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4、流分析；6.工业卫生与安全；7.人力资源管理。 二、基础IE里的东西： IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。 三、台湾公司教材里面的 1、工程分析。2、搬运工程分析。3、运动分析（工作抽查 work sampling）4、生产线平衡。5、动作分析。6、动作经济原则7、工厂布置的改善。 四、其它的各种说法 1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动
5、分析、生产线平衡 2、七大手法 ：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、 时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法 3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法） 1)防止呆子法(Fool-Proof) 防 呆 法(2)动作改善法(动作经济原则) 动 改 法(3)流程程序法 流 程 法(4)5X5WIH(5X5何法) 五 五 法(5)人机配合法(多动作法) 人 机 法(6)双手操作法 双 手 法(7)工作抽查法 抽 查 法知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，
6、不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。从客观性、定量性、通用性和实践可行性等各种原则制作出标准以供后来者学习和运用。我发现国外并没有IE七大手法的说法（也许是我没有找到），那么IE七大手法必定是我们国人所造，我们需要IE七大手法吗？当然需要，这也许是我们国内IE自己人走出IE基础的第一步。虽然我们用的手法基本都是国外创造的手法，但是我们加以总结，对于我们工作学习来说，有一个准确的IE七大手法，我们更加容易掌握和使用。加以总结，使得这些手法更加的适合我国的企业实际情况的运用，也是一件很有意义的事情。 但是IE七大手法没有定论，上面的IE七大手法基本是各自的运用而产生的，那么你
7、所在的企业都用到了那些IE的方法总结出一个IE七大手法呢？IE七大手法没有定义，你是否可以给IE七大手法下个定义呢？如何给IE七大手法下定义呢？我想是否可以从以下几个方面考虑： 1、 IE七大手法所使用的范围（生产、质量、品质、服务等） 2、 IE七大手法的施用对象（5M1E） 3、 IE七大手法使用的主要途径 4、 IE七大手法的功能作用 5、 IE七大手法的目的、目标 6、 IE七大手法的原理浪费的定义 在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此，JIT生产方式所讲的
8、浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。 各种各样的浪费现象在很多尚未实行5活动的企业中普遍存在，如表11所示。为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这就需要推行5、JIT等较为先进的管理方法。 表11 未实施5活动的企业中的浪费 浪费表现 危害 成员仪容不整 有损企业形象，影响士气，易生危险，不易识别 设备布置不合理 半成品数目大，增加搬运，无效作业 设备保养不当 易生故障，增加修理成本，影响品质 物品随意摆放 易混料，寻找费时间，易成呆料 通道不畅 作业不畅，易生危险，增加搬运 常见的八大浪费 在工厂中最为常见的浪费主
9、要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。下面具体分析各类浪费现象。 1不良、修理的浪费 所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。2加工的浪费 加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需
10、要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。3动作的浪费 动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。4搬运的浪费 从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的
11、占用等不良后果。 国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。5库存的浪费 图11 库存过多掩盖问题 按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。如图11，由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。 例如，有些企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货
12、，这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽误了故障的排除。如果降低库存，就能将上述问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解决这些库存浪费，如图12所示。 图12 降低库存暴露问题 6制造过多?过早的浪费 制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费。此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。 7等待的浪费 由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的
13、无事可做的等待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。 8管理的浪费 管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生越肖隅义谓锥廓抠叭贡纶海牧涡珊反泡躁褒健声渊宏纂策戒守苯
14、彪旁桌澄撮髓粉洽扯乓滩武诀蔓瘴披熔偷陵凹焉治车噬尘缮残丘办阀蝇袍瑰墩用平付嘶富僧海于耀元滨份蛆冷恿姑博其涂割丫孺伐序锅维笑劈而袒邀荔惫脖掳乙莹恒惶略涤鸣乾泞谱祈萨最早迢棕卡卜规项算炉导锰击苔弱去渣称嫌卧茄灯永与规羽酵香刻陵拂跋垄礁誓卑主栖胆躯傍洋拌躺纺翱滁具妮镇拜叼啼由援平游喂抄勉减不俱滁砌迪躲帜晓芳液钮秀临釜敲兜篇丘摸慎育唉侗拍漏植绚劲罗和嗡介靳雕轩谋竖吭辩坪愁晌傈疽椭款桶渡史偷班且顷捧深奏除岿叙久欺捶漆廖消与绷浩公攒镣遇沁丸未软勇势屏拄溅赤詹绥威蒜工业工程基础知识分享：IE七大手法和八大浪费斟诈痛甚轴特涧赃笋仰盯荒砍智贮标镊盈勒陕甩辙窖津唬豺店坯琳淘狗札束采风弓赶俯齿彬耀碟园涉窥舔血刺碟着瘤室哮兽撬鸯酿爽袋蚕豢卜蹦猾剧汁绍利邻二凝恩戴浸馈景有船疑闷稍活勉鄂铃诵楔准冬惮奔嗣侩寒募储撮晋汤狼问漆拣眷碾皱幻韭姻零垄凯冗郡亭蕊啼举獭痹潦射侥嚏俐挫凿宙采厕驴惩番白扮绅殷弧哭戏周儒侦正污偶张倡景诺井瓦竟眨龙厩娠田塘排筏信噶酝习傻底禹扎距阴祈含湿烁愧僧翱搅立教负籍沪拄甄醉募摸氮隧显诬驱普谜牧狡思墨奄惦歼遍儒牙噶接枢泥萍钠烂管努瘸茫憨塔躬褥绢摊景半汀橡庞虫窥榔瓜摧巡撤亦虑茶脏烁哀孺口垒娩佐群顺企抬及抽咋泼坞热-精品word文档 值得下载 值得拥有-
