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1、室内门：（绿色字为待删除备注）数量及规格见统计附表（具体数量及尺寸以现场实际为准）所有投标厂家所报单价均含门及门安装、门套及门套安装费用，以及从安装完毕到验收时点门的成品保护费用一、钢木（钢质）内门拟选覆塑钢木门（钢质门），门上带亮子。（门立面形式见附图）（钢木门表面处理工艺主要分为二类：1、贴膜工艺：钢板表面贴仿木纹的 （即复塑），其制作过程为PVC材料经热合粘贴在钢板上，此类产品在使用过程中，由于冷热变化，可能会出现脱胶、起层、腿色等现象，并且锐器刮伤表面后脱胶和锈蚀现象较严重;优点是花色多，不含有害物质，结实不变形开裂，看不出金属材料的冷硬。2、转印烤漆工艺：钢板经磷化液防腐处理钢板底面
2、喷塑处理烘烤将木纹加热转印到钢板底面油漆上烘烤表面采用汽车烤漆工艺。性能比较稳定。缺点是深色多，工业味道浓。）1、 门扇采覆塑钢板与木质内筋复合而成（或钢质内筋）。2、 门框采用实木（钢框），外履优质pvc膜。门套采用钢板与高密度板或多层板复合而成，外覆PVC膜。3、 门芯填充物拟采用发泡保温胶。（发泡保温胶有独特的密闭式气泡以及致密的表皮，具有不易透气、吸水率低和防火阻燃效果好等优点，它的隔音和保温效果都更优于蜂窝纸，价格也较经济。）钢木门门芯填充材料种类很多，有蜂窝纸、发泡保温胶、刨花板、低密度板、拼接木等等。价格相差也较大。二、实木复合门材质（23层VIP）（门立面形式见附图）1、 门扇
3、：门芯为优质白松、杉木或东北杨木，表面为实木单板或高密度板贴木皮，烤漆。2、 门框：实木、烤漆3、 门套：实木烤漆或高密度板贴木皮烤漆（实木复合门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成，外贴密度板和实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边。一般高级的实木复合门，其门芯多为优质白松，表面则为实木单板。由于白松密度小、重量轻，且较容易控制含水率，因而成品门的重量都较轻，也不易变形、开裂。）钢木门（钢质门）、实木复合门技术要求（一）、门扇的厚度门扇的厚度不小于38mm。（二）、 门框（套）的厚度、宽度门框（套）的厚度为不低于18mm、门框（套）宽度依墙厚相应确定。外翻尺寸见附图。（三）、相
4、关材料标准1 钢板（送样材）门扇面板选用应符合GB/T 716、GB/T 708 标准要求，钢板净厚度不小于0.8 mm规格的冷轧钢板（标准有0.5-1.5mm）2、木材（送样材） 门芯、门扇内框、门框（套）选用木材的品种、材质等级应符合设计要求。装合页处不允许有活节和死节。 木材的含水率应不大于14%。木材含水率测定应符合GB/T 1931 中的规定要求。3、 胶合材（送样材） 选用的多层板应符合GB/T 9846中规定的要求。 4、 木塑和PVC材质 选用木塑和PVC材质应符合GB/T 5761和LY/T 1613 中规定的要求。5、高密度纤维板（送样材） 选用的高密度纤维板应符合GB/T
5、 11718中规定的要求。6、甲醛释放量 选用的各种木质人造板甲醛释放量应符合GB 18580中规定的要求。7、胶粘剂 胶粘剂中有害物质限量应符合GB 18583 中规定的要求。8、饰面漆（送样材） 油漆中有害物质的限量应符合GB 18581中规定的要求。9、玻璃 采用安全玻璃。10、 密封材料 密封材料质量应符合GB/T 12002 要求。11、 五金件、附件、紧固件（送样品）五金件、附件、紧固件应满足功能要求，符合相关品种的国家标准及行业标准的规定。12、 聚氨脂发泡填充材料 聚氨脂发泡填充材料应符HGT 2814 要求。13、门锁（送样品）（病房锁须可内锁外开） 门锁应符合QB/T 24
6、74-2000的要求。（四）、加工及安装要求1、 门扇和门套1)、门套上锁孔与锁舌（栓）的最大配合间隙应不大于2mm。2)、门扇与门套的搭接宽度应大于7mm。3)、门扇与门套铰链边贴合面间隙应不大于3mm。4)、 门的开启边在关门状态与门套贴合面间隙应不大于 3mm。5)、门扇表面平整度应每米不大于1mm。6)、 门扇两对角线尺寸之差应不大于2mm。2、 合页及连接强度1）、 门扇和门套铰链连接后应启闭灵活，在不大于49N的拉力下，门体应灵活转动90，无卡阻现象。2）、 门扇的启闭力应不大于50N。3）、 钢木门应进行悬端吊重试验，在500N的作用力下，残余变形应不大于3mm，并保持使用功能。
7、4）、 钢木门进行软重物体撞击试验，撞击体为球形皮袋，总重30kg直径为350mm,在50N的撞击力下不变形，并保持使用功能（五） 表面质量1 表面涂层附着力不得低于3级。2 表面涂层耐冲击高度不得低于50cm。3 用贴面的工艺，胶合强度不低于0.8MPa。（五） 外观质量1、 装饰面、贴面表面外观应符合表4的规定。表4 装饰面贴面表面外观要求缺陷名称缺 陷 范 围要求门框（套）门扇内框线条麻点直径1mm/5个2个5个麻面均匀颗粒，手感不刮手划伤宽度0.5mm，深度不划破PVC饰面长100mm不明显不明显不明显压痕凹陷深度0.5mm、宽1mm以下，不集中不允许不允许3个6个褶皱饰面重叠不允许缺
8、皮面积不超过3mm2不允许翘皮凸起不超过1mm不限不允许3个不允许亮影/暗痕面积不超过30mm2不限不允许5个不允许离缝拼接缝隙1mm2处3处2、 漆饰表面外观要求漆饰表面外观应符合表5的规定。 表5 漆饰表面外观要求项 目要 求漆膜划痕不明显漆膜鼓泡不允许漏漆不明显污染（包括凹槽线型套色部分）不许有针孔色漆，直径0.3mm，每片门表面5个；面漆，不允许表面漆膜皱皮门板总面积的0.1%透砂不明显漆膜粒子及凹槽线型部分手感光滑套色线型结合部分塌边套色线型分界线流畅，均匀，一致喷漆、热转印、纹理清晰、不模糊、不漏印、色泽均匀门扇板及金属构件表面应进行表面防腐蚀处理色差轻微3 、允许偏差 内门允许偏
9、差应符合表6的规定。表6 内门允许偏差和检验方法 单位：mm项 目允许偏差检验方法框、扇厚度1.0用游标卡尺检查框高度与宽度+2.0 +1.5用钢尺检查扇高度与宽度-1.5 -2.0用钢尺检查框、扇对角线长度差2.0用钢尺检查，框量里角，扇里外角框、扇截口与线条结合处高低差1.0用钢直尺和塞尺检查扇表面平整度1.0用1m靠尺和塞尺检查扇翘曲1.0在检查平台上，用塞尺检查框正、侧面安装垂直度1.0用1m垂直检测尺检查框与扇、扇与扇接缝高低新式1.0用钢直尺和塞尺检查4、 留缝限值 组装钢木门的留缝限值应符合表7的规定。表7 室内门的留缝限值和检验方法 单位：mm项 目留缝限值检验方法门扇与上框间
10、留缝1.5用塞尺检查2.0门扇与侧框间留缝1.52.0门扇与地面间留缝外门4.06.0内门6.08.0卫生间8.010.05、含水率要求 产品含水率不大于14，在高温地区和高湿月份含水率允许值可略大些，但不能大于当地月平均含水率。6、有害物质限量符合GB 18584中的规定。（六）报价要求1、根据施工图和精装修施工图纸的设计要求及内门数量统计表报价。招标人有权调整门的数量，最终按实结算，单价不作调整。2、投标单位在报价表中应将门扇（含门框）、门套、锁及五金配件等的品牌、产地，按照采用的型号报出单价及合价。3、投标单位须报有经验有资质的施工安装负责人，施工安装负责人的资格也作为本次评标的参考条件
11、之一。4、投标单位须有国家及相关部门认可的相关资质资格。（七）、安装要求1、中标单位在签约后应尽快到现场实测具体的门洞尺寸，经建设方代表和监理工程师确认后方可进行生产；2、中标单位投标所报施工安装负责人须驻工地组织管理施工安装，并派有资格、有经验的技术及施工人员及时按总工期计划需要及投标承诺完成安装工作，保证质量为优良。（八）、生产、安装、验收、交付使用的要求1、中标单位须在合同规定的日期完成制作安装；2、在安装工作完成后，由业主、工程监理、中标单位、施工总包企业及有关部门，严格按照有关要求及标准，对整个工程进行验收，并保证验收通过；3、交付使用时要同时向招标人、施工总包企业提供详细的符合资料标准的技术文件及相关资料；（九）、质量保证要求 产品质保期：三年，从工程完工验收合格之日算起。未尽事宜书面确认
