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1、生产车间洁净空调工程施工组织设计生产车间洁净空调工程施工组织设计工程概况和特点1、工程概况工程名称 :生产车间净化系统工程工程地点 :东莞市 XX 镇设计单位 : XX 解决商施工工期 :60 天2、工程特点 :本工程位于 XX 瀚诚电子厂内，楼共三层，本工程在三层做净化车间 与普通区域，层高 4M ，屋顶设空调机房与冷却塔放置。洁净车间围护结 构采用 50 厚聚苯乙烯夹芯彩钢壁板，顶板采用 50 厚巧膏岩棉夹芯顶板。 吊顶高度有 2.5m. 普通区域围护结构采用 50 厚聚苯乙烯夹芯彩钢壁板， 通风空调部分包括洁净的空调与通风系统，净化区洁净级别要求为十万级 和万级。电气部分包括车间的照明灯
2、具、电线、 线管、配电柜 插座等的安 装。二、施工前准备（一）、组织有关技术人员进一步熟悉图纸。了解设计意图，展开有关重要 技术问题的讨论，精心规划，组织施工方案，组织图纸图纸会审，落实交 底工作，确保施工前与时解决、发现图纸中不合理的设计。（二）、做好施工现场场地安排，合理布置施工现场，安排好材料的卸货和 堆放。严格按照指定地点布置临时用电、 用水， 其线路、管路要井然有序。 消防、卫生制度严格按照标准化合格现场要求执行。 从一开始就着眼将来， 以期达到文明施工现场长效管理的效果。（三） 、落实准备工程进场的施工机具。（见附表一）（四）、现场项目部与施工临时用地。（见附表二）（五）、进场施工
3、前安排专人与甲方联系，解决好现场甲方应提供的施工条 件，以保证不耽搁工程施工。（六）、组织强有力的项目部领导班组，确保现场施工事事有人管，人人管 有力。有问题时能与时发现、处理，工程项目管理网络如下图所示：（七）、建立严格的现场质量管理体系，确保工程施工质量，严把质量关, 做到防而不漏。严格按净化规范，层层把关，质量管理责任到人。出了问 题严格追究负责人责任。质量管理网络图如下 :（八）、抓施工，更要抓安全，建立现场施工安全管理网络是抓好安全工作 的必要条件，具体安全管理网络如图所示。各组安全员负责人必须严格执 行岗位责任制，切实做好日常安全管理活动。挙职安全员施工负责1 1电气负责暖通负责管
4、道负责围护负责(九) 、根据本工程的工作量合理安排劳动力，各工种各阶段施工人员调配 严格执行各分项工程的劳动计划安排，确保工程施工高效、保质。各准备 工作落实就绪后，合理安排日常施工，按计划、有组织地进行工程施工任 务。(现场劳动力与人员安排见附表三)三、各专业施工进度计划本工程进度按照建设单位要求，以与根据工作量拟定为从2002年月 日幵工至2002年 月日竣工，共计90天。为确保工期如期交付使用，根据不同标段工程情况，特制定各专业施工总进度计划表，详见 工程总进度计划表(附表四)。四、施工组织中的协调1、与设计单位之间的协调因工程的施工设计图在现场施工过程中，会经常遇到因现场实际情况 与图
5、纸情况有所出入的现象，因而在二次施工设计时，就必须从现场安装 的角度着手，对围护纬构的壁板、顶板进行合理布置，管道定位，为此在 可能涉与位置变动，方向改变，甚至牵涉人流、物流或飞流组织改变的时 候，；将与设计部门联系，提出疑问并请设计部门给予解释、说明，征求设 计意图，以达到对图纸的最佳理解和二次施工设计。具体程序如下：(1) 、施工前，施工单位查找图纸中的问题。(2) 、施工单位向设计部门有关人员提出有关图纸疑问。(3) 、设计部门向施工单位说明、解释以便施工单位理解。(4) 、设计部门对图纸中须变动的部分出更改通知书，并发送到建设单位 和施工单位。2、与监理或甲方之间的协调作为施工单位，在
6、工程的实施过程中完成对业主的最大承诺和提供最优质的服务也是我公司的一贯宗旨和目标。在施工过程中与监理或甲方在 质量、进度、安全等各万面齐抓共管，互相协调，按时、保质完成工程。 具体协调方式如下 :(1) 、严格依照 ISO9001-2000 的质量管理体制，按体系的管理要求和 管理程序，抓工程施工中的各个环节。(2) 、按施工程序，按时将工程施工工序通报监理或甲方，如工程开工、 各施工工序、隐蔽工程等。(.3)、服从甲方或监理对工程的照督、检查，按监理程序的要求，与时填 写开工报告单、隐蔽工程验收单、工序验收单以与最后的工程竣工验收单 等等。(4) 、施工单位按照监理或甲方的要求，对工程各工序
7、进行施工。3、与现场其他施工队伍之间的协调就该工程而言，有多专业工种在现场作业，工序多，穿插多，而在工 期上又比较紧，因而在施工过程中与其他施工队伍以与各专业施工队伍之 间达到互相协调、配合施工尤为重要。(1) 、加强对各专业队伍的施工管理， 在不同专业工种工序需搭配的地方， 应与各专业班组长联系，做到文明协调、互助施工。(2) 、在各专业工序结束移交下一专业工种施工时，应做好工序移交验收记录。五、各专业施工技术方案(一)通风空调工程施工方案 通风空调部分包括一至五层的洁净空调与通风系统，压缩空气系统与 真空吸引系统。其净化空调系统高效送风口、层流罩、空调机组等安装工 程，安装时应符合暖风专业
8、设计施工说明和下列施工与验收规范的规定通风与空气施工与验收规范 (CWB52A43.-97)药品生产质量管理规范 (98 修 )洁净厂房设计规范 (GR50073-2001)根据 GMp 规范的和生产工艺的要求，空调净化系统采用组装式净化 空调器。 空调风经初、 中、高效三级过滤， 高效过滤器设在末端送风口上， 净化空调系统采用顶送风，侧墙下回风方式，通过沿墙回风支管，再通过 吊顶内回风干管集中回至空调机组。采用全空气低速单风道系统，气流组 织方式为乱流，局部百级洁净室采用自带风机吊装式的洁净层流罩 净区空调管道采用优质镀锌钢板咬口制作排风系统风管采用玻璃钢 制品。风管材料厚度的选定以与法兰、
9、三通、弯头、变径管等部件的作法 均参见全国通用通风管道配件图表 。空气洁净技术是一门高要求的综合性技术，旨在对生产环境中的尘 埃、细菌、带菌微生物等加以控制，从而达到保证产品高精度、高纯度和 高可靠性的目的。根据这些特殊要求，空气洁净系统的制作安装，除应按 照国家规范要求进行施工之外，还必须根据具体情况采取一定的技术措 施，以满足洁净系统安装的洁净度、严密性的要求。1、 通风管道、配件、部件的制作顺序:板材搬清洗油污 制咬口 折方 清除表面油污组合铆接成型 擦洗内表面检验封闭管口成品堆放。风管的作业顺序与检查要点(见附图一)2、通风管道制作与加工技术措施:(1) 、板材必须有质保书，外观检查必
10、须达到平整、光滑、无划痕、无锌 层剥落，且符合设计要求，否则不得使用。(2) 、加工前，应清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油 污彻底清除千净。(3) 、在加工过程申，为避兔铁皮被划磨出伤痕，破坏锌层或沾染灰尘，应在平整的水泥地面铺上厚度为3伽的布橡皮板，在橡皮板上下料(4) 、在剪切、制咬口、拼接、折方、搬运片料时，应采用存放架或四轮小推车接料转送，不得触地拖拉。(5) 、半成品应堆放在置有橡皮板的平台上。(6) 、法兰的加工除边长(或直径)按规范要求外，还应各做到： 、型材必须达到优质标准，不得有严重锈蚀、结皮或麻点。 、法兰组焊接缝平整度错口不大于0.5 mm，铆钉必须经过镀
11、碎处理，铆钉口间距不大于100 m (螺孔间距不大于120 m)，孔距准确，应具有互换 性。 、焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。 、涂刷附着力强的防锈底漆二度，螺孔与转角不得由油漆淋滴现象。 、内管、部件、配件半成品组合，应先将咬口处污物清除干净，组合铆接后，采朋涂胶或锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度一致，应大于7 mm,但不得过度，以免遮盖住螺孔，不平整度小于1 m 0 、成品存放必须分类搁平，不得扭曲。注意保护漆面不受磨损。 、需加固的风管，加强筋只允许设置在外壁上不得采用凸接方式加固 、风管的清洗风管清洗是一道很重要的工序，国产的镀锌钢板都没有经过脱脂处 理，钢板表面涂有大量的油脂，若不
12、清洗干净，则会在运输、安装与以后 的运行过程中染尘，长期使用过程中可能导致一次性的积尘飞扬，使过滤 器前的空气含尘浓度突然增大，这对高效过滤器的便用有很不利的影响， 所以必须清洗。清洗的目的主要是除尘和脱脂。除尘可用清水或纯水加中性清洗剂， 脱脂的方法可用三氯乙烯或工业酒精。清洗的顺序为：清水或纯水洗中性清洗剂清洗用三氯乙烯或工 业酒精脱脂 清水或纯水洗洁净布擦洗 白绸布检验。（不变色为合格）合格以后的风管立即用塑料薄膜封口处理。 、成品的检查验收设专人负责，认真做好全面检查，并将填写的报验表随同洁净的风管、部配件交验员检验查收入库。 、负责签定验收后再封口，封口材料用优质柔性塑料薄膜（其各边
13、超过法 兰100 m左右）。最后封口部位用胶布箍扎严密，然后存放。3、风管安装（1）、风管启封安装前必须做到: 、对所需安装的风管走向测位、放线，在安装吊托支架时，不允许边# / 35生产车间洁净空调工程施工组织设计 安装边敲打，避免灰尘进入风管。 、洁净内管幵封过程中，严格禁止与其它工程交叉作业。 、厂房外墙壁必须全部砌好，门窗安装完毕，玻璃上好，所有孔洞封 闭严密，避免外界污物侵入。 、厂房内隔断必须待洁净风管安装完毕，端口封好后才可施工。防止 墙壁砖缝积尘被震动飞入风管内。 、地坪和外墙进行全面清扫，并用吸尘器清除浮尘。地面用清水冲刷 干净，经常保持良好的环境，安装工人先在门外更衣室换衣
14、、换鞋后再进 入室内施工。(2) 、洁净风管安装顺序 :从主管根部开始向前安装，风管一经开封，即与 法兰连接好，避免敞口时间过长灰尘侵入风管内。暂不相接的一边瑞口不 要启口。(3) 、空调风管法兰密封垫料采用厚度为 6伽的海绵橡胶，垫料接口方式 采用梯形接口，安装时两面涂胶粘牢，垫料内侧应与风管内壁平齐，通风管道采用3伽厚耐酸橡胶板。风管与设备、风口连接处应设高强度光面合 成革软接头，L=250伽，光面向里，各接逢处应严密不漏风。(4) 、待安装的成品件，不论自制或外购，均应进行清理检查，达到洁净要 求时方可封口。风管安装后，保温之前应用漏光法进行漏光检查。4、通风、空调设备安装 本系统设备安
15、装除必须遵守设备部分的所有要求外，还强调：(1) 、空调器、 新风机组安装前需进行检查验收， 合格后进行清理处理， 要求达到无油污、无灰尘，并对所有孔洞进行封闭。# / 35生产车间洁净空调工程施工组织设计(2) 、设备与系统风管连接，应预先做好尺寸准确配接管，经洁净处理 验收后封好两端，运到现场启封安装，敞口时间不得过长，并要确保污 物灰尘不侵入风管或设备之内。(3) 、高效过滤器安装 、高效过滤器安装前必须逐个检查，过滤器滤纸应无裂缝针孔与其 他损坏(可用强光检查)，其外型尺寸不允许超过士 1伽，对角线尺寸的误 差应不超过士 1.5伽。 、高效过滤器必须待洁净风管安装完毕，并全面洁扫、吹洗和试车 达到洁净要求，经检查后立即安装就位。 、过滤器与框架之间密封垫料应定位粘贴在过滤器边框上，粘贴前先除净过滤边框上的污物，粘贴拼接采用榫接，胶板厚度为5伽。 、安装时应注意外框上的箭头要与气流万向一致，不得装反，不得 用头、手或工具等触摸滤纸，以防损坏。 、通风空调工程主要流程 (见附图二)5、洁净系统制作、安装中必须注意的问题 :(1) 、风管、
