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1、工程项目质量控制（培训用）第3节 工程项目质量经济性一、质量管理成本在项目管理中是否存在为获得期望的技术标准而耗费的成本？这种成本就是质量管理成本1、质量保证成本项目组织为了保证项目工作本身的内部质量和为客户提供产品的外部质量保证而花费的费用。2、质量控制成木 3、处理故障成本（1）内部故障成木又称内部损失成本，是指工程项目在竣工验收和交付使用前，由于自身的缺陷而发生的费用之和。（2）外部故障成本指工程竣工验收和交付使用后，因质量缺陷而发生的费用。？二、质量标准1、质量标准（1）质量计划质量高标准有二个含义：一是将技术标准的绝对数字定的很高；二是将允许的误差范围限定的很小。（2）产品质量指项目
2、完成后的最终产品质量。以下因素将影响产品质量的一致性：工作方法。资源的质量。监督和控制。检查。统计方法。结构工程施工管理要义施工设备和测量器具的检定管理施工现场标准养护室设置和管理进场建筑材料、构配件和设备质量验收管理实测实量控制要点实测实量控制要点实测实量控制要点实物质量检测要点混凝土结构的混凝土强度混凝土现浇板厚度钢筋的混凝土保护层和钢筋间距 外墙砌体竖向灰缝砂浆密实度 砌体目测观感控制要点（一）砌体目测观感控制要点（二）混凝土目测观感控制要点（一）混凝土目测观感控制要点（二）技术资料完善要点（一）技术资料完善要点（二）技术资料完善要点（三）技术资料完善要点（四）技术资料完善要点（五）技术
3、资料完善要点（六）技术资料完善要点（七）水电安装控制要点水电安装控制要点水电安装控制要点水电安装控制要点水电安装控制要点第4节 工程质量问题的分析和处理一、工程质量问题的分类工程质量问题一般分为工程质量缺陷、工程质量通病、工程质量事故。1.工程质量缺陷是指工程达不到技术标准允许的技术指标的现象。2.工程质量通病是指各类影响工程结构、使用功能和外形观感的常见性质量损伤，犹如“多发病” 一样，而称为质量通病。工程质量问题的影响因素 设计问题占40. 1%施工责任占29.3%材料问题占14.5%使用责任占9.0%其他占7. l%o 二、工程质量问题原因分析1. 违背建设程序和法规（1）违反建设程序（
4、2）违反有关法规和工程合同的 规定2.工程地质勘察失误或地基处理失误（1）工程地质勘察失误（2）地基 处理失误3.设计计算问题4.建筑材料及制品不合格5.施工与管理失控 施工与管理失控是造成大量质量问题的常见原因。其主要表现为：（1）图纸未 经会审即仓促施工；或不熟悉图纸，盲目施工。（2）未经设计部门同意，擅自 修改设计；或不按图施工。（3）不按有关的施工质量验收规范和操作规程施工。（4）缺乏基本结构知识，蛮干施工。（5）施工管理紊乱，施工方案考虑不周， 施工顺序错误，技术交底不清，违章作业，疏于检查、验收等，均可能导致质量 问题。6.自然条件影响施工项目周期长，露天作业，受自然条件影响大，空
5、 气温度、湿度、暴雨、风、浪、洪水、雷电、日晒等均可能成为质量事故的诱因, 施工中应特别注意并采取有效的措施预防。7.建筑结构或设施的使用不当对 建筑物或设施使用不当也易造成质量问题。例如未经校核验算就任意对建筑物加 层；任意拆除承重结构部；任意在结构物上开槽、打洞、削弱承重结构截面等也 会引起质量事故。6.自然条件影响施工项目周期长，露天作业，受自然条件 影响大，空气温度、湿度、暴雨、风、浪、洪水、雷电、日晒等均可能成为质量事故的诱因，施工中应特别注意并采取有效的措施预防。7.建筑结构或设施的使用不当对建筑物或设施使用不当也易造成质量问题。例如未经校核验算就任意对建筑物加层；任意拆除承重结构
6、部；任意在结构物上开槽、打洞、削弱承重结构截面等也会引起质量事故。钢结构质量控制要点1、进行钢结构设计和施工的单位必须具有相应的资质。2、钢结构的检测项目包括：钢材的抽样复验一、二级焊缝超声波（x射线）无损检测大六角头高强螺栓的扭矩系数（扭剪型高强度螺栓的紧固轴力）检测摩擦面抗滑移系数检测整体垂直度整体平面弯曲度网架挠度涂料厚度高强螺栓的终拧扭距检测。（10）地脚螺栓力学性能检测以上项目中、（8）、项为建设单位或监理单位见证检测（测量）项目，其余必须经有相应资质的检测单位检测。3、钢结构工程中属于下列情况之一的钢材，应在甲方、监理见证情况下进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要
7、求：国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于40nim,且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材。4、钢结构所采用的原材料、半成品、成品须有质量合格证，中文标志及检验报告。5、钢结构施工单位应进行图纸会审，并编制施工组织设计或技木方案，施工过程中需与土建单位配合默契，安装钢结构前，须对地脚螺栓进行严格验收。6、钢结构施工单位必须严格按图施工，（图纸设计深度要达到施工要求），特殊情况需进行材料代换，必须经过设计单位同意。7、钢结构的加工制作须有监造监理。8、钢结构安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载
8、，严禁超过设计图纸和相应规范要求。9、钢结构安装过程中，结构形成空间刚度单元后，应及时对柱底和基础顶面的空隙进行二次浇灌，地脚螺栓安装好后的外露长度允许偏差0 +30颇。10、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm,翼缘板拼接 长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于300mm,长度不小于600mmo11、屋面压型板的搭接须做360度咬边，屋脊板与屋面板的搭接长度宜为500nmi,脊瓦两边须做好密封处理；密封应为中性硅酮胶，；压型板与突出屋面的交接处,应作泛水处理，压型板伸入檐沟的长度不小于150顾，檐沟金属板伸入屋面板下不小于100mm；檐口处的屋面板要采取加固措施，屋而开
9、孔大于300mm,应采用次结构加强。12、摩擦型高强度螺栓连接接触面应平整，有75%的面顶紧，边缘最大间隙0.8mm。当接触面有间隙时，小于1mm的间隙可不处理，1 +3mm的间隙，应将 高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直。13、高强度螺栓连接副使用前须进行扭矩系数（紧固轴力）和抗滑移系数复验，高强度螺栓不得作为临时螺栓使用，高强度螺栓施工分初扭和终扭，外露丝扣2-3扣。施工终拧扭矩检验应在终扭1小时后，48小时内完成。14、永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣不少于2扣。15、螺栓孔的偏差超过允许值时，应采用与母材相匹配的焊条补焊后重
10、新制孔,严禁用钢块填塞；螺栓孔不得采用气割扩孔。16、钢结构施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理、 负温下焊接等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。17、碳素结构钢应在焊接冷却到环境温度，低合金钢应在完成焊接24小时后,进行焊缝探伤检验。焊缝检出缺陷后，要制定返修方案。18、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。19、钢网架的支撑顶板和支座锚栓位置必须符合要求；网架的挠度不得超过设计的1.15倍，螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并将多余螺栓孔封口。 20、窗周围须做包边处理，窗台坡度符合要求。设计单位应对
11、门窗、檐口等细部做法出据详细大样图。21、钢结构的验收分地脚螺栓，主体，屋面，竣工四部分：施工单位须提交有关资料。监督验收的主要内容：监督检查建设、监理、设计、施工等各责任主体单位的相关人员是否到位；监督检查基本资料是否齐全、有效；监督检查建设单位组织验收的程序和执行标准；监督抽查焊缝外观质量是否存在明显缺陷；监督检查高强螺栓连接摩擦面的平整度和清洁度；监督抽查地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况；监督抽查焊接球、螺栓球及杆件的表面缺陷；监督抽查屋面、门、窗的安装情况；监督抽查钢结构安装完成后的挠度；（10）监督抽查钢结构涂层外观质量。当钢结构工程施工质量不符合钢结构工程施工质量验收规范GB5
12、0205-200D时，应按下列规定进行处理：经返工重做或更换构件的检验批应重新进行验收。经有资质的检测单位鉴定能够达到设计要求的检验批，予以验收。经有资质的检测单位鉴定达不到设计要求，但经原设计单位计算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸，但仍能满足安全使用要求，可按技术方案和协商文件进行验收。通过返修或加固处理的分项、分部工程仍不能满足安全使用要求的钢结构工程 严禁验收。钢结构事故的一般原因分析（一）建造阶段的事故原因钢结构建 造阶段具体分为设计、制作、安装三个阶段。1、设计阶段（1）结构选型及设 计方案不合理；（2）计算简图
13、不当，结构计算错误；（3）荷载取值与实际受 力情况不符；（4）材料选用不妥，不能满足工程需求；（5）节点构造不合理, 造成致命缺憾；（6）对施工阶段的特点和使用阶段的特殊要求欠考虑。第一、 设计图纸应用规范不齐全、不正确。如有的设计说明使用了过时的、已经废止的标准；有的材料牌号、等级不全、高强螺栓、普通螺栓和焊接连接点 的标记不明确或未显示。对各类高强螺栓、普通螺栓、栓钉、拉枷钉及其垫圈的 规格、型号、性能没有具体标明，而这些均已列入了钢结构施工质量验收规范， 并作为强制性条文要求，如果设计图纸未加说明，施工和验收就缺乏依据，造成 盲目施工和无法验收后果。第二、设计总说明未写明工程的安全等级和
14、使用年 限。工程的安全等级不同，对焊接等施工检查要求也不同。安全等级为一级的，一、二级焊缝的焊接材料必须复试；安全等级为二级的，一级焊缝的焊接 材料必须复试，二级焊缝的焊接材料就不一定需要复试。第三、钢材的材质等级，高强度螺栓的摩试要求不明确。级，高强度螺栓的摩试要求不明确。有的设计图纸只写Q235或Q345,不写等级A或B,有的不提摩擦面试验要求，也未明确不作摩试要求，施工单位 无所适从。有的施工单位在采购材料后，再让设计院认可，这是对工程质量采取 随意性的处理，极为不妥。 第四、施工图未注明焊接的坡口形式，焊缝间隙、 钝边坡口角度、UT等级、是否单面焊等。有的施工图，对不同板厚的拼接焊未按
15、规范要求开斜坡，局部应力线过分集中，违反国家技术规范，质量验 收往往通不过，又造成无法弥补的缺陷。第五、施工图未注明除锈等级要求。 对油漆（涂料）的品牌、材质、漆膜厚度也没有要求，这样，工程施工和验收就 没有依据。 2、制作阶段（1）不按图纸要求制作，任意修改施工图；（2） 制作尺寸偏差过大；（3）制作工艺不良，设备落后；（4）缺少熟练的技术工 人和高素质的管理人员；（5）不能严格遵守施工及验收规范和操作规程的相关 规定；（6）不按照有关标准规范检查验收；（7）存在偷工减料行为。二、 钢结构制作质量未达到要求 第一、在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一， 造成11型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板 厚；切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙 度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。 第二、在组装时，焊接H 钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板对接后，焊缝 未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。第三、在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满, 边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规 定，角焊缝塌边现象严重，收
