《后张法空心板梁预制施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《后张法空心板梁预制施工组织设计.docx（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、福建省南安市县道329线南安至官桥段公路扩建工程后张法预应力空心板梁预制施工组织设计山东天诚市政公路工程有限公司南官公路扩建工程项目部2012年 月后张法预应力空心板梁预制一、编制依据1、设计图纸；2、公路工程技术规范JTJB01-20033、公路桥涵施工技术规范JTG/T F5020114、公路工程质量评定标准(JTJ F80/1-2004)等5、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB/1499.1-2008）6、预应力筋用锚具、夹具和联结器（GB/T14370-2000）7、预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）8、公路桥梁板式橡胶支座（JT/T663-2006）二、工程概况YK8+0
2、48.48小桥与路线交角105度，采用1-10m后张法预应力砼空心板，梁高60cm。桥面铺装为12cm现浇防水混凝土。在两侧桥台处设40型伸缩缝。下部结构为U型台，扩大基础，桥梁位于曲线上。三、施工方案(一) 空心板梁预制施工工艺底模清洗、涂脱模剂在底模上绑扎底板、腹板钢筋安装预应力管道安装侧模及端模绑扎顶板钢筋浇筑砼养生拆模养生张拉压浆封端移梁至存梁场。(二) 空心板梁预制施工方法（1） 钢筋加工及安装钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按照规范及设计图纸进行。所有钢筋交叉点均必须双丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏等预埋筋、翼缘板钢筋、端部横向连接
3、筋必须使用钢筋定位辅助措施进行定位；端隔板钢筋必须确保高低、间距一致，符合设计要求，无漏筋现象，也可采取提前制作，整体安装；与波纹管等干扰的钢筋严禁切断，应采取合理措施避开。钢筋表面保持清洁无油渍、泥土、铁锈等。钢筋采用调直机拉直时，级钢筋伸长率不得大于2%，调直后的钢筋用断线钳下料；直径为10mm以上的、级钢筋采用钢筋切断机下料。钢筋直径小于12mm时采用绑扎，当钢筋直径大于或等于12mm时采用搭接焊，焊接质量符合规范要求，搭接焊双面焊搭接5倍d,单面焊搭接10倍d（d指钢筋直径）。箍筋的弯曲由人工操作，制作时严格控制几何尺寸和弯曲角度，以免影响骨架的外形尺寸和形状。钢筋成品与半成品分开堆放
4、，并标识齐全。钢筋施工时先绑扎底板和腹板钢筋，再安装顶板钢筋。钢筋骨架绑扎时，在主筋上用石笔画出箍筋间距，然后绑扎箍筋，制成的骨架具有足够的刚度和稳定性。底板钢筋保护层采用与设计保护层厚度等厚的梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，确保每平方垫块数量不少于4块。顶板钢筋绑扎时，保证预埋件位置的准确性。为防止芯模上浮，将固定芯模的箍筋与底板筋焊接。并且在侧模顶端间隔60cm设置固定横杆的扣环，在横杆与主筋之间支垫混凝土保护层垫块，以防止钢筋整体上浮，进而达到防止芯模上浮的效果（2） 波纹管的预埋在钢筋绑扎过程中
5、，应根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管U型定位钢筋必须敷设，每50cm设置一道，不得缺省。波纹管的连接应采用管长20cmm的大一号同型波纹管作接头管，接头长度不低于规范要求，并在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆。为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应编上号码，以便钢绞线布置时对号入座。钢筋焊接时，应做好金属波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。钢绞线下料时要通过计算确定下料长度，要保证张拉的工作长度，下料应在加工棚内进行，切断采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割，同时注意安全，防止钢
6、绞线在下料时伤人。圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管小1cm的塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。塑料衬管应在混凝土初凝后及时抽出。（3） 模板施工（4） 预应力钢铰线的张拉及压浆（工艺流程详见附表2）。本合同段选用YCW150型千斤顶，四、工程质量通病及防治措施（一）钢筋工程1）表面锈蚀预防措施：钢筋原料存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋存放离地面距离300以上；先进库先使用，尽量缩短库存时间。治理方法红褐色锈斑的清除，可采用手工或机械方法除锈，盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈。仓库设专人验收入库钢筋，库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋均立标签挂标牌，标明品
7、种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等。2）钢筋骨架外形尺寸不准绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。3）、保护层不准预防措施检查垫块厚度是否准确，数量是否足够。采取措施防止钢筋在混凝土振捣时移位。浇筑砼时严防振捣器碰撞钢筋或模板，以防保护层垫块移动。浇注混凝土前，仔细检查钢筋保护层厚度。(二)混凝土工程1）麻面预防措施：a) 模板面清理干净，不粘干硬水泥砂浆等杂物。b) 钢模板脱模剂要涂刷均匀，不漏刷。c) 混凝土严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。2）露筋预防措施：混凝土浇注前，检
8、查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。固定好垫块以保证混凝土保护层厚度。钢筋密集时，选配适当的石子。严禁振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位。正确掌握拆模时间，防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋，尽量设置施工脚手架。治理方法将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石混凝土捣实，认真养护。3）蜂窝预防措施混凝土搅拌时严格控制配合比。混凝土拌合均匀，颜色一致。混凝土自由倾落高度不超过2m。混凝土分层捣固。插入式振捣器的移动间距不大于其作用半径的1.5倍。掌握好每点振捣时间。浇注混凝土时，经常观
9、察模板、对拉等情况，发现问题及时处理。4）混凝土收缩裂缝预防措施配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，浇注时捣固密实以减小收缩量。浇注混凝土前，将基层和模板浇水湿透。混凝土浇注后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风化吹袭和烈日曝晒。在气温高、温度低及风速大时浇注混凝土，及早进行喷水养护，使其保持湿润。夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。基础部分早回填保湿保温，减少温度收缩裂缝。治理方法如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护。如
10、混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润或在表面抹薄层高标号水泥砂浆。五、确保工程质量和工期的措施1. 确保工程质量的主要措施建立项目质量管理机构，树立质量意识，健全保证体系，明确创优目标，落实质量职责，强化质量意识，健全规章制度。 严把材料采购、进场检验关。进入工地的所有原材料，严格从符合设计要求，经过认真验收，从材料的外观质量、数量、品种等方面检查是否符合施工技术规范和设计规定的要求。 加强内业检查，做到内外业同步完成，工程竣工后，保证提供资料齐全、记录准确、图文并貌的全套竣工资料。2. 确保工期的措施在施工中不断优化施工组织和施工方案，合理调配人员设备，应用先进施工方法，精心安
11、排保证工程按计划进度顺利进行。 强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免工期延误。按实际进展情况及时对计划安排进行修订，并适时掀起生产高潮，加快施工进度。六、安全保证措施设置安全管理组织机构，制定安全目标，严防各类安全事故发生。深化安全教育，强化安全意识，工作人员上岗必须进行技术培训和安全教育，牢记安全第一宗旨。认真实施标准化施工作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证安全防护设施投入，确保施工安全。七、文明施工确保施工现场符合现代化施工的客观要求，保证施工现场良好的施工环境和施工顺序，文明施工贯穿施工现场全过程。建立健全管理组织机构；健全制
12、度；加强教育培训工作，提高全体职工文明素质；合理布置场地，实行目标管理；遵守社会规章制度，尊重当地民风民俗。遵守地方法规，乐于帮助群众，与政府、群众之间搞好关系。八、环境保护控制工程施工现场的各种粉尘、污水、及振动等对环境的污染和危害。设立环保管理机构；实行环保目标责任制；加强检查和监控工作，环保工作要与文明施工现场管理一起检查，加强对污染方面的检查、监测；采取技术措施防止环境污染。附表1整修底模绑扎底板钢筋钢筋下料安装侧模安装封端模绑扎顶板钢筋质量检查浇筑砼自然养护拆除模板养生整修侧模并涂脱模剂装修端模测量校正各部尺寸安装侧模振捣器制作砼试块安装内模整修内模并分段拼装成整体涂脱模剂安装波纹管
13、检查波纹管定位 附表2安装工作锚安装千斤顶安装工具锚初 张 拉设计应力张拉持荷2分钟锚 固 顶锚卸载回程退楔切割钢绞线孔道压浆张拉准备记录伸长值记录核对伸长值记录核对伸长值记录核对伸长值核对楔片露量钢绞线回缩量穿预应力钢绞线束预应力钢筋下料清洗管道张拉计算书（一）张拉程序低松弛力筋0 初应力10%con初应力20%con 100%con（二）压力表读数换算控制张拉力为1395Mpa：N100%=1395Mpa139mm24(跟)/1000=775.6KN1号千斤顶编号：091012 压力表编号：11071518千斤顶回归方程： y=0.0335x+0.11N10%时压力表读数为： 0.0335775.610%+0.11=2.7 MpaN20%时压力表读数为： 0.0335775.620%+0.11=5.3 MpaN100%时压力表读数为：0.0335775.6100%+0.11=26.1Mpa2号千斤顶编号：091013 压力表编号：110815129千斤顶回归方程： y=0.0334x-0.42N10%时压力表读数为： 0.0334775.610%-0.42=2.2 MpaN20%时压力表读数为： 0.0334775.620%-0.42=4.8 MapN100%时压力表读数为：0.0334775.6100%-0.42=25.5Mpa（三）伸长计算
