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1、地下混凝土管道施工方案目 录1、工程概况：2、编制依据：3、施工准备：4、施工方法与程序：5、冬雨季施工技术措施6、施工质量保证措施7、环境、职业安全健康保证措施8主要施工机具及技措用料计划9、施工进度计划及劳动力需用计划10、施工平面布置图#地下混凝土管道施工方案一、工程概况1、工程简介：本工程为 项目地下混凝土管道工程。该工程位于河南省安阳市。场内雨水管为钢筋混凝土地管，混凝土地管管径自巾300mn至巾1100mm&长3985m厂区道路的雨水管道工程均分布在道路中间。雨水管材均采用承插式钢筋混凝土管（根据设计变更、补充通知书，将雨水管道由原设计的 HDPE双平壁钢塑复合排水管中空 壁缠绕管
2、改为承插式钢筋混凝土排水管，管径不变）。雨水管道每隔30M左右设置雨水检 查井及雨水口；雨水管道每隔120M左右根据具体情况设置预留支管及预留检查井。2、主要工程数量雨水管道工程承插混凝土管：DN300, 1182m； DN400, 1010m； DN500, 710m； DN600,600m； DN700, 310m； DN800, 75m； DN900, 110m； DN1000, 140m； DN1100, 140m。巾1000圆形雨水检查井84座，巾1500圆形雨水检查井18座，1400 X 1100矩 形雨水检查井5座，2200 X 3400矩形立式蝶阀井1座，1800X 2400矩
3、形立式蝶阀井1座。3、工程特点3.1本工程属于厂区道路工程，重型道路，且管井种类多，标高变化大，各种检查井数量 多工作难度大。3.2受施工条件限制，需配合业主及参建兄弟单位分阶段性进行施工3.3正值赶上雨季进行排水管线施工难度大，要抢时间进行合理施工3.4质量保证是重点。二、编制依据201027A-008-080BGB/T50326 2001GB50026 93GB503002001JGJ59- 99JGJ33- 2001JGJ46- 88SH350519991、建设单位提供的东华工程科技股份有限公司设计的地管图纸2、设计变更文件3、建设工程项目管理规范4、工程测量规范5、建筑工程施工质量验收
4、统一标准6、建筑施工安全检查标准7、建筑机械使用安全技术规程&施工现场临时用电安全技术规程9、石油、化工施工安全技术规程三、施工准备1、人员准备：对参加施工的人员进行技术知识和安全知识培训，并进行身体检查。施工 前对重型司机、测量工等特殊工种人员进行培训上岗。2、技术准备：参加图纸会审，并作记录。组织施工人员学习图纸，进行技术交底。做好 施工图纸工程量计算及提供施工材料计划。3、机械准备：对工程所用的各种机械设备进行检修和安装，以满足施工需要 4、材料准备：组织施工用料进场，且准备充足，能够保证现场施工的连续性。对所进材 料组织验收，应有出厂合格证及试验报告。不合格材料严禁使用到工程中。四、施
5、工方法及程序1、施工程序：测量放样一一沟槽开挖一一管道安装一一管道接口一一钢筋砼检查井施工 闭水试验一一回填土2、测量放样施工前严格按图纸进行放样，根据甲方提供的控制点及我公司加密闭合的控制点用全 站仪测定出管道中心线，直线段10M 一点，曲线段5M 一点，并测定出检查井的平面位置 及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰 撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔5M测定出一个平面位置及垫层面高程控制桩（垫层面高程等于图纸设计管内底高程减去承插口管壁厚度），严格控制好沟槽底的平面位置及高程，垫层浇筑完毕及时在垫层面上用全站仪测出管道定中
6、心的平面位置并弹出墨线及检查井的平面位置和大小。管道安装时进行跟踪检查测量，复 测管内底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。各道工序的测量资料需 认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。3、沟槽开挖3.1沟槽开挖方法沟槽开挖采用机械开挖，机械挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层结构，采用人 工刷底，在槽底标高以上留出 20cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽度设计 高程。开挖后，若基底有块石时，必须清理干净，要保持基础底面干燥。开挖整平后，通 知有关部门验槽，承载力必须大（等）于 150kpa，若承载力偏小，应会同监理工程师和设 计院进行方案研究和处理后方可进
7、行下一步工序。若遇到软弱地基时，优先采用换填方式 处理，换填处理达不到要求时，先抛 300mm块石，再铺100mm粗砂垫层，砂垫层上再做 管道基础。若遇有地下水时，沿坑底两边基础范围外挖集水沟和和集水坑，使坑壁渗水沿 两边集水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中间挖土部分处于干处，以提高挖土 效率，集水坑坑大小，主要根据渗水量大小而定，深度一般大于0.7m，或大于进水笼的高度，集水坑可用荆笆，竹蔑编筐或木笼围护，以防泥砂堵塞吸水龙头。抽水时应有专人负 责维护集水沟和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地将水排出。管道一侧的工作面宽度（mm）管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1 （非金属
8、管道）D1 500400500v D1W 10005001000V D1 15006001500v D1 3000800注：1、槽底需设排水沟时，工作面宽度应适当增加;2、管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度取800mm。沟槽开挖需严格注意：严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。槽底不得受水浸 泡。沟槽允许偏差应符合下表规定。沟槽允许偏差序 号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底咼程0-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线 每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量 每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3点4、管道安装4.1管材要求管材进场时应及
9、时进行检验，管节安装前应进行外观检查。管材混凝土设计强度等级 不得低于40MPa,管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能脱皮现象，钢筋保护层厚度 不得超过止胶台高度。承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm,不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱落。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出 厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章。并检查承口、插口尺寸。用专用 量径尺量需记录每根管的承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能 满足选配的胶圈要求。4.2吊装下管机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身混凝土。吊装时应找出管体重心，做 出标志以满足管体吊装要求
10、。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管 道基础。4.3稳管管道按照测量工程师在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块（或石块）。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调 整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生 位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在土10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。5、管道接口本工程承插式钢筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、
11、气 泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得 大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一 遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置， 均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹 兜”、“跳井”、“外露”等现象。管道接口安装质量应符合下列规定： 承插式甲型接口，套环口，企口应平直，环向间隙应均匀
12、，填料密实，饱满，表面 平整，不得有裂缝现象； 橡胶圈应位于插口小台内，并应无扭曲现象。管道基础及安装的允许偏差应符合F表规定：管道基础及安装的允许偏差项目允许偏差无压力管道压力管道垫层中线每侧宽度不小于设计规定高程0-15 (mm)管 道 基 础混凝土管座平基中线每侧宽度0 10 (mm)高程0-15 (mm)厚度不小于设计规定管座肩宽 10 (mm)-5 (mm)肩咼 20 (mm)抗压强度不低于设计规定蜂窝麻面面积两井之间每侧w 1.0%土弧、砂或砂砾厚度不小于设计规定支承角侧边高程不小于设计规定管 道 安 装(mm)轴线位置1530管道内底咼程D 1000 15 30冈性接口相邻管内底
13、错口D 100055注：表中D为管道内径(mm)6、钢筋砼检查井本工程雨水检查井采用钢筋砼井，所采用的材料应符合国家现行标准，。首先将原材料进行见证取样送检，待实验室检验合格并设计出施工配合比后方可进行检查井施工，雨水 检查井采用图集为02S515,整个检查井施工各道工序需经自检合格及监理工程师鉴认后方可进行下道工序施工。检查井的允许偏差应符合下表规定检查井允许偏差项目允许偏差井身尺寸长度、宽度0直径0井盖与路面高程差非路面0路面井底咼程D 10005注：表中D为管内径（mm）7、闭水试验污水管道安装完毕经检验合格和管底三角区回填密实后且在沟槽回填前，应进行管道的密闭性检验。可采用闭水试验检验
14、。试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头 以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。试验段上游设计水头超过管顶内壁时， 试验水头以试验段上游设计水头加 2M计。当计算出的试验水头小于1.0m，但已超过上 游检查井井时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于 24h，管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足下式计算结果：Q=1.25V D式中：Q允许渗水量（m3/ （24h km）;D管道内径（mm）。实测渗水量应小于或等于下表中规定的允许渗水量。无压力管道严密性试验允许渗水量管材管道内径（mm）允许渗水量（m3/ （24h km）钢筋混凝土管30021.6240025.0050027.9560030.6070033.0080035.3590037.50100039.52110041.458回填土钢筋混凝土排水管道铺设后，待闭水试验合格后进行。回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计 及施工规范要求，最佳含水
