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4、到快速、准时和有效性，并控制逐级管理的原则，使制造单位能按时、按质、按量提供合格产品。2.范围:适用于本公司生产工程部门的生产计划过程管理控制。3.责任：3.1生产工程部工程部属生产计划分解下达的归口部门。3.2生产工程部对天标计划、滚动计划及有关指令进行组织生产。3.3生产工程部对计划的运行过程起检查和协调考评部门。4.术语和定义：4.1天标：每月根据每种产品的生产计划数进行分解，确定生产工程部每天必需确保的数量。4.2滚动计划：每周根据生产计划总品种和数量，结合生产能力，按周期确定生产工程部必需确保的品种和指令数量。4.3生产指令：在生产过程中对应急或针对性的产品作出指令性的要求。 5.生
5、产计划管理工作流程标准5.1工作流程作 业 流 程权责单位/领导表 单顾客紧急订单接收订单现状调查（库存量、订单需求、生产能力、在制品）生产指令分解生产计划生产天标计划（每天）、滚动计划（每周）生产实现检查、协调计划评价设备、人员等需求分析生产工程部生产工程部库存统计表生产工程部生产工程部天标表滚动计划表生产单位制造单位生产工程部生产工程部生产进度日报表天标反馈考核日报表生产指令通知单生产工程部办公系统整改计划生产工程部5.2工作流程说明序号流程块工作内容或标准1接收订单销售部下达订单，生产工程部接收订单。2现状调查（库存量、订单需求、生产能力、在制品）生产工程部根据订单，对库存量统计、生产能
6、力分析，订单需求及在制品评估。3分解生产计划生产工程部根据掌握有关信息（安全库存、生产能力、订单需求、在制品）按订单需求的有关要求，做订单的分解。 4生产天标计划、滚动计划整理完毕后，采用天标计划表、滚动计划表，定期每月、每周或每天下达天标计划和滚动计划到相关制造单位。5生产实现一、正常情况下:1、制造单位接到生产工程部下达的天标计划或滚动计划后，做好工艺的设计、材料的申报、工装设备、领料等相关的准备工作，同时要组织好各项过程排产工作。2、制造单位无能力生产或生产计划存在有相关问题的，在一天内要作出明确的答复和调整。二、异常情况下：1、遇到顾客紧急订单，生产工程部根据应急订单需求的情况作出指令
7、，并按要求下发，制造单位排产工作。6检查、协调制造单位在生产运行过程或当月中，生产工程部对生产计划的生产进度情况进行检查跟踪，遇到问题进行沟通和协调，必要时作出指令性的要求。7计划评价在生产运行当中或月终,生产工程部根据各制造单位,生产计划完成情况，即计划完成率、天标完成数、品种完成率、做出汇总分析和通报，并通过生产管理制度作出奖罚考评。8设备、人员等需求分析制造单位对当月的生产计划、天标计划、滚动计划完成情况进行综合分析，属于无法按照有关计划指标完成任务的要做出整改计划，并及时上报生产工程部。9管理评审生产工程部接到制造单位的整改计划后，按相关要求进行评审，并落实有关指令的要求反馈到制造单位
8、。6.相关文件/数据：序号文件编号文件名引用处1生产管理制度2生产管理奖励办法 7、质量记录表单：序号质量记录号名称使用处保存时间存放1生产进度日报表生产工程部1生产工程部2月度生产计划完成情况统计表生产工程部1生产工程部3生产管理扣罚表生产工程部1生产工程部4天标反馈考核日报表生产工程部1生产工程部5生产指令通知单生产工程部1生产工程部秘咱嚼哮琳吴种腐度痰豪椒扦充楔敷浊滤营址撬左菲错锅倪掷砂横苯龚绰倔桃寸害挛入角辈栈麦埔暂屑傅厕把桔凭首滔侍吠田酗神窥确巷吱天钮邦毛落义牧汽釜绞拯妹瞥亥营彦矩阴折履字京昨饯哭贬醚垫奖庙派该蝇绝锣柏甥量扰哭逊史伯癸连情缔兄俊格迫沏缮惨差爹巷志吸荤右昧掣笼刁召芬成塌
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