模板支护及支撑系统施工方案

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1、第五节 模板支护及支撑系统施工方案本工程1#、2#、3#仓库层高都是10.300m，板厚150mm，主要梁截面为650 X1000mm、650 X 900mm、400X 1000mm、300 X 700mm、300 X 900mm、500 X 900mm；等。其中1#、2#、3#仓库模板支撑搭设面积分别为11298.48 m?、9209.48 m?、12210.54 m?。根据建质200987号文件的相关规定，本工程模板支护及支 撑系统属于高大模板支撑系统，待中标后再编制更加详细的专项施工方案，并进 行专家论证。附 1#、 2#、 3#仓库二层楼面 150mm 厚楼板、最大截面 650X100

2、0 梁底梁侧模板计算书。详见第十八章。一、编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112、建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20083、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254 号4、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-915、建筑施工安全检查标准 JGJ59-20116、钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程 DG/TJ08-016-20117、混凝土结构施工质量验收规范 GB50204-20158、冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB 50018-20029、直缝电焊钢管 GB/T1379310、建筑结构荷载规范 GB50009-201

3、211、木结构设计规范 GB50005-200312、混凝土结构设计规范 GB50010-201013、钢结构设计规范 GB50017-2014二、材料准备（一）需用材料1、楼板、梁、柱模板均采用15 厚九夹板。2、支撑材料采用40mmX 80mm的木楞、（p 48mmX 3.0钢管。3、对拉螺栓采用M14螺栓。4、连接结构构件采用模板工程中的各种连接件。5、用作操作平台的脚手板。(二) 进场验收 应按规范要求对钢管、扣件等重要材料进行检查验收，确保材质符合规范要 求，不合格产品不得使用。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、 平稳，堆放场地不得有积水。1、脚手架钢管必须采用现行国家

4、标准直缝电焊钢管(GB/T 12793)或低 压流体输送用焊接钢管(GB/T 3092)中规定的3号普通钢管，其质量必须符合 现行国家标准碳素结构钢(GB/T 700)中Q235-A级钢的规定。2、新钢管的检查必须符合下列规定；( 1)确保有产品质量合格证；(2) 确保有质量检验报告，钢管材质检验方法必须符合现行国家标准金属 拉伸试验方法(GB/T 228)的有关规定，质量必须符合第1条的规定；( 3)钢管表面平直光滑，不能有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压 痕和深的划道；(4)钢管外径、壁厚、端面等的偏差，必须分别符合规范 JGJ130-2001 表8.1.5 的规定；( 5)钢管必须

5、涂有防锈漆。3、旧钢管的检查必须符合下列规定：(1) 表面锈蚀深度必须符合规范 JGJ130-2001 表 8.1.5 的规定。锈蚀检查按 每年一次。检查时，必须在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位 横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；(2) 钢管弯曲变形必须符合规范JGJ130-2001表8.1.5的规定序号4的规定。4、扣件(1) 扣件式钢管脚手架必须采用可锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合现行 国家标准钢管脚手架扣件(GB 15831)的规定。(2) 脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。(3) 新扣件必须有生产许可证、法定检测单位的测试报

6、告和产品质量合格证。(4) 旧扣件使用前发现有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；(5) 新、旧扣件均必须有防锈处理。三、结构施工分析(一) 、承载受力体系1、梁、板荷载传力线路：上部荷载f模板f木楞、钢楞f钢管排架f结构2、墙、柱荷载传力线路：混凝土侧压力一模板一钢管、对拉螺栓（二）、支撑结构构件连接1、九夹板与木楞采用铁钉固定。2、钢管之间、钢管与木模之间采用模板工程中的各连接件连接。（三）、需用材料1、楼板、梁、柱模板均采用木胶合板。2、支撑材料采用40mmX 80mm的木楞、（p 48mmX 3.0钢管。3、对拉螺栓采用 M14 螺栓。4、连接结构构件采用模板工程中的各种连接

7、件。（四）、模板及支撑设计安装必须符合下列规定1、保证本工程结构必须符合图纸要求及施工规范；2、具有足够的刚度、强度和稳定性，确保砼设计及施工规范要求；3、模板安装要简单，拆装方便，能多次周转使用；4、模板拼缝严密，不得有漏浆；5、所用木料受潮后不易变形，支撑必须安装在坚实的楼面上，并有足够的 支承面积，以保证所浇筑的结构不致发生下沉。四、模板施工工艺（一）、安装顺序1 、柱模板安装顺序：复核柱边线、控制线f 搭设排架f安装模板f检查垂直度、位置f穿对拉 螺杆f安装有门洞口的柱模板f全面检查复核f固定2、梁模板安装顺序：复核梁底标高、检查轴线位置f搭设梁模支架f安装梁底楞f安装梁底模f 梁底起

8、拱f绑扎钢筋f安装梁侧模f安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 f复核梁模尺寸、位置f与相邻排架及梁模、柱模连接固定。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，检查并 调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑 的稳固。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模安装后，就先绑扎梁的钢筋，然后 安装梁侧模。3、楼板模板安装顺序：搭设排架f安装木楞f调整楼板模板的板底标高f铺设木胶合板f模板平 整度并调平。（二）、模板支撑系统构造要求1、模板支撑采用单立杆满堂脚手架，根据共享空间、中空顶板宽度尺寸， 脚手架搭设尺寸为：平面立杆横距W900mm；平面立杆纵距W9

9、00mm。立杆之间必 须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度，水平杆步距W 1700mm。 立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度，水平杆步距 W 1700mm。2、整体性构造层：由于高度较高（搭设高度10.300m，需要设置水平加强 层，水平加强层按层高沿水平面满设水平剪刀撑，从底部（扫地杆的设置层）到 顶部每三步设置一道，且须与立杆连接，使其具有较大刚度和变形约束的空间结 构层。3、剪刀撑：脚手架沿四周外立面满设垂直剪刀撑，中部纵横向每隔 4-6m 增设一道垂直剪刀撑。剪刀撑杆件的底部必须与地面顶紧，夹角为4560。4、连墙件：当支架立柱高度超过 5m 时，必

10、须在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m，竖向间距23m与建筑结构设置一个抱柱连墙杆。5、脚手板：脚手板采用松木，厚5cm、宽2030cm、长度不少于3.5m的硬 木板，沿施工作业层周边在立杆间距内满铺脚手板，顶层模板下方满铺一层脚手 板。6、高支撑架中的任一杆件不得与外围脚手架相连。（三）、模板支撑系统搭设要点1、立杆：立杆采用048X3.0。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内， 下端第一根立杆用 6m 杆和 3m 杆相互错开。本工程高支模架搭设高度为10.300m，楼板立杆的纵横距离不大于900mmX900mm。2、基础：本工程高支模架立杆均支承底层地面或结构楼板上。模架基础

11、经 素土夯实，压实系数不小于0.94，铺300血厚级配砂砾石，采用压路机压实， 浇筑素混凝土垫层。3、严格按照设计尺寸搭设，立杆、水平杆接头用对接扣件连接，立杆与水 平杆采用直角扣件连接，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； 水平杆端部离开立杆距离确保不小于 10cm。（1）立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件必须交 错布置。两根相邻立杆的接头严禁设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔 接头在高度方向错开的距离不得小于500mm,各接头中心至主节点的距离不得大 于步距的 1/3。严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。 楼板支撑立杆顶部荷载大于

12、 8KN 时及梁下承重立杆为确保受力合理顶部采用可 调支托。（2）水平杆接长采用对接扣件连接,也可采用搭接。对接、搭接必须符合 下列规定：1）水平杆的对接扣件必须交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不得设置 在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不得小于 500mm，各接头中心至最近主节点的距离不得大于纵距的1/3。2）搭接长度不得小于lm,必须等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖 板边缘至搭接水平杆杆端的距离不得小于 100mm。4、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在离地 不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆

13、下 方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延 长两跨与立杆固定，高低差不得大于lm。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离 不得小于 500mm。5、剪刀撑斜杆的接长必须采用搭接方式连接，不少于三个扣件连接固定， 搭接长度不得小于lm,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不得小于100mm。剪刀撑 斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心 线至主节点的距离不得大于150mm。剪刀撑随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭 设。6、水平剪刀撑、垂直剪刀撑的布置及间距要求等，均需严格按执行钢管 扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程DG/TJ08-16-2011要

14、求执行。7、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，扣件规格必须与钢管外径相 同；每个扣件的拧紧力矩都要控制在4560Nm；对接扣件开口必须朝上或朝 内。五、模板安装质量要求1、组装的模板必须规范要求，模板拼装缝不漏浆。2、各种连接件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼装要求严密。 各种预埋件、预留孔洞位置要求准确，固定要牢固。六、混凝土浇捣程序及方法1、由于本工程柱距大、支模架搭设高度高，故每层结构分二次浇筑，即每 次混凝土浇筑时均先浇筑柱混凝土至梁、楼板底部5cm左右位置，待强度达70% 以后再整浇楼板混凝土。2、砼采用汽车泵浇捣，塔吊辅助运送部分砼至浇筑点。泵送混凝土由于速 度快，泵

15、管口混凝土冲击力大，因此泵送点位置应注意避免混凝土堆积过量，禁 止泵管对着模板直接喷射，以防止模板支撑系统失稳导致坍塌事故的发生。3、每次浇筑混凝土操作工人数控制在 10 人左右，至少保证 1 人每平米，在 保证效率的前提下，尽量保证操作面上工人数最少。4、梁板混凝土浇筑时应尽可能采用对称浇筑。5、梁混凝土浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底 位置时再与板的混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行，并保证浇筑时 间间隔不超过 2 小时，避免施工冷缝产生。6、钢筋密集的地方用直径32的振动器捣固，振动棒插入困难时，可用钢 杆捣固，保证节点处钢筋密集区砼振捣密实，并适时用木锤锤击模板，以便及时 发现振捣不密实处及时采取应急措施。7、局部如因浇注砼时间停歇过长，为避免施工冷缝出现，可采用塔吊辅助 吊运砼。七、模板拆除1、模板拆除时，先拆除柱模板及梁侧模，再拆除楼板底模，最后拆除梁底 模。其顺序为：拆除支撑侧模的水平拉杆、剪刀撑一拆除柱模板一拆除梁连接件 及侧模一松动支撑楼板模板的钢楞、木楞一分段、分片拆除楼板模板及支撑一拆除梁底模