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1、.目 次1 总那么12 术语和符号22.1 术语22.2 符号33 根本规定44 预制构件制作54.1 一般规定54.2 模具安装64.3 钢筋安装74.4 混凝土浇筑94.5 脱模124.6 洗水、修补及养护134.7 成品存放及检测164.8 平安防护184.9 文明施工与环境保护195 预制构件运输205.1 一般规定205.2 构件的装卸205.3 构件的运输235.4 构件的堆放255.5 平安施工266 预制构件安装286.1 一般规定286.2 预制外挂墙板286.3 预制楼梯386.4 预制阳台446.5叠合楼板496.6叠合梁566.7 预制剪力墙、柱636.8 平安施工72
2、6.9 文明施工与环境保护737 质量验收747.1 一般规定747.2 预制构件质量验收757.3 构件构造性能检测777.4 装配式混凝土构件安装787.5 构造实体检验817.6 主体构造工程验收82. v.1 总那么1.0.1为了加强对装配式混凝土构件制作、运输与安装施工过程的管理和质量控制，指导装配式混凝土构件的制作、运输、和安装施工，统一施工质量验收标准，保证工程质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于XX市房屋建筑的剪力墙、柱、梁、板、外挂墙板、阳台、楼梯等预制构件的制作、运输、安装及验收。1.0.3 装配式混凝土构件制作与安装操作方式方法除应执行本规程外，尚应符合现行国家、行业
3、及地方有关标准的规定。2 术语和符号2.1 术语2.1.1 装配式混凝土构造 precast concrete structure 由预制混凝土构件或部件通过各种可靠的连接方式装配而成的混凝土构造。简称装配式构造。2.1.2 门窗框预装法 pre-installed doors/windows method 在工厂里先将门窗框固定在模具内，再浇注混凝土将门窗框与墙板连接成一体的制作方法。2.1.3 钢筋套筒灌浆连接 grout-filled sleeve connection 在金属套筒中插入钢筋并灌注水泥基灌浆料的钢筋机械连接方式。2.1.4 构件 element是指在预制构件厂生产的预制外
4、墙、阳台、楼梯、叠合楼板等成品构件。2.1.5 部品 ponent 是指在预制构件厂生产的门窗、栏杆、空调百叶、雨蓬等成品构件。2.1.14 构件拆分separation structure 根据预制构件的建筑图，将建筑合理分成各种便于生产、安装且能保证构造平安的构件。2.1.15 共模技术 mon formwork method在生产同类型的预制构件时，共用一套底模和边模的技术。2.1.16 水洗面技术 在与现浇混凝土接触面的模板外表涂刷外表缓凝剂，延缓混凝土外表的水泥水化作用，构件脱模后采用水枪冲洗露出外表石子，形成毛面以增强与现浇混凝土的粘结力的技术。2.1.16 A组紧固件 A fas
5、teners用于调整预制外墙安装过程中标高的机具。2.1.17 B组紧固件 B fasteners又称位置调节紧固件，将PC板与预埋在构造梁内的钢板预埋角钢连接成一个整体，用于调节预制构件的里外位置的机具。2.1.18 C组紧固件 C fasteners又称垂直度调节紧固件，用于调节预制外墙在安装过程中的垂直度的机具。2.2 符号2.2.1 材料性能C30表示立方体抗压强度标准值为30N/mm2的混凝土强度等级；3 根本规定3.0.1 预制混凝土构件制作、运输、安装施工的各流程应有健全的管理制度，并应重视构件生产和施工过程两阶段的质量管理。3.0.2 构件厂、物流运输、施工总承包和相关施工单位
6、的资质应符合国家现行法律、法规的要求。3.0.3 预制构件生产前，应加强施工图和预制构件生产图纸的审核，确认图纸的一致性并编制预制构件制作方案。3.0.4 预制构件出厂前，构件厂应对构件进展质量检查，出具构件质保资料及出厂合格证。同时预制混凝土构件应在明显部位标明工程名称、生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。3.0.5物流运输单位应制定详细的预制构件运输方案，针对不同类型构件采取可靠的平安运输措施，确保预制构件运抵现场之前无损坏。3.0.6 预制构件安装施工前，施工总承包单位应编制预制构件安装施工方案，对预制构件的现场安装制定专项技术、质量和平安保障措施。3.0.7 现场安装应由专业化
7、的预制构件施工队伍完成，按照施工工种划分，选择熟练的技术工人。3.0.8 现场施工前，应对施工技术人员进展现场交底，并要求受交底人严格按照施工操作规程作业。3.0.9 预制构件安装过程中，应确保各项施工方案技术和平安保障措施落实到位，各工序及质量控制应符合设计及规X要求。3.0.10用于构件制作和施工安装的建材和配件应符合相关的材质、测试和验收等规定。4 预制构件制作4.1 一般规定4.1.1 预制构件制作厂家应具备相应的资质等级，建立完善的预制构件制作质量管理体系，并具有预制构件制作经历和必备试验检测手段。4.1.2 应配备相应的技术、质量、材料、平安和生产管理人员，满足技术质量、工期和本钱
8、管理要求。4.1.3 操作人员上岗之前应进展岗位培训，关键和特殊岗位必须取得相应的岗位XX书。4.1.4 应做好模具、钢筋、水泥、外加剂、掺合料和骨料等主要原材料的采购、供给方案和质量控制措施。4.1.5 预制构件生产前，应对各种生产机械设施设备进展安装调试、工况检验和平安检查，确认其符合生产要求。4.1.6 预制构件制作前应准备好施工组织设计或技术方案，并经审查批准。4.1.7 预制构件加工制作前应绘制并审核预制构件深化设计加工图，具体内容包括：预制构件模具图、配筋图、预埋吊件及预埋件的细部构造图等。4.1.8 预制构件制作可划分为模具安装、钢筋笼预扎、混凝土浇筑、脱模、预制构件洗水、修补和
9、养护及预制构件成品存放和成品检测等。4.1.9 质量验收应包括如下内容： 1 实物检查，按以下方式进展： 1对原材料和预埋件等产品进场复检，应按进场的批次和产品的抽样检验方案执行； 2对混凝土强度、模具、钢筋成品和构件构造性能等，应按设计要求或本标准规定的抽样检验方案执行。2 资料检查包括原材料、预埋件等产品合格证质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告等及进场复验报告、重要工序的自检及交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告和隐蔽工程验收记录等。4.2 模具安装4.2.1 施工准备 1 技术准备1模具安装前，应对进厂的模具进展扭曲、尺寸、角度以及平整度的检查，确保各使用的模具符合国家相关规X
10、要求。2 模具安装前应对试验、检测仪器设备进展校验，计量设备应经计量检定，确保各仪器、设备满足要求。3 模具安装前应对施工人员进展技术交底。4根据工程进度方案制定构件生产方案。根据构件吊装索引图，确定构件编号、模具编号。2 材料要求主要材料包括：脱模剂、水平缓凝剂、垂直缓凝剂、胶水、PVC 管、灯箱、线耳、轮式塑料垫块、玻璃胶等。3 施工机具主要机具包括：大刀铲、小刀铲、小锤、拉勒驳、两用扳手、撬棍、灰桶、高压水枪、磨机钢丝球、砂轮片、砂纸、干扫把、干拖把、毛刷、卷尺、弹簧剪刀、螺丝刀、弹簧、玻璃胶枪等。4 作业条件1预制场地的设计和建立应根据不同的工艺、质量、平安和环保等要求进展，并符合国家
11、和XX市的相关标准或要求。2模具拼装前须清洗，对钢模应去除模具外表铁锈、水泥残渣、污渍等。3模具安装前，确保模具外表光滑干爽，且衬板没有分层的情况。4.2.2 模具安装 预制构件模具安装应满足以下要求：1 模具安装前必须进展清理，清理后的模具内外表的任何部位不得有残留杂物。2 模具安装应按模具安装方案要求的顺序进展。3 固定在模具上的预埋件、预留孔应位置准确、安装结实，不得遗漏。4 模具安装就位后，接缝及连接部位应有接缝密封措施，不得漏浆。5 模具安装后相关人员应进展质量验收。6 模具验收合格后模具面均匀涂刷脱模剂，模具夹角处不得漏涂，钢筋、预埋件不得沾有脱模剂。7 脱模剂应选用质量稳定、适于
12、喷涂、脱模效果好的水性脱模剂，并应具有改善混凝土构件表观质量效果的功能。4.2.3 质量标准 1 工程质量控制标准 1预制构件模具尺寸的允许偏差应符合现行行业标准装配式混凝土构造技术规程JGJ 1的规定。当设计有要求时，模具尺寸的允许偏差应按设计要求确定。2固定在模具上的预埋件、预留孔洞中心位置的允许偏差应符合现行行业标准装配式混凝土构造技术规程JGJ 1的规定。2 质量保证措施1模具安装质量应满足国家及地方相关标准的要求。 2模具内外表应干净光滑，无砼残渣等任何杂物，钢筋出孔位及所有活动块拼缝处应无累积混凝土，无粘模白灰。模具外外表窗盖、 中墙板等、洗水面板应无累积混凝土。 3模具内外表打油
13、均匀，无积油；窗盖、底座及中墙板等外外表无积油，缓凝剂涂刷均匀无遗漏。 4模具拼缝处无漏光，产品无漏浆及拼缝接口处无明显纱线状。 5模具的平整度需每周循环检查一次。4.3 钢筋安装4.3.1 施工准备 1 技术准备1钢筋施工应依据已确认的施工方案组织实施，焊工及机械连接操作人员应经过技术培训考试合格，并具有岗位XX书。2钢筋笼绑扎前应对施工人员进展技术交底。3外委加工的钢筋半成品、成品进场时，钢筋加工单位应提供被加工钢筋力学性能试验报告和半成品钢筋出厂合格证，订货单位应对进场的钢筋半成品进展抽样检验。2 材料要求1钢筋的型号、数量、间距、尺寸、搭接长度及外露长度符合施工图纸及规X要求。所用钢筋
14、须到达国家及地方相关规X标准的要求。2钢筋应按进场批次的级别、品种、直径和外形分类码放，妥善保管，且挂标识牌注明产地、规格、品种和质量检验状态等。3对有抗震设防要求的构件，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合以下规定：1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。3 施工机具主要机具包括：切割机、弯曲机、卷尺、扎钩等。4 作业条件1钢筋加工场地和钢筋笼预扎场地应根据要求规划好，场地均应平整坚实。2钢筋笼存放区域应在龙门吊等吊运机械工作X围内。4.3.2 钢筋笼绑扎1 钢筋笼绑扎工艺：制作钢筋开料表钢筋开料、弯钢筋按照工程图纸分料绑扎组件组装钢筋笼固定附加钢筋、预埋钢筋安装支架筋钢筋笼检查标记钢筋牌，标明钢筋预扎的型号、楼层位置、生产日期等根本信息。2 钢筋骨架制作应符合以下规定：1钢筋的品种、级别、规格、长度和数量必须符合设计要求；2钢筋骨架制作宜在符合要求的胎模上进展；3钢筋骨架制作应进展试生产，检验合格前方可批量制作；4钢筋连接应符合现行国家标准混凝土构造工程施工质量验收规XG
