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1、后张梁张拉作业指导书 文件编号： 拟 稿： 审 核： 批 准： 发布日期：2002年10月13日后张法预应力混凝土梁张拉作业指导书第一章、 前言1、目的：为指导施工人员操作，提高后张梁预应力质量，使张拉操作程序及标准控制符合要求。2、适用范围：本指导书只适用我场生产专桥（02）2061-32m低高度后张法预应力混凝土梁及专桥（01）205132m普通高度后张法预应力混凝土梁的张拉控制及作业指导。3、职责：3.1、场工程技术室负责本指导书的编制、修改、监督检查和指导实施，负责指导书的条文解释、归口管理，确保张拉作业程序按本指导书要求有控进行。3.2、材料室负责物资的管理，对张拉工序用料计划、采购
2、、验收、保管、发放进行检查监督，并作好本工序材料的标识设置及标识转移工作。3.3、安质检室负责张拉工序生产中安全与质量的检查、监督工作。3.4、试验室负责材料的试验工作。3.5、机械室负责张拉机器用具的维修、保养等检查指导工作。并负责张拉机器设备的标识管理工作。3.6、张拉班负责本指导书的具体实施。4、实施要求：张拉作业人员应严格按作业指导书指定的操作程序进行张拉作业，对张拉工序全过程按作业指导书规定的标准及程序控制，并认真做好张拉记录。如对本作业指导书指定的操作程序有异议，应与技术部门协商，不得擅自更改本作业指导书规定的要求及操作程序、步骤。第二章、材料及机具设备1、材料：1.1、预应力筋
3、我场生产的32m后张法预应力梁采用高强度低松弛预应力钢绞线，强度等级R j y=1860Mpa，公称直径为15.2mm 。1.2、锚具：1.2.1、锚具采用南京铁路预应力锚具厂生产的AM型锚具。1.2.2、32m普高采用AM15-6、7型及AM15-8型。1.2.3、32m低高采用AM158、9型。2、机具设备2.1、千斤顶：2.1.1、我场后张梁张拉用千斤顶采用柳州市建筑机械总厂生产的YCW250型千斤顶，其主要性能如下表：公称油压Mpa54张拉行程mm200张拉活塞面积M24.52310-2穿心孔径mm136公称张拉力KN2450钢绞线预留长mm680回程活塞面积M22.1610-22.1
4、.2、为了消除油缸活塞进行中出现的爬行（突进），在试验过程中采用排气螺钉排气。2.1.3、为确保预应力值的准确性，应定期对张拉设备液压系统各组成部分（千斤顶、油泵、控制阀管路、压力表等）进行检查标定。在下列几种情况下应校正千斤顶：（1）千斤顶使用周期超过1个月或200次张拉作业。（2）千斤顶发生故障修理后。（3）预应力筋突然断裂。（4）仪表受到碰撞或其它失灵现象。2.2油泵：221、我场后张梁张拉用油泵选用柳州建筑机械厂生产的EB4/500型电动油泵，其主要技术性能如下表：柱塞直径mm10电动机型号Y100L2-4行程mm6.8功率KW3.0个数223转数r/min1430油泵转数r/min1
5、430出油嘴数82理论排油量ml/r3.2用油种类10号或20号机械油额定油压Mpa50质量Kg120额定排量1/min22油箱容重L42222、油泵的使用要求：（1）电源盒要加接地线，并随时检查各处绝缘情况，以免触电。（2）油管与接头要随时检查，以免发生爆裂事故，油泵带压工作时，不得拆卸接头、管路及压力表。（3）开机前应先打开控制阀（空载起动），使用前应检查安全阀调查压力是否适当，并保证其灵敏、可靠。（4）电机转向不限，可以正、反转交替使用.（5）108轴承应根据情况定期更换优质黄油。（6）油面过低泵内推力轴承露出油面时，应注意不得长时间工作。（7）油箱内的油量，必须满足油泵使用说明书的规定
6、，一般应多于油箱容量的85%，不足时应加以补充。千斤顶及油泵除应满足上述使用要求外，还应满足以下规定：1）高压油泵及千斤顶在高温天气使用时，一般油温在30-50,最高不超过60。2）人员应熟悉油泵各项指标要求，能熟练掌握机械性能及操作要求时，才允许上岗操作。3）张拉前应检查电路、油泵、千斤顶油路情况，确认不漏油、电时，方可工作。4）为保证油表稳定，每次张拉前应使油泵空转、排气不小于一分钟，油泵操作人员应填写运转记录。第三章、张拉设备的标定1、张拉设备（千斤顶、油泵、油表），应由专人使用和保管，并定期维护和标定（效验）。1.1、千斤顶的标定1.1.1千斤顶标定时间由技术室主管张拉作业的工程师根据
7、本指导书张拉设备使用要求期限通知张拉班，由张拉班、计量室配合进行标定。1.1.2、标定完毕，由主管工程师负责计算标定系数，按 3.2.6条判断合格，填写千斤顶标定记录作为千斤顶标识。对标定合格千斤顶由主管工程师负责下达张拉油表读数技术交底书。1.1.3、千斤顶应与校正过的油表配套标定。1.1.4、标定千斤顶要试压，确认不漏油能正常工作时方可进行标定。1.1.5、标定时使活塞伸出长度等于张拉时常用部位，试压吨位达65t，持荷5min，压力降低不超过3%，即认为千斤顶可正常工作。1.1.6、千斤顶校验要反复进行三次（0、90、180三个不同方向），取其平均值，算出对应的线性回归方程，当r0.999
8、9时，即可初步认为标定合格，否则应查明原因，重新标定。1.1.7、当张拉实际使用吨位对应的千斤顶的校正系数按下式计算大于1.05时，则该千斤顶不能使用：校正系数=油压表读数千斤顶面积/压力 注：本式只使用于千斤顶主动工作状态。1.1.8、标定时活塞运行方向，应与实际张拉工作状态一致，即千斤顶处于主动工作状态。1.1.9、标定YCW-250型千斤顶在压力架上用压力传感器及应变仪进行标定，方法及步骤如下：（1）标定千斤顶前，打开经过与传感器配套标定过的应变仪，预热30分钟，传感接线方法为：红A、绿B、白C、灰D。（2）千斤顶安装在压力架上，接好油管，使千斤顶活塞伸出1015cm。（3）安好经过标定
9、的油表，打开油泵，空转1分钟。（4）安装传感器，使其凸头朝上，高度不足部分可在传感器与千斤顶间加垫锚环。（5）按（1）条接线方法接好传感器与应变仪间的线路，打开应变仪开关，调整读数按钮，使显示读数为0.00（也可记录一初度数）。（6）开动油泵，主缸充油，按主缸油表度数每3Mpa一级进行加载时，记录传感器读数。（7）当加载值超过常用吨位时，停止加油，主缸回油，回油同样按每3Mpa一级降压，同时记录传感器度数，直至油表读数为零。（8）按同样操作步骤分0、90、180三个不同方向分三次加载标定，取三次平均值，算出回归方程。2.1、油表的标定2.1.1、油表标定由计量室根据张拉设备使用台帐按本指导书油
10、表标定周期要求通知张拉班，张拉班接到通知后应在当天把油表送到计量室，由计量室负责标定。计量室根据标定结果决定油表的取用，并做好油表标定记录表（附表3）的填写工作，作为油表标识。2.1.2、用0.4级标准表校验常用1.0或1.5级表，0.4级标准表应到有传递权的计量部门校验，方法为标准表比较法：在活塞压力计上进行，两端分别接上标准表和被校正的油压表，按每2Mpa一级逐级升压，分别记录两只表的读数，直到超过最大使用压力时止，依此重复三次取其平均值，则其校正系数：k=（P校-P标）/ P标 式中：P校被校正表读数 P标标准表读数2.1.3、对于1.0级被校表当0K0.01时，则认为该表合格；对1.5
11、级校表当0K0.015时，则认为该表合格。2.1.4、油表在下列情况下必须重新进行校正：（1）油压表校正有效期满一周。（2）油压表使用时超过允许偏差或发生故障。（3）油压表在使用时受到剧烈振动、冲击、指针不归零及指针失稳者。第四章、 锚具检验1、锚具检验应由试验室负责完成。2、锚具应符合以下标准要求：2.1锚具要求出厂时逐个做磁力擦伤，不得有裂纹、夹渣、折叠、断裂情况。进场后，应逐个检查锚环的材质强度。2.2夹片应进行硬度检查，按国家计量规定要求进行，且不小于三点，三点平均值不得低于要求的规定值，同时个别点的硬度偏差不得超过3个单位。3、锚具检验应由试验室填写硬度记录表，作为锚具的试验状态的标
12、识形式。4、试验室对锚具检验完毕，应连同试验记录将锚具返回材料室，材料室根据试验记录采用标示牌对锚具进行标识，并做好标识转移的记录。第五章、 钢绞线下料及编束1、下料 1.1、下料场地要求平整、硬化。1.2、下料长度：32m普高梁按：34.520m控制 32m低高梁按：34.520m控制 第一片按上述数字控制，以后再做调整。 1.3、钢绞线放线前，首先查对该批钢绞线是否经检验，未经检验或检验不合格的钢绞线不得使用。 1.4、下料时将钢绞线放入预先做好的下料槽内，使钢绞线保持顺直，然后量取长度切割下料。 1.5、钢绞线下料允许误差：3mm（相对误差）。2、编束及穿束： 2.1、编束时每隔1.5m
13、用20号铁线扎一道，使编扎成束顺直不扭转。 2.2、运输钢绞线时，每2-3m放1人持握运输，两端钢绞线悬出1.5m为宜。 2.3、穿预应力钢绞线前，首先检查孔道，并保持孔道畅通。 2.4、穿束时，采用机械配合人工穿束，穿束顺序为：由上向下，由内向外进行，穿钢绞线时，用力均匀徐徐穿入。第六章、预应力筋的张拉1、张拉方式采用两端对称张拉2、张拉步骤 2.1、移出台位前张拉（第一次张拉） 2.1.1、当普高梁梁体混凝土强度达到30Mpa，低高度梁混凝土强度达到45Mpa时，为加速台座周转及防止竖向裂纹的产生，即可进行第一次张拉。 2.1.2、初张拉工序在得到试验室发放的初张拉通知单后开始。2.1.3
14、、32m后张梁各梁型第一次张拉顺序孔道编号见下图：32m普高梁 张拉程序1234钢束编号N2N2N6N732m低高梁（直） 张拉束数221钢束编号N1N4N632m低高梁（曲）张拉束数221钢束编号N1N3N52.2、移出台座后张拉（第二次张拉）2.2.1、当梁体移入移梁滑道，强度及弹模达到设计要求时，即可进行第二次张拉：普高梁：53.5Mpa 弹模Ec=3.55104 Mpa低高梁：直线58.5 Mpa 弹模Ec=3.60104 Mpa曲线63.5 Mpa 弹模Ec=3.65104 Mpa2.2.2、终拉工序开始以试验室发放的终拉通知单为标志。 2.2.3、后张梁各梁型终拉顺序及孔道编号见下图：32m普高梁（直、曲）张拉顺序123456789钢束编号N1N1N7N6
