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1、进风立井管道拆安装施工措施完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载） *煤业回风立井管道安装施工措施一、工程概况回风立井井筒总深385m，净直径为6m,现准备进行管道安装. 现回风立井井壁上有已安装好的钢轨横担，我方安装的管道需 用U型抱卡将DN700的抽放管道固定在钢轨上。二、施工方法管道（每米14 1公斤）由下往上安装，井底安装支撑装置（如 下图 ）,利用吊车、稳车、井架、吊盘等设备进行安装。1、打开现有的风井井盖, 用多根工字钢在井口以井字形铺出施 工口，口径DN 1 2 0 0 ，再用整块钢板割出DN 1 2 0 0的口盖在 施工口上,然后加固 .2、用DN 3 0 0的厚皮无缝钢
2、管在井口搭起8米高的三角架， 架顶 15T 的滑轮.3、检查地面稳车电缆、电线、电源连接及各钢丝绳是否完好可 靠,并进行处理更换,要确保各设备正常、安全运行 .4、 下放钢管时要用稳车钢丝绳直接与钢管套紧,并要有专用的 挂勾和不小于10t以上的“ U”形环作为下放连接工具.5、第一把制作好的井底管道支撑装置下到井底、安装好 井上的管道以4.5米一节备好一一以每10节为一组（6.35T）在井口垂直焊好 -用吊车和稳车交替把管道下到井底 -井底支撑装 置按管道需要的高度把管道支撑好把管道垂直固定在横担上。依此法顺序安装直至井口 三、施工安全管理措施（一）、一般规定1、凡参加本工程安装施工人员 ,必
3、须严格执行煤矿安全规程 及本措施，并在施工前认真贯彻签字后方可施工。2、作业自始至终，安监人员负责监督执行煤矿安全规程和 本措施，各施工班长应高度负责、认真配合，确保安全施工。3、遵守矿方与本队各项规章制度 ,坚决杜绝“三违”，对于违章 指挥、违章作业、违反劳动纪律者，所有在场人员都有权、有责任 予以制止 ,对不听劝阻者， 主管领导有权停止其工作， 进行严肃处理。4、凡进入施工现场的安全防护用具及机械设备实行验收或准用 证制度，未领取验收合格通知书或准用证的安全防护用具及机械设 备不得使用。5、建立、健全安全检查制度，认真开好班前会 ,定期和不定期 的对施工现场进行安全检查，及时发现和消除事故
4、隐患 ,确保安全生 产。6、进入施工现场必须戴好安全帽， 井内及井口操作人员作业要 系好安全带，穿好防滑鞋 .凡非本单位人员严禁进入施工现场 .7、工作期间不准嬉笑打闹，不准动用非本工种的机具设备，不 准由高处向下抛扔物品， 进入施工现场必须遵守安全生产规章制度， 在井道作业时，不得向上抛物，并防止工具材料等物件从缝隙中跌 落。不准任意拆除安全防护设施 ,不准随意在施工场所吸烟，不准酒后上岗。8、作业物料要堆放平稳， 不可放置在临边和井筒上下料口附近、 凡有坠落可能的，要及时撤出或固定以防跌落伤人。9、发现安全设施有缺陷或隐患 ,应及时报告处理，对危及人身 安全的 ,必须停止施工，消险后再进行
5、高处作业。10、任何人不允许移动和擅自拆除安全标志，确实因工作需要 须经工长批准后移动和拆除，之后重新安装好。11、运搬管子时 ,不得竖立搬运、移 ,并注意上空及周围电线与工 作人员或物品，不得碰撞 .12、安装管路时，必须检查管道内是否存有砂土、锈油等杂物， 待消除后方可安装 ,在高处安装管路时， 垂直下方禁止有人平行作业。13、起吊物件应栓好、挂好，确保起吊安全。起吊大件时，必 须有专职起重工负责指挥，其他人员不得随意指挥 ,起吊点要选择合 理，捆绑牢固，起吊平稳。（二）、安全防护用品及施工电气产品的购买、使用、检查、验 收、维修、保养1、对进入施工现场的安全防护用品及施工电气产品 （安全
6、帽、 安全带、雨衣、胶鞋、漏电保护器、电闸箱、电器元件 ）等，必须持 有产品生产许可证、出厂产品合格证和省安监总站颁发的产品准用 证，无产品生产许可证、出厂合格证和产品准用证的安全防护用品 及施工电器产品不得使用 .2、对施工现场使用的安全防护用品及施工电器产品， 每周进行 检查一次，发现问题及时解决 ,保证安全生产，并做好检查、维修记 录入档 .3、按规定对施工现场使用的安全防护用品及施工电器产品定期 进行检验和试验，对检验、试验不合格的安全防护用品及施工电器 产品要坚决报废，不得使用，并做好检验、试验记录入档。（三）、安全帽、安全带的使用要求安全帽1、进入施工现场必须正确戴好安全帽，安全帽
7、不准斜歪倒戴， 帽带要系紧。2、安全帽必须符合标准要求，并要经常进行检查，发现损伤、 裂痕等异常情况应立即更换 .安全带1、凡在井内（无防护时）及井口施工人员，必须系好安全带 安全带要高挂低用，防止操作碰撞，使用 3 米以上绳时要加缓冲器。2、安全带必须符合标准要求，并要定期进行检测试验，对检测 试验不合格的安全带要坚决报废 ,不得使用。3、安全带上的各种部件，不得任意拆掉和随意更换 .（四）、施工用电安全防护1、施工现场使用的电器元件必须符合标准要求，并要定期进行 安全检查，及时发现和消除事故隐患 ,保证生产顺利进行 .2、施工现场照明应单设， 照明开关箱设漏电保护器 ,箱体及照明 灯具的金
8、属外壳要做保护接零，灯头距顶棚大于 300 毫米,开关控制火线3、各类电器开关应和其控制的电动机、电焊机等设备的额定容 量相匹配。 5.5KW 以上的电器设备不得使用手动开关控制（使用自 动开关），对于 11KW 以上的用电设备则应用降压起动装置控制。 保 险丝、保险片的容量，按其控制设备的容量额定电流的1。52倍选用，严禁用其它金属代替 .4、所用机电设备， 必须保证接线牢固与接地良好 ,并由专人负责 接电维护，保证不漏电、断电 ,达到可靠运转。各类电动工具机具必 须装接漏电开关， 电源开关应设在井道口， 离开现场 ,便于切断电源， 开关箱加锁 /5、管道安装运行期间，必须统一指挥，专人操作
9、，严禁乱送电 乱操作 .6、各种安全开关、限拉开关，须经模拟动作试验无误后，方可 送电 .8、每天工作结束人离去前 ,必须切断电源， 锁好开关箱， 防止他 人随意开动。（五）、建立信号传递系统（如用电铃）1 、通讯联络是井内安全操作的重要保证，考虑本工程特点上下 信号联络要有声光信号，同时向下输送构件时在构件下部设置指示 灯，以确保井内操作人员掌控构件的准确位置。2、声光信号井下地面要统一，绞车及稳车司机要听清信号后才 能起动机器。3、起吊及操平找正管路时要互相配合 ,协调工作 , 起重工指挥要准确清晰 .（七）、安装机械及设备1、机械工必须持有特种作业人员安全操作证方能上岗操作。2、井口的电
10、焊把线、气焊皮管，要经常整理检查，防止磨损、 拉断和漏电灯火现象。进行电气焊工作时，要有防火措施经审批后， 指定专人监护灭残渣余火。3、所有运输用器具和设备每次施工前，由班长或施工负责人对 施工路线进行全面检查，确认无问题后方可运输管件和设备。4、所有起吊机具、钢丝绳、绳套、导链等设施，要严格执行安 全技术操作规程要求。使用前，应进行一次全面检查 , 对发现有问题 的用具必须及时更换，确保安全可靠后方可使用。使用中不得超负 荷使用，并做好日常检查与维护工作。5、井道内安装时加设通风管道，操作时应保证畅通无阻。对井 内空气质量随时设专人查验检测发现问题要及时通知井下工作人员 及现场施工负责人，采
11、取相应措施。煤科安全技术服务二 O 一三年一月八日立井内壁金属组装模板施工防炸模安全措施在立井井筒施工中，内层井壁质量，是矿井安全百年大计的主要影响因素之一 综合考虑质量、速度、造价及可操作性，目前国内立井井筒套内壁施工基本采用 金属组合模板辅助盘配合的施工方法。这种方法因为辅助盘的存在，造成了立体 平行作业的事实，因而增加了施工和安全管理的难度。近几年在两淮地区中，这种 施工方法出现过多起重大事故，而其中以炸模事故的危害最大。因此，预防炸模 事故已经成为立井施工过程中安全工作的重要内容.下面本文在长期生产实践的基础上，分析炸模事故的发生原因，进而提出相应的预防措施。1立井内壁组装模板施工方法
12、简介立井内壁施工中利用组装模板砌筑内壁的施工方法是，金属组装模板每节弧长1? 01? 2m,高度1? 01? 2m模板之间采用螺栓连接；另外增加一层辅助吊盘 作为拆模板盘，其位置根据立模总高度确定；辅助盘利用四到六根钢丝绳悬吊于 吊盘下盘;利用上盘绑扎钢筋，下盘立模及浇筑砼,自下而上连续砌筑施工；下料 采用底卸式吊桶或溜灰管2立井施工主要危险有害因素识别立井施工存在许多不利因素，比如：（1）由于存在立体平行作业，因而可能因 为施工组织协调不好上下相互影响和干扰，增大了事故的可能性。（2劳动强度大。绑扎钢筋、立模、拆模、摘挂钩均为人工连续作业，机械化程 度低，容易发生事故.（3）作业环境恶劣。浇
13、筑及震捣不但产生噪声，还会造成水 泥浆大量飞溅，水化热、通风困难、作业场地狭小等造成施工场地空气污浊，严 重影响施工人员听觉、视觉。以上的种种不利因素增大了事故风险，除了可能发生高空坠物事故、高处坠 落事故以及提升事故以外，还可能发生炸模事故。炸模是危害最大的一类事故。 炸模不但影响施工进度，带来经济损失，来可能造成重大人员伤亡事故。因此， 在立井内壁组装模板施工过程中，预防炸模事故的发生非常重要3炸模事故的原因分析模板强度是根据混凝土浇筑速度、井径及壁厚进行设计的，其强度必须满足 正常施工的安全及防变形需求其强度最薄弱部位为接头板位置，该处最容易变 形,其次是水平及竖向连接部位.炸模主要是模
14、板变形破坏造成的.模板变形破坏 最容易发生在第三、四节模板接头处，其次可能发生在第四、五节模板接头处.当 某一连接部位继续受力、变形，造成模板失稳破坏后，混凝土会靠自重冲出模板， 并进一步破坏模板，从而造成炸模事故。造成模板变形失稳的主要原因有以下几个 方面：混凝土初凝强度不够，是造成炸模的主要原因.浇筑速度过快，或混凝土初 凝时间超过设计初凝时间，或有水进入模板造成混凝土缓凝，都会造成混凝土初凝 强度不够。可能进入模板的水有井壁淋水、除霜冰时融化水、清洗管路的水等， 如果水源反复进入模板竖向同一位置，则危害最大。接头模板竖向连续多模对 缝或基本对缝，形成接头模板缝变形上下影响，加重了接头模板
15、的变形 .扣件缺 少，或扣件不紧，特别是水平缝扣件出现问题时，容易造成模板变形失稳。变 形模板没有经过修复继续使用，形成受力薄弱面，会进一步加大变形，造成模板 失稳。防变形检查与观测不到位，没有及时处理事故隐患，最终酿成炸模事故。4防炸模安全措施通过总结分析炸模事故发生的原因，归纳多年的立井内壁金属组装模板安全 施工的经验，本文提出以下防炸模的安全措施。模板强度必须经过精确计算，模板质量必须严格把关，以保证满足规范要求。 混凝土必须严格按照设计配比，选用合格的材料，特别是加强外加剂和水的准确 计量的管理。模板设计时应考虑互换性，两块接头板拼装后应和其它模板尺寸 及螺孔一致，立模时模板缝上下错开，接头板每次以 90错开。采用溜灰管下料时,冲洗溜灰管水严禁进入模内这种清洗水危害很大，因为竖向同一位置，造成 竖向同一位置混凝土缓凝。冻结井套内壁除霜时，要对已浇混凝土进行覆盖。 非冻结井套内壁，如有淋水，应隔段在工作面上方 30m以内设置截水槽。混凝 土浇筑及震捣的过程中，应设专人观察下部模板是否变形，特别是第三、四、五节 模板。辅助盘工作人员必须配戴保险带，保险带生根点必须独立于辅助盘，而生 根于永久吊盘。模板立模时所有扣件必须上齐，并设专人进行检查管理。计 划任务要安排合理，以每天不超过12模为宜.011制定完善的技术规程、岗位操作 规程及其他安全
