精扩表1718mm孔IT1225粗扩表1-74x10。5mm孔IT725钻表1-712。5mm孔25钻表1-7M12螺孔I5钻攻螺纹表1-1030mm圆柱凸台面IT1225粗铣半精铣表18M22螺孔IT5粗扩-攻螺纹表1-10M22螺孔底面IT1212。5粗铣表1-80.7透孔/3。5不透孔钻3。5孔IT1212.5钻表173。3加工阶段的划分在粗加工阶段。首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工,保证其他加工表面的精度要求;首先选32外圆面作为粗基准粗扩、半精扩、绞32内表面(即21孔），然后以21孔为精基准加工其他面和孔。该零件的生产类型为大批生产
6、，可以采用专用夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间,而且由于一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。3。4工序顺序的安排机械加工工序（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工32外圆 。（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面，后加工次要表面。(4)遵循“先面后孔”原则，先加工端面，后加工孔.3。5确定工艺路线工序号工序名称机床设备刀具量具1粗扩、半精扩绞21mm孔立式钻床Z525锥柄扩孔钻、铰刀卡尺、塞规2粗铣缸体底端面、12mm处端面立式铣床X51端铣
7、刀游标卡尺3粗扩、攻螺纹M22立式钻床Z525麻花钻、细柄机用丝锥卡尺、塞规4粗铣M22螺孔底面立式铣床X51铣刀游标卡尺5钻3.5mm透孔与不透孔立式钻床Z525直柄短麻花钻卡尺、塞规6粗车圆柱凸台端面、缸体顶端面卧式车床CM6125外圆车刀游标卡尺7钻、攻螺纹M12立式钻床Z525阶梯麻花钻、细柄机用丝锥卡尺、塞规8钻4X10。5孔、锪孔1X90立式钻床Z525硬质合金锥柄麻花钻、直柄锥面锪钻卡尺、塞规9珩磨21mm孔珩磨机珩磨条卡尺、塞规10去毛刺钳工台平锉11清洗清洗机12终检塞规、百分表、卡尺等4切削用量、时间定额的计算4.1钻4X10。5孔工步切削用量（1）背吃刀量的确定 取ap=
8、5.25mm（2）进给量的确定 查表5-22选取该工步的每钻进给量f=0。15mm/r （3)切削速度的计算 查表5-22得 v=20m/min 由公式（51)得：n=1000v/3.14d=100020/(3。1410.5)=606。6 r/min参照表4-9立式钻床Z525，主轴钻速可取n=680r/min，将此带入公式(51)，可求出该工序实际钻削速度v=nd/1000=22。4m/min4.2钻4X10.5孔时间定额的计算基本时间tj的计算根据5-41，由公式tj=L/fn=L+L1+L2/fn求得.tj=10。4s辅助时间ta的计算由公式tf=0.15tj 计算钻孔工步的辅助时间tf
9、=0。15Xtj=1。56s其他时间的计算tb+tx=6x（tj+tf）=0。72s单件时间定额tdj=tj+tf+tb+tx=10.4+1.56+0.72=12。68s5夹具的设计夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备,它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率,从而降低生产成本的重要技术环节之一.同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度,需要设计专用夹具。经
10、过和指导老师的协商,我决定做最后道工序钻4X10。5孔钻专用夹具，本夹具使用立式钻床Z525，刀具为硬质合金锥柄麻花钻.5.1问题的提出为能迅速、准确地确定刀具与夹具的相对位置,钻夹具上都应设置引导刀具的元件钻套。钻套一般安装在钻模板上,此处，采用钻模板与夹具体一体的结构，有利于提高夹具刚度。钻套与工件之间留有排削间隙。5.2定位基准选择由零件图可知4X10。5孔有位置度度要求,这里主要是以底面定位，芯轴定芯。为提高效率，决定以底面定。内孔定位,同时加25件，这样便于装夹，提高效率。采用气动夹紧外圆柱端面为定位基准体会与展望通过这次课程设计我学会了更多专业知识，培养了实际操作和创新的能力。这次
11、课程设计也是在为我们将来的课程设计打基础，为我们以后的工作积累更多的经验.在今后的学习中，我会更加努力，不仅努力学好专业知识而且要积累更多的设计经验。这次课程设计也是在为我们将来的毕业设计打好基础，为我们以后的工作积累更多的经验。在今后的学习中，我会更加努力，不仅努力学好专业知识而且要积累更多的设计经验。总的来说,这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。提高了我们的思考、解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础.本设计还存在很多不足之处.一是由于本人对CAXA画图软件的掌握还不够熟练,在画图遇到复杂图和难的地方时显得力不从心，使图不能达
12、到预期设计出来的水平。二是本人对拨叉结构和工作原理掌握的不够熟练,在设计过程中不能全面地考虑问题,造成走了许多弯路，设计速度缓慢，这些都需要进一步研究和进一步实践来解决。由于能力所限,设计中还有许多不足之处，恳请各位老师、同学们批评指正！参考文献【1】作者：继德、陈宁平，书名:机床夹具设计（第二版)，出版者:机械工业出版社,出版年：2000。05【2】作者：张耀霍，书名：机械加工工艺设计实用手册，出版者：机械工业出版社，出版年：2000。04【3】作者:陈国香，书名:机械制造与模具制造工艺学，出版者：清华大学出版社，出版年:2006.05【5】作者:李彩霞，书名:机械精度设计与检测技术，出版者
13、:上海交通大学出版社，出版年：2006.01【6】作者：秦宝荣，书名：机床夹具设计，出版者：中国建材工业出版社，出版年:1998。02【7】作者:黄健求,书名:机械制造技术基础,出版者:机械工业出版社，出版年：2005.11【8】作者：孙丽媛,书名:机械制造工艺及专用夹具设计指导，出版者：冶金工业出版社，出版年：2002。12【9】作者：李弘英,书名：铸造工艺设计，出版者：机械工业出版社，出版年：2005。02【10】作者：武良臣、郭培红，书名：敏捷夹具设计理论及应用，出版者：煤炭工业出版社,出版年：2003.09【11】作者:邹青，书名：机械制造技术基础课程设计指导教程,出版者：机械工业出版社，出版年：2004.08【12】作者：秦国华、张卫红,书名:机床夹具的现代设计方法,出版者：航空工业出版社，出版年：2006。11【13】作者：崇凯，书名:机械制造技术基础课程设计指南，出版者：化学工业出版社,出版年：2007.021
