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1、 增上汽柴油储罐工程施工方案 一、工程概况： 1、该工程位于纬六路与经十七路东南角，洛阳隆惠石化工程有限公司西侧，新建八台10000m3储罐，每台储罐15.250m，地基处理为三七灰土挤密桩，桩孔布置为正三角形，桩中心距1100 mm，行距953mm，桩径为400mm，桩有效深度5500mm，每台储罐桩孔总计1039根。罐根底为钢筋砼环墙，高2350mm，宽500mm，环墙下做砼垫层100厚，3：7灰土500mm厚，环梁内3：7灰土24500mm厚，环墙内灰土上砂垫层400mm厚，沥青砂100mm厚，罐根底有2个排污池，在罐四周砼散水2000mm宽。 2、该工程建立单位洛阳股份分公司，洛阳石化
2、工程设计有限公司设计，洛阳石化工程建立有限公司监理，洛阳炼化工程有限责任公司承包施工。 3、主要实物工程量： 土方约：4100m3 灰土约：26400m3 钢筋约：100T 钢筋砼约：1000m3 素砼约：210m3 砂垫层约：2250m3 沥青砂约：560m3 二、工程验收依据及执行标准 1、施工图号：2Z0/ 2T0878/01-05 2、石油化工钢储罐地基与根底施工及验收标准SH3528-2005； 3、石油化工钢储罐地基处理技术标准SH/T30831997； 4、砼构造工程施工质量验收及标准GB50204-2002。 5、建筑地基根底工程施工质量验收标准（GB50202-2002） 6
3、、钢筋焊接及验收标准（JGJ18-96） 三、施工组织措施 1、施工预备 1.1在施工前，组织施工人员熟识现场，仔细熟识图纸和有关标准要求，对进入施工现场全部人员进展安全、质量、技术训练，做好技术交底工作。 1.2去除地面垃圾土 1.3定位放线，由测量人员进展定位放线后，请主管部门复核，复核合格后要对根底轴线做好爱护工作。 1.4做好钢筋的预制，钢筋准时送试验室复检，以确保工程施工质量。 1.5开工前办理好各种作业票及施工用电预备工作，必需做好安全用电、安全施工。 2、施工工序 施工挨次：去除垃圾罐根底定位放线桩定位放线桩成孔及回填基坑开抗做灰土垫层做砼垫层绑扎钢筋支环墙模板浇筑砼砂垫层沥青砂
4、罐四周砼散水。 3、灰土桩： 3.2、桩成孔采纳机动洛阳铲，施工挨次按先外后内隔排跳打（或夯实）挨次进展，并做好记录。 3.3、桩成孔允许偏差：孔位50mm，垂直度1.5%H，桩径20 mm，深度100 mm。 3.4、回填土采纳3：7灰土，土必需过筛其粒径不大于15mm，灰的粒径不大于5mm，分层夯实至设计标高。 3.5、桩孔回填前必需验收合格后，回填灰土前空夯4次（锤重800公斤），回填1手推车为0.1m3后夯10锤，按要求依次回填到设计标高，桩孔灰土压实系数不少于0.97。 3.6、施工过程中，必需有专人检测成孔及回填夯实的质量，并做好施工记录，夯实质量采纳随机抽样检查，不应小于总桩数的
5、1%，同时每台班至少抽查1根。 4、土方工程： 4.1、桩施工完毕后，请监理对桩地基处理进展检查验收，合格后根底开挖，开挖时外边增加2 m工作面，土方开挖按1：0.33放坡，开挖土方随即用5吨自卸汽车运往6Km外。 4.2、根底开挖应认真当心，时刻留意地下状况，发觉地下障碍准时向主管部门汇报，不得擅自处理，实行爱护措施。 4.3、土方工程允许偏差：基底标高0-50mm，长、宽度+200-50，由中心向周边量。 5、灰土垫层： 5.1、根底开挖至设计标高后，用蛙式打夯机进展原土打夯三遍，然后做3：7灰土垫层，每层铺土厚度为300mm，然后用10吨压路机碾压4遍，每100m2取两个点，压实系数不小
6、于0.95，依次类推灰土做到设计标高。 5.2、灰土垫层质量允许偏差：顶面标高15mm，外表平坦度15mm。 5.3、按罐根底环墙内圆半径裁灰土垫层，到达环墙垫层设计标高。 5.4、做环墙砼C10垫层100 mm厚，宽700 mm，待砼凝固后，随即在垫层珠笔上弹出环梁两边线及轴线。 6、钢筋工程 6.1、钢筋的配料 进厂钢筋必需有出厂证明及材质报告，并送试验室检验合格前方可下料。 钢筋配料依据结施配筋图，给出各种外形和规格的单根钢筋，并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。 配料留意事项： a 在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按施工标准。 b 配料计
7、算时，要考虑钢筋的外形和尺寸，在满意设计要求的前提下，应有利于加工和绑扎。 c 配料时要考虑施工需要的附加钢筋。 钢筋配料完毕后填写配料单，列入打算的配料单将与编号的钢筋制作料牌，绑扎在已加工好的钢筋上作为加工钢筋的依据。 6.2、钢筋制作 钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直除锈；二是机械方法除锈。 钢筋弯曲成型 a 一级钢筋末端做180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于d的2.5倍，平直局部长度不宜小于d的6.25倍，桩箍筋弯成135，其直线段长度不小于10d。 b 二级钢筋末端做90与135弯曲时，弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍。 6.3、钢筋的对焊 钢筋对焊前将端头1
8、50mm花内去除洁净，钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。 夹紧钢筋时应使两钢筋的凸出局部相接，以利于匀称受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。 焊接完毕后，应使接头变为黑红色才能松开夹具。 做好焊接的试件不小于3组进展冷弯冷拉试验，合格后再批量焊接。 焊接时应做好防风防火措施。 6.4、钢筋绑扎与安装 预备工作 a 核对成品钢筋的钢号、直径、外形、尺寸和数量是否与料单牌相符。 b 预备绑扎用的绑扎丝、绑扎工具、绑扎架等。 c 预备掌握砼爱护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼爱护层厚度。 d 制作的马登筋10a10001000梅花型布置。 钢筋放置和绑扎过程中，施工人员必需站在跳板上，严禁踩踏钢筋，
9、防止上部钢筋变形和移位。 钢筋工程质量标准：绑扎钢筋网允许偏差：长、宽10mm；网眼尺寸20mm。绑扎钢筋骨架：长、10mm；宽、高5mm。受力钢筋：间距10mm；排距5mm。受力钢筋爱护层厚度：根底10mm；柱5mm；箍筋、横向钢筋间距：20mm。 7、模板工程 7.1、待钢筋绑扎完毕，经监理验收合格后，开头支设模板，环墙根底外模板采纳定型组合钢模板，模板外表应清理洁净，模板缝之间夹5mm海绵，在环墙外模板高度内设置6根16固定钢筋，然后外模板间隔500mm设置一根环形钢筋，在环墙外模板间隔500mm设一根48的架杆做立杆，并在立杆间距外设平斜管支撑形成三角形稳定性，环墙内模在灰土垫层上砌筑
10、圆形砖模，然后用1：2水泥砂浆抹面。 7.2、模板支设应保证构件几何尺寸，支设应坚固、牢靠，接缝严密不漏浆。 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部撤除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 7.3、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传接，按指定地点推放，并做到准时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备待用。 7.4、对暂不用的模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。反面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。 7.5、模板工程允许偏差：根底截面尺寸：10mm，轴线位移5mm，模板标高5mm。相邻两模板外表凹凸：2mm。 8、砼工程 8.1、依据本工程设计要求和实际状况混凝土
11、采纳预拌混凝土,我公司现有一座混凝土搅拌站，生产力量为90m3/每小时，完全满意本工程需要。 8.2混凝土的运送：本工程混凝土由公司自备专用混凝土运输车运输到现场，通过输送泵直接运至施工地点。混凝土泵车选用37米臂长，完全满意本工程需要。 8.3由于本工程砼量较大，浇筑困难，所以采纳泵送砼，砼原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。 8.4泵送砼的协作比要求： （1）泵送砼的协作比必需满意砼设计强度和耐久性要求，尚应满意可泵性要求。 （2）泵送协作比设计应符合国家现行标准CFVH107-87和预拌砼有关规定，并依据桩砼原材料、运输距离、泵送距离、气温等详细施工条件试配。 （3）泵送
12、砼的坍落度：对不同的泵送高度，入泵时坍落度不同，砼入泵坍落度允许误差在-30-+30mm范围内。 （4）泵送协作比设计时应满意以下条件 a 泵送砼的水灰比宜为0.4-0.6。 b 泵送砼的砂率宜为38-40%。 c 泵送的含气量不应大于3%。 8.5砼浇筑 （1）砼浇筑前的各道工序，隐藏、预检合格并办理验收手续。 （2）模板内的垃圾木屑、泥土、积水和钢筋上的油污应清理洁净，模板在砼浇筑前洒水潮湿。 （3）浇筑砼前，接茬处应摊铺同标号水泥砂浆1-2cm。 （4）砼应分层铺设，铺设后随即用插入式振动棒振捣密实，1台砼泵应配备3-4台振动棒（其中1-2台备用），当坍落度大于15cm时振捣一遍即可，当
13、坍浇度小于15cm时，应与一般砼一样振捣，以机械振捣为主，振捣时间15-30s为宜。 （5）砼外表泌水和浮浆应排解，待外表无积水时宜进展二次压实抹光。 （6）砼终凝前方可浇水养护，养护时间不小于7天。 （7）砼养护应掩盖草垫，包裹塑料薄膜，宜保温、保湿，以掌握湿度与收缩，防止消失裂缝。 （8）砼每层摊铺厚度为300-500mm。 （9）振动棒插入要快，拔出要缓慢，振动至无气泡为止，振动棒插点间距应不大于300mm。 8.6混凝土工程质量标准 轴线位置偏差：根底10mm 垂直度：10mm；外表平坦度：8 mm 截面尺寸：-5+8 mm 四、工程质量保证措施： 1、为确保本工程高质量、高速度，安全文明施工，我公司将组建一个完整健全的，具有肯定治理阅历和高水平的治理人员组成工程经理部。落实岗位责任制，加强内部治理，听从甲方和监理的指挥，协作甲方工作，保质保量如期完工。 质量总负责人：李海志 分公司质量负责人：李克军 现场质量负责人：权延霞 班组质量负责人：张建明张清理张铁路 2、加强技术治理，仔细贯彻各级质量治理制度，落实各级人员的岗位责任制。 3、加强技术交底，技术复核工作，严格执行三检制，确保每道工序质量合格。 4、三级质量掌握点设置 序号 掌握点名称
