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1、塑胶制品的相关基础知识 第一章 塑胶原料的认识、注塑成型工艺 一、塑料的概念 树脂：最早是指树木分泌出来脂物。例如：松香；后来发现，从热带昆虫的分泌物中也可以提取树脂。例如：虫胶；有的树脂还可从石油中得到。例如：沥青；这些都属于天然树脂。 其特点：（1）、无明显的熔点；（2）、受热后逐渐软化；（3）、可溶解于有机溶剂；（4）、不溶于水。 现在我们使用的大多数是应用人工方法制造合成树脂，这比天然树脂的质量好。如：酚醛树脂（PF）、环氧树脂（EP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等。 塑料的主要成分是树脂，塑料之所以具有良好的可塑性，就是由合成树脂赋予的。因此塑料是以高分子合成树脂为主要成分，
2、在一定的温度和压力下具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。 有些合成树脂可以直接作塑料用（如聚乙烯、聚笨乙烯、尼龙等），但有些合成树脂必须在其中加入一些添加剂，才能作为塑料（如酚醛树脂、氨基树脂、聚氯乙烯）。 二、塑料的特性： 1、重量轻；2、优越的化学稳定性； 3、优良的电绝缘性能；4、比强度高；5、优良的耐磨、自润滑和吸震性能；6、粘接能力强；7、卓越的成型性能；8、着色范围宽，可染成各种颜色； 塑件存在以下不足之处： 1、 机械强度和硬度远不及金属材料高； 2、耐热性低于金属； 3、导热性差； 4、吸湿性大； 5、易老化。 三、塑料的成分： 塑料按其成
3、分来分：简单组分塑料、多组分塑料； 简单组分的塑料基本上以树脂为主，有时加入少量的助剂、着色剂、润滑剂。例如：有机玻璃、聚笨乙烯； 多组分的塑料除树脂外，还要加入填充剂、增塑剂、稳定剂、着色剂、润滑剂等。例如：酚醛压塑粉、聚氯乙烯；如果在酚醛压塑粉中若无填充剂，聚氯乙烯中若无稳定剂，硝化纤维素中若无增塑剂，就不能作为塑料，而且也就不能进行成型加工。 多组分塑料成分如下：1、树脂；2、填充剂；3、增塑剂；4、着色剂；5、稳定剂；6、润滑剂； 另外特殊要求时，还有更多的成分需加入。例如：发泡剂、阻然剂、防静电剂、驱避剂、增强剂、偶联剂、交联剂、硬化剂等。 四：塑料的分类：分类方法很多，现在比较科学
4、的方法是根据合成树脂的分子结构及其特性，将塑料分成以下两大类： 1、热塑性塑料：是由可以多次反复加热而仍具有可塑性的合成树脂制得的塑料；如：聚乙烯、聚丙烯、聚笨乙烯、聚氯乙烯、有机玻璃、尼龙、聚甲醛、ABS等。 2、热固性塑料：是由加热硬化的合成树脂制得的塑料；如：酚醛塑料、氨基塑料、环氧塑料等属此类。 五、塑料模塑成型方法分类： 塑料的成型加工方法：分为一次成型和二次成型两大类； 一次成型方法：压制、层压、卷绕、缠绕、铸压、浇铸、涂复、挤出、注射、压延、吹塑、发泡、粉末冶金等； 二次成型方法：热成型、粘结、焊接、金属、镀饰、染色、印花、机械加工等； 塑料模塑成型的主要方法分类如下： 1、压塑
5、成型；2、挤塑成型；3、注塑成型；4、挤出成型；5、中空制品吹塑成型； 另外还有：真空或压缩空气成型、泡沫塑料成型、玻璃纤维增强塑料低压成型。 六、常用塑胶原料的认识 1、 PE料。化学名称：聚乙烯，分为高密度和低密度两种。 低密度是在较高压力下化合而成； 高密度是在较低压力下化合而成； 低压PE类似PP料，高压PE则较软，接近于60% PVC。低压的品号有606，高压的品号主要有248、208，PE料与PP料可以混合使用，但流动性不好，PE常见生产PE袋薄膜； 2、PP料。化学名称：聚丙烯，是应用较广的一种塑胶料。 我司常用的品号是PP366、PP7533、PPBJ700、PP9000A（V
6、2级防火）、PP9000B（V2级防火）、FRPP168 （V0级防火）、PP411（W）（V0级防火）、PJ3001（防火）、PP2654（V0级防火）、EMPP3200（防火）；PP复合料有：PP366+PP7533；PP+25%硫酸钡（V2级防火）；PP+20%矿纤（耐热）；PP+25%矿纤（耐热）；PP+10%玻纤（耐热）；PP+20%玻纤（耐热）；PP+30%滑石粉（V2级防火）；PP+40%滑石粉（V2级防火）；PP+40%云母（阻燃性好）； PP料的特性，相对密度0.9，是热塑性塑料中最轻的、无毒、无味、耐高温性较好、力学性能较高、具有良好的电性能和化学稳定性、流动性好、易于成型
7、、耐疲劳性好；成型收缩率范围及收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形、产品精度不高、低温冲击性差、易脆化、耐候性差、静电高、染色性差。PP料燃烧冒白烟。 我司主要用PP料生产各款风扇的扇叶、中管、脚皿、脚台、脚盘、马达前壳、后壳，各款暖风机的前罩、前壳、后壳、上盖、下盖等。由于PP料密度0.9比水的密度低，故将PP料生产的制品放在水中是浮在水面的，并且由于其低温冲击性差，在常温下敲打声音不轻脆。 3、ABS料。化学名：丙烯腈丁二烯笨乙烯共聚物。它是三种单体的三元共聚物。 我司常用的牌号有ABS707（较经济）、ABS747、ABS757、ABS777B（耐热）、ABS777D（耐热）、ABS765A
8、（V0防火）、ABS765B（V0级防火）、ABS769（防火）、ABS709S、ABS+30%玻纤、ABS+PC（耐热防火）。 我司主要用ABS料生产各种风扇的脚台、脚盘、首部、网圈、马达前壳、排风扇的前壳、中机座等。 ABS料的特性：无毒、无味、不透明塑料。ABS是由三种组分的综合性能，丙烯腈可使ABS具有较高的强度、硬度、耐热性、耐化学腐蚀性。丁二烯可使ABS具有弹性和较高的冲击强度。笨乙烯则可使ABS上具有优良的介电性能及成型加工性能。 因此ABS耐击性高，耐磨性好，耐油性好，尺寸精度高。表面易电镀、喷油，耐热性不高，耐低温性不好，易燃，不透明，耐候性不好，特别是耐紫外线性能不好，易发
9、生氧化分解。ABS属于无定形聚合物，无明显熔点，牌号不同，工艺条件有较大差别，熔融温度217237，热分解温度大于250。ABS粒料表面极易吸湿，使成型塑件表面出现玟痕，色纹等缺陷。因此成型前必须进行干燥处理。ABS熔融湿度范围较宽，流动性属中等，燃烧时冒黑烟，有臭味。 4、PS料。化学名：聚笨乙烯，又名硬胶，是最理想的高绝缘材料，可以与熔融的石英相媲美，吸水性小。但因其较脆，不太符合安规之规定，因此较少使用，耐冲击PS475燃烧时散发出一种香味，HIPS为耐冲击塑胶，主要用于制造玩具等。 5、PC料。化学名：聚碳酸脂。 其特点为：优良的工程塑胶，耐冲击强度高，抗蠕变性能十分优异，因而成型后尺
10、寸稳定性好。高透光性，可达到90%95%的透光率，热膨胀系数小。耐热性（120）及耐寒性（-100）好，吸湿性好，介电性能好，虽具可燃性，但离火后能自熄灭。成型收缩率35，我公司常用PC料生产各类风扇网夹，暖风机前、后壳。 6、PA料。化学名：聚酰胺，商品名尼龙，尼龙的种类牌号较多。 我司使用的有PA66（V0级防火）、PA66+15%玻纤（V0级防火）、PA66+20%玻纤（V0级防火）、PA66+30%玻纤（V0级防火）、PA+15%纤（V0级防火）、PA+45%纤（V0级防火）、PA+25%矿纤（耐热）。 PA料的特性：吸湿大、耐热性较低、成型收缩不稳定、易氧化变色、常用热水浸泡进行处理
11、。流动性好、燃烧和干燥所发出的气味差不多，耐磨性较好。自润滑性强在成型加工前必须经过100以下的干燥。我司常用作各类塑胶圈、绑带。生产暖风机的左右支架，控制箱，固定线片。 7、PVC料。化学名：聚氧乙烯。 10%的小比例PVC较硬，接近于石头，随着百分比的增加，其性能越软。80%的PVC为软料，PVC本身为粉末，只能经过抽料后才能作成型制品，PVC易分解产品有毒气体，因此一般使用较少。 在我司使用的主要是PVC45%PVC80%的含量比率的原料。主要用于制作风扇的各种脚粒、套管、热缩胶袋、热缩套管、高压套管、透明套管。 8、POM料。化学名：聚甲醛，俗称塑钢，分为单聚和共聚，一般都采用共聚，美
12、国杜帮采用单聚物，其性能优于共聚物，注意成型温度不能超过205，干燥温度不能超过80，其吸水性小，机械性能优良，有极大的硬度和刚性，冲击性优良、抗蠕变、耐疲劳、耐摩擦，有自润性，尺寸精度高，POM热性能不高，加热时易分解，需加入稳定剂，有良好的耐化学腐蚀性，耐候性不好，易燃，在紫外线作用下易老化，高温下会产生催泪瓦斯气体，熔点温度180195。 我司主要使用POM-90来制作各类自动器齿轮，直芯齿轮，风扇的塑钢珠盖，脚台接头，固定线片，曲柄。 在生产中应特别注意生产完后，如需更换为尼龙PA料时，不能直接用尼龙料过管，需先用PP料或PE料过管，然后再换尼龙料，因PA料熔点204。 9、AS料。化
13、学名：笨乙烯一丙烯腈共聚物，具有高透明性，脆性大，有本色，淡兰，微黄三种，透光率在88%92%，可与ABS共熔，流动性比ABS好，成型不易出飞边。 我司主要使用AS、AS+10%纤、AS+30%玻纤，来生产风扇的各种规格扇叶。 10、PMMA。化学名：聚甲基丙烯酸甲酯，俗名“有机玻璃”，高度的透明洁净和优异的透光性，与聚笨乙烯（PS）的透明性相似，透光率达92%。耐候性好，制品表面有光泽。 缺点为：耐磨及耐热性差，机械强度低，易于燃烧。 我司用于G100系列的排水槽、分水槽、节流筏。 11、PPS料。化学名：聚笨硫醚，是硬而脆的结晶性材料，吸水率小，耐热性高，硬度及刚性均高。机械强度好，耐化学
14、性和抗氧性高，阻然性和电化学性能都不错，成型品尺寸稳定性高。现在经过改善的PPS的伸长率和耐冲击强度大，而且对被认为是缺点的脆性有较大改进。熔合强度大，攻丝、压入等第二次加工特性较优良，我司主要使用PPS+30%40%玻纤来生产暖风机的PTC前、后壳。 12、PBT料。化学名：聚对笨二甲酸丁二酯。纯PBT机械性能一般，但加玻纤增强PBT后，耐蠕变性，耐磨性都好，拉伸强度高于玻纤增强的POM，并随温度升高下降不大。PBT耐热不好，但玻纤增强后，可大幅度提高。我司主要使用PBT+15%玻纤（V0级防火），PBT+30%玻纤（V0级防火），做各种暖风机出风口前罩。 对每种塑胶料可以从外观、质感、重量
15、、敲打发出的声音，燃烧的气味上加上区别，如：ABS圆柱形、PP圆球形、ABS用于敲打成品有清脆声，PP敲打声音不清脆。 ABS放入水中沉到水底，PP浮在水面。ABS燃烧冒黑烟。PP冒白烟。 七、注塑成型工艺流程： 原料干燥（着色剂） 计量 装原料 调整熔点 锁模调进（锁模压力一般在4060%最好，旧模具可适当增加压力） 关模 注射调整成型条件 估计用料 冷却 开模 顶出 过一次管耗料3Kg左右，调射出压力时应注意： A、成品较厚：因料跑的速度快、压力较小； B、成品较薄：跑料较慢，压力较大，需温度和模温配合； C、需要连续生产三模以上才能确定压力的大小，因原料未完全熔解时，跑料较慢，生产时调整的压力不正确。 一般来讲，PP料之塑胶制品容易变形，其控制方法主要用： 1、调整背压；2、控制成型时间；3、射出时间延长； 调整背压使原料在进入螺旋杆旋转得慢，可提高塑胶密度，成品不易变形，延长冷却时间也可达到要求。 圆形的塑胶成品接合线及水纹比较明显，射口应开在成品中央或在射料处加顶针可改变此不良情形。 多孔之塑胶成品易产生毛边，可提高温度，以提高其流动性，可以减少毛边的出现，但ABS料不能加高温度，防火级料也不行。 第二章 塑胶件成型
