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1、精选优质文档-倾情为你奉上排水工程质量通病及预防措施横列板失稳A、现象因支护失稳出现土体塌落、支撑破坏，两侧地面开裂、沉陷。B、原因分析a、支撑不及时，支撑位置不妥造成支撑受力不均，以及支护入土深度不足导致支护结构失稳破坏；b、未采取降水措施，引起流砂或管涌，致使支护结构失稳破坏；c、支撑结构刚度不够，槽壁侧向压力过大。C、预防措施a、根据沟槽土层的特性，确定横列板的插入深度和支护结构的刚度。其插入深度应超过槽外土体滑裂造成的侧向压力面，并达到切断渗流层的作用。b、在一般土质条件下，沟槽深度在5m以内，TH值可取0.35；57m深取0.5；在7m以上时宜取0.65。c、土质条件较好，在液性指数
2、IL0.25的硬塑粘性土、降水良好的砂性土层中，T/H可按以上数值适当减少。d、土质条件较差，在液性指数IL1的软塑、流塑的粘性土、降水效果不明显的粘性夹粉砂土层中，TH宜按以上数值适当增加。e、在邻近建筑物或河道等地区开挖沟槽，除加深钢板桩入土深度外，还需在沟槽外测进行加固支护措施。如施打树根桩、地层注浆、施打高压旋喷桩或探层搅拌桩等形成隔水帷幕，防止基底隆起、管涌等现象发生。f、选用合适的支护设备保证支护结构的刚度。横列板现常用组合钢撑板，其尺寸为厚66.4cm，宽1620cm，长200400cm，用铁板与角铁焊接而成。如施工地区木材资源丰富，可用成材7.5cm15cm(400600)cm
3、，竖列板则采用木撑板10cm20Cm(250300)cm：g、横列板应水平放置，板缝严密，板头齐整，深度宜到沟槽碎石基础面，支撑完毕后，操作人员应经常核对沟槽中心线和现有净宽。当沟槽宽度在3m以内时，铁撑柱套筒可使用D3.5(56)mm钢管；沟槽宽度大于3m时，宜采用桐木支撑或方钢支撑(根据钩槽宽度可分别选用15cm15cm、20cm20cm等)。铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每块竖列板上不应少于两只铁撑柱。上下两组竖列板应交错搭接。铁撑柱的水平间距不大于2.5m，垂直间距不大于1.5m。头档铁撑柱距离地面为0.60.8m。每道支撑都应经常检查，充分绞紧，防止脱落；h、开挖过程中支护的作业
4、都要严格按施工技术规程进行。i、采取措施防止因邻近管道的渗漏而引起支护结构的坍塌。D、治理方法a、沟槽支撑轻度变形引起沟槽壁后土体沉陷50mm，地表尚未裂缝和明显塌陷范围时，一般采用加高头道支撑，并继续绞紧各道支撑即可。b、沟槽支撑中等变形引起沟槽壁后土体沉陷50100mm，地表出现裂缝，地面沉降明显时，应加密支撑，并检查横列板之间缝隙有无漏泥现象，发生漏泥现象可用草包填塞绪漏。c、沟槽支撑破坏已造成邻近建筑物沉陷开裂或地下管线破坏等情况时，应及时对；槽进行回灌水和回填土，然后在沟槽外侧25m处采用树根桩或深层搅拌桩、地层注浆等到加固措施形成隔水帷幕再按上述第3点返工修复沟槽。管道基础变形过大
5、 A、现象管道基层混凝土浇筑后起拱、开裂，甚至断裂。B、原因分析a、槽底土体松软、含水量高，土体不稳定，影响基础浇筑强度和平整度。 b、地下水泉眼涌水，当槽底土体遇原暗浜或流砂现象，此时若沟槽降水措施不良或井点失效，修理时间过长，直接造成已浇筑的水泥混凝土基础起拱或开裂。 c、明水冲刷，在浇筑水泥混凝土基础过程中突遇强降水，地面水大量冲入沟槽，使水泥浆流失，水泥混凝土结构损坏。另一种情况是在下游铺设水泥混凝土基础时，其上游正在开挖沟槽。由于未采取有效的挡水措施，使上游地下水流入下游槽内造成水泥混凝土基础破坏。 d、混凝土强度不足，基础水泥混凝土未按规定等级拌制。 e、基座厚度不足，不符合设计要
6、求。 f、混凝土养护未按规定进行，养护期不够。C、预防措施a、管道基础浇筑，首要条件是沟槽开挖与支撑符合标准。沟槽排水良好、无积水；槽底的最后土，应在铺设碎石或砾石砂垫层前挖除，避免间隔时间过长； b、采用井点降水，应经常观察水位降低程度，检查漏气现象以及并点泵机械故障等，防止井点降水失效； c、水泥混凝土拌制应使用机械搅拌，级配正确，控制水灰比； d、在雨季浇筑水泥混凝土时，应准备好防雨措施。e、做好每道工序的质量检验，未达标准宽度、厚度，应予返工重做。f、控制混凝土基础浇筑后卸管、排管的时间，根据管材类别、混凝土强度和当时气温情况决定，若施工平均气温在4以下，应符合冬季施工要求。D、治理方
7、法A、混凝土基础如因强度不足遭到破坏，只能敲拆清除后，按规定要求重新浇筑。B、如因土质不良，地下水位高，发生拱起或管涌造成混凝土基础破坏，则必须采取人工降水措施或修复井点系统，待水位降至沟槽基底以下时，再重新浇筑水泥混凝土。C、局部起供、开裂，采取局部修补；凿毛接缝处，洗净后补浇混凝土基础，必要时采用膨胀水泥。管道基础尺寸线形偏差A、现象边线不顺直，宽度、厚度不符合设计要求。B、原因分析a、挖土操作不注意修边，产生上宽下窄现象，直至沟槽底部宽度不足。b、采用机械挖土，逐段开挖时，末随时进行直线控制校正，极易造成折点，或宽窄不一。c、测量放样人员测放沟槽中心线，引用导线校或路中心校不准确或计量不
8、标准、读数错误等造成管道轴线错误。C、预防措施a、在采用横列板支撑时，强调整修槽壁必须垂直，必要时可用垂球挂线校验。b、严格测量放样复核制，特别是轴线放样，应由上级派员复核和监理工程师复核，以明确责任。c、施工人员可以在沟槽放样时给规定槽宽留出适当余量，一般两边再加放510cm，以防止因上宽下窄造成底部基础宽度不够。D、治理方法a、如采用横列板支撑发生上宽下窄造成混凝土基础宽度不足时，需将突出的横列板自下而上逐档替撑铲边修正，直至满足基础宽度为止。b、属于测量放样错误导致管道轴线不准确时。c、在不影响使用，并保证质量的前提下，在征得设计单位许可，进行设计变更。否则彻底返工，按设计规定轴线测放沟
9、槽边线，重新调整开挖沟槽。管道基础标高偏差A、现象当管道基础铺设后发现基础高度不符合设计标高，特别是发生倒坡时，必须返工重做。B、原因分析a、水准点(BM)、临时水准点(TBM)数据末及时随着国家水准网的调整而调整。b、测量用的水准仪未检验校正及使用方法不当造成管道基础标高有误。c、控制管道高程用的样板架(俗称龙门板)发生走动及样尺使用不当。d、两个以上施工单位施工时，相邻施工段的双方使用的水准点。数值未相互检测统一，各自使用自身临时水准点。使施工衔接处产生误差。C、预防措施a、如设计图出图后，相隔数年再施工时，应向国家水准点设置部门查询所引用的水准点数值有否变动，如有变动应按调整后的数值测放
10、临时水准点，并进行闭合复测。b、水准仪，应事前校验正确后才能使用。c、测量人员应提高自身的业务水平，避免读尺或计算错误，严格测量放样复核制度。d、测放高程的样板，应坚持每天复测，样板架设置必须稳固，不准将样板钉在沟槽支撑的竖列板上。e、两个以上施工单位，在相邻施工段施工，事前应相互校对测量用的水准点、务必达到统一数值，避免双方衔接处发生高差。D、治理方法 a、一旦发生管道基础高程错误，如误差在验收规范允许偏差范围内，则一般作微小的调整。超过允许偏差范围只有敲拆基础返工重做。b、管道垫层及基础允许偏差序号项 目允许偏差检验范围频率点数检验方法1混凝土抗压强度不低于设计规定规规定100m1组2垫层
11、中线、每测宽度不低于设计规定10m挂中心线用尺量每侧计1点高程-15mm10m1用水准仪测量3基础中线、每侧宽度+10mm,0mm10m2挂中心线用尺量每侧计1点厚度+10mm,0mm10m2用尺量每侧计1点高程0mm,-20mm10m2用水准仪铡量每侧计1点4蜂窝面积1%两井之间(每侧面)用尺量蜂窝总面积管道铺设偏差A、现象管道不顺直、落水坡度错误、管道位移、沉降等。B、原因分析a、管道轴线线形不直，又未予纠正。b、标高测放误差，造成管底标高不符合设计要求。甚至发生落水坡度错误。c、稳管垫块放置的随意性，使用垫块与设计不符，致使管道铺设不稳定，节口不顺，影响流水畅通。d、承插管未按承口向上游
12、、插口向下游的安放规定。e、管道铺设轴线未控制好产生折点，线形不直。f、铺设管道时未按每一只管子用水平尺校验及用样板尺观察高程。C、预防措施a、在管道铺设前，必须对管道基础作仔细复核。复核轴线位置、线形以及标高是否与设计标高吻合。如发现有差错，应给予纠正或返工。切忌跟随错误的管道基础进行铺设。b、稳管用垫块应事前按设计预制成形，安放位置准确。使用三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆，以加强管道的稳定性。预制的管枕强度和几何尺寸应符合设计标准，不得使用不标准的管枕。c、管道铺设操作应从下游排向上游，承口向上，切忌倒排。d、采取边线控制排管时所设边线应紧绷，防止中间下垂；采取中心线控制排管时
13、应在中间铁撑柱上划线，将引线扎牢，防止移动，并随时观察，防止外界扰动。e、每排一节管材应先用样尺与样板架观察校验，然而再用水准尺检验落水方向，f、在管道铺设前，必须对样板架再次测量复核，符合设计高程后开始排管。D、治理方法a、一旦发生管道铺设错误如误差在验收规范允许偏差范围内，则一般作微小调整即可，超过允许偏差范围，只有拆除返工重做。b、管道铺设允许偏差项 目允许偏差1中心线202管底标高+20，-103承口插口之间的外表隙量94护管（坞膀）高度20管道接口渗漏A、现象当排水管道竣工交付使用后，出现管道接口渗漏，致使覆土层水土流失，导致地貌沉降、管道断裂等现象。B、原因分析a、在排设管时，接口
14、止水带没有按施工操作要求，往往产生下口渗漏。b、在操作接口时，使用止水带不符要求，强度不足、或强度虽足，但使用时间已超过45min，致使水泥水化作用减弱，最终强度仍达不到要求，此时接口砂浆碎裂而渗漏。c、在操作接口时，管道接口未充分湿润，缝隙内砂浆未嵌实，或末分层抹灰收水不实，以及未及时湿润养生，也易造成接口松动起壳而碎裂造成渗漏。d、管材本身质量差，如密实度不够，圆度、厚薄不均造成锗口，管材接口处留有混凝土毛口，管材本身有裂缝，管口缺损等都会造成通水后渗漏。e、使用遇水膨胀橡胶止水带不当。C、预防措施a、对所采用的管材，必须经过严格检验，符合产品标准。凡不符合标准者不得使用，特别是卸管后，要
15、再检查有无损伤、裂缝，承插口和企口有无缺口，包括管材圆度偏差，发现上述问题应予剔除。b、选用的橡胶止水带(密封圈)必须符合规定的物理性能其质量应符合耐酸、耐碱、耐油以及几何尺寸标准。 橡胶止水带（密封圈）物理性能表邵氏硬度()延伸率()拉伸强度(MPa)伸长率 ()拉伸永久变形()拉伸强度降低率()吸水率()拉伸永久变形()耐酸、耐碱系数4523164215158200.8c、铺设管道安放橡胶止水带应谨慎小心，就位正确，橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂合拢时两侧应同步拉动不使扭曲脱槽。尤其遇水膨胀橡胶止水带要严格按设计要求。D、治理方法采用柔性接口(橡胶止水带)应每安放一节管后，立即检验是否符合标脱发现有扭曲、不均匀、脱槽等现象，即予纠正。避免管道铺设完
