《数控铣床加工项目化教学教案(中级).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控铣床加工项目化教学教案(中级).docx（71页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、数控铣床加工项目化教学教案(中级)任课教师：实训班级： 班机电工程系 数控教研组 编写者： 目录课题1 机床日常维护及安全生产教育课题2 数控系统操作面板及机床面板操作实训课题3 识别各类铣刀和安装、正确选择夹具和安装夹具、建立坐标系课题4-1 轮廓零件加工用到的指令 (基本指令）课题4-2 轮廓零件加工用到的指令（实操练习）课题5-1 孔加工 （基本指令、实操练习）课题6-1 综合件铣削手动编程加工实训（1）课题6-2 综合件铣削手动编程加工实训（2）课题7 程序优化课题8 平口钳保养前的拆装实习指导教师课时授课教案授课班级授课日期指导教师课程名称数控铣床实训课题号1实训课题机床日常维护及安
2、全生产教育课时实训准备数控车床及附件实训目标知识目标掌握数控铣床安全技术操作规程，做到安全文明生产实习；掌握数控铣床的维护保养知识，做到正确使用数控铣床。能力目标培养学生熟练应用知识的能力通过任务驱动，培养学生分析问题和解决问题的综合能力培养学生的团队合作精神和交流合作能力情感目标培养学生善于观察，勤于动脑、长于动手的良好学习习惯。使能够理论联系实际，培养学生的动手能力和学习兴趣，从而进一步提高就业竞争能力。实训难点与重点及处理方法重点：安全生产规范动作及规程处理方法：详细讲解，严格强调难点：严格按正确的操作规程进行实习生产，养成习惯处理方法：在实习过程中严格要求并随时提醒安全注意事项严格遵守
3、实训中心的各项规定。严格遵守各项安全规定，以免发生人身或机床事故。严格按照数控车床的操作规程进行操作。要时刻保持精神集中，明确操作的目的，做到细心、准确地操作机床。对操作有疑问时要先向指导老师请教后方可进行操作。检测手段实训过程教学活动教师活动学生活动时间分配导入新授：活动探究难点突破重点练习重点突破实训总结复习：1、数控机床的组成2、机床本体的组成导入：加工前应注意的问题教师出示设定任务根据指定任务进行操作练习展开练习分组讨论教师出示进一步练习任务强调本次课程重点、难点提问解释说明演示巡回指导引导、提示讲解巡回指导 讲述、总结思考、回答观察、思考围绕任务展开练习观察、发现加深练习寻找方法围绕
4、任务展开练习加深练习听讲思考、记忆教学过程教 学 内 容备 注组织教学宣布课堂纪律、点名；检查学生的课前准备。复习导入复习： 数控铣床的组成 学生回答 数控铣床机械部分的组成 学生回答 通过学生的回答情况，做简要的评讲，并提出新问题：在机床实际加工前应注意什么问题？（导入新课）新授课程基本知识讲解活动探究任务：机床的日常维护及安全生产教育一、机床运转前的准备工作（一） 准备工作 确保润滑部位（主轴、导轨等）都已加油。 查所有操纵手柄，并处于中间（空档）位置。 用手拨动主轴核实主轴处于空档位置。 上列项目检查完毕后，输入指令使主电机正转，转动主轴箱前轴35分钟以溅起油润滑床头箱，在这段时间里主轴
5、不应转动。 在手动状态下检查进给运动（X轴，Y轴，Z轴）是否平稳，检查限位保护是否可靠。 根据情况，可编一个试运行程序（含主运动、进给运动），让机床在无负荷状态下运行一段时间。编写一个程序，让铣床运转，在无负荷运行，检查机床的运行情况。（教师演示）（二）、润滑和冷却机床运动的时时刻刻所有的部位都应润滑，以保证机床良好的保养和长期的使用寿命。 机床主轴润滑对于铣床主轴是机床的关键部件，其性能会直接影响机床的旋转精度、转速、刚性、温升及噪声等参数，进而影响工件的加工质量。决定主轴轴承组寿命的很重要的因素是润滑脂的寿命。 导轨及丝杠润滑大小丝杠的润滑为油脂润滑。利用手动油泵可同时润滑床身导轨和横向滑
6、板，每天操作机床前应将手动油泵按动数次。机床工作过程可根据情况用手动油泵打油润滑，还应经常检查油泵油箱的油量。 其它部位的润滑机床工作台面、机密平口钳的润滑。如果不及时润滑工作台面生锈，机密平口钳生锈会影响工件的加工质量。机床使用的润滑油、润滑脂必须是清洁的。教学过程教 学 内 容备 注难点突破 冷却系统机床冷却系统由冷却泵和喷水软管组成。冷却泵装在水箱里。机床尾部床脚即为水箱。喷水软管可任意转动，使冷却效果最佳。冷却液经泵抽起后通过喷水软管喷向切削点，然后经过承屑盘中的过滤网流回水箱。（四）、机床防护本机床防护采用半封闭式防护结构，前面为滑移门，可在机床全长上自由移动，既可有效地防止切屑和冷
7、却液的飞溅，也便于变换主轴转速和上下工件。在推动滑移门的过程中，门未停止，手就不应放开。绝对禁止猛推滑移门。机床下面为挡屑口。挡屑口下为排屑抽屉，每天实习结束都要清倒铁屑。根据学生分组情况，让同学们依次操作机床，及时发现问题，及时解决，未操作的同学注意观察。（五）、日常维护保养每班工作后应擦净铣床导轨面，要求无油污、无铁屑，并浇油润滑，使铣床外表清洁和场地整齐。 要求铣床三个导轨面及转动部位清洁、润滑，油眼畅通，油标油窗清晰，并保持铣床外表清洁和场地整齐等. 铣床的润滑都采用30号机油。（六）、安全操作规程 实习时，要穿好工作服、袖套、防护眼镜，女同学应戴工作帽。头发和辫子应塞入工作帽内。加工
8、时，注意头与工件不能靠得太近。 数控系统的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉所用数控铣床的使用环境、条件和工作参数等，严格按机床和系统和使用说明书要求正确、合理地操作机床。 数控铣床的使用环境要避免光的直接照射和其它热辐射，避免太潮湿或粉尘过多的场所，特别要避免有腐蚀气体的场所。 为避免电源不稳定给电子元件造成损坏，数控铣床应采取专线供电或增设稳压装置。教学过程教 学 内 容备 注活动探究 数控铣床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。主轴起动开始切削之前一定要关好防护罩门，程序正常运行中严禁开启防护罩门。 在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入
9、其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。 机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。 加工程序必须经过严格检验方可进行操作运行。 手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。 加工过程中，如出现异常危急情况，可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。 机床发生事故，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明事故发生前后的情况，以利于分析问题，查找事故原因。 数控机床的使用一定要有专人负责，严禁其他人员随意动用数控设备。 要认真填写数控机床的工作日志，做好交接工作，消除事故隐患。 不得随意更改数控系统内部制造厂设定的参数，并及时做好备份。 要经常润滑
10、导轨、防止导轨生锈。使用冷却液时，要在铣床导轨上涂上润滑油，冷却泵中的冷却液应定期调换。 使用带有手动机械变速的数控铣床，铣床在需要变速时，必须在停铣状态下进行。 注意保护床身及导轨面，不允许在卡盘及床身上敲击或校直工件。床身上不准放置工具或工件，装卸较重工件，应用木板保护床面。 爱护工、夹、量具。工作时，工、夹、量具及工件，应尽可能靠近和集中在操作者周围。 铣刀磨损后，要及时刃磨，用磨钝的铣刀继续切削会增加铣床负荷，甚至损坏机床。 下班前，应清扫铣床上及铣床周围的切屑，并做好铣床的清洁保养工作；应将大拖板退至床尾一端，并关闭电源。 展示相关因违反操作规程出现的大量的严重的事故的图片，让事实说
11、话，让同学们牢记安全生产的重要性。教学过程教 学 内 容备 注实习总结一、课题小结1、课题测试；2、重申安全文明实习的重要性；3、指出实习操作中的的普遍问题及解决措施。二、布置作业1、数控机床运行前的准备工作有那些？2、简述安全操作规程的主要内容三、清理现场1、整理实习工具、材料和清扫设备；2、实习场地卫生清理。课后分析实习指导教师课时授课教案授课班级授课日期指导教师课程名称 数控系统操作面板及机床面板操作实训课题号2实训课题数控系统操作面板及机床面板操作实训课时实训准备数控铣床及附件实训目标知识目标 熟悉数控系统操作面板上各功能键的作用； 熟悉数控系统各主功能菜单的作用及选择。 熟悉“手动”
12、主菜单的操作界面； 熟练掌握面板上手动操作键的使用；能力目标培养学生熟练应用知识的能力通过任务驱动，培养学生分析问题和解决问题的综合能力培养学生的团队合作精神和交流合作能力情感目标使能够理论联系实际，培养学生的动手和学习兴趣，从而进一步提高就业竞争能力。实训难点与重点及处理方法重点：熟悉操作面板上各功能键的作用，能用手动操作熟练加工工件处理方法：熟悉数控系统面板的操作后，多练习。难点：形成技能处理方法 ：多练习。安全注意事项严格遵守各项安全规定，以免发生人身或机床事故。严格按照数控铣床的操作规程进行操作。要时刻保持精神集中，明确操作的目的，做到细心、准确地操作机床。对操作有疑问时要先向指导老师请教后方可进行操作。检测手段实训过程教学活动教师活动学生活动时间分配复习导入新授：活动探究难点突破重点练习重点突破实训总结复习：1、数控机床运行前的准备工作2、安全操作规程的主要内容导
