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1、更多论文请加QQ 1634189238 492186520 前言 模具是现代工业生产的重要工艺设备之一，它在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等的生产行业中得到了广泛应用。由于采用模具进行生产能提高生产效率、节约原材料、降低成本，并保证一定的加工质量要求，所以，汽车、飞机、拖拉机、电器、仪表、玩具和日常用品等产品的零部件很多都采用模具进行加工。根据国际技术协会预测，到2005年产品零件粗加工的75，精加工的50将由模具加工完成。 在世界上一些工业发达国家里，模具工业的发展是很迅速的。据有关资料介绍，某些国家的模具总产值已超过了机床工业的总产值，其发展速度超过了机床、汽车、电
2、子等工业。模具技术，特别是制造精密、复杂、大型、长寿命模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。随着生产和科学技术的迅速发展，产品更新、改型加快，模具的更新越来越快。为了适应工业生产对模具的需求，在模具生产中采用了许多新工艺和先进加工设备，不仅改善了模具的加工质量，也提高了模具制造的机械化、自动化程度。电子计算机的应用给模具设计和制造开辟了新的前景。预计工业发达国家的模具工业还将有新的发展。 尽管我国的模具工业这些年来发展较快，但不论从设计、制造方面，还是从生产能力方面还远不能适应国民经济发展的需要，严重影响工业产品品种的发展和质量的提高。为了尽快改变这种状况，国家已采取许多措
3、施促进模具工业的发展。争取在较短的时间内使模具生产基本适应各行业发展的需要；掌握生产精密、复杂、大型、长寿命模具的技术；使模具标准件实现大批量生产。 由于模具是一种生产效率很高的工艺装备，其种类很多，组成各种不同用途模具的零件更是多种多样。模具生产多为单件生产。这就给模具生产带来许多困难，为了减少模具设计和制造的工作量，世界上一些工业发达的国家对模具零件的标准化工作非常重视。标准化了的模具零件可以组织批量生产，并向市场提供这些模具的标准零件和组件。制造一种新模具只需制造那些非标准零件，再将它和标准零件装配起来便成为一套完整的模具，从而使模具的生产周期缩短，制造成本降低。我国已制定了冷冲模、注塑
4、模和压铸模等的国家标准。模架、模板、导柱、导套等模具的标准零件，也开始了小规模的专业化生产。 摘要 我的设计是应用基于Windows平台的三维软件生成零件的外形和模具等外形，然后再生成加工轨迹去加工。这是生成并制造模具的流程过程。 在设计中，我先建立零件的模型并生成加工零件的模具外形。模具的凸模和凹模都是在软件中生成的。而且达到了它们之间需要的配合关系。利用模具的模型生成加工轨迹和NC代码。这样就可以应用NC代码在数控机床上面加工了。在设计中，我采用了主流的设计软件来设计零件、模具的外形并在软件中生成加工轨迹和NC代码。软件有Solidworks和MasterCAM。 毕业设计的内容就是加工一
5、个简单模具的的流程。在实际生产中的过程类似与这个流程。CAD/CAM软件在生产中应用是很广泛的，从建模到生产轨迹都是在软件中实现的。 Summary My design is application according to the terrace of Windows of three the shape of born spare parts in the software of 维ss with molding tool etc. shape, then reborn process the track process.This is born to combine the proces
6、s process of the manufacturing molding tool. In design, I establish first the model of the spare parts and born process the molding tool shape of the spare parts.The convex mold of the molding tool is all in software born with the cave mold.And come to a their the match relation of a demand.Model th
7、at make use of the molding tool the born processing the track with the code of NC.Can apply the code of NC like this at counted to control the machine bed to process up.In design, I adopted the design software of the main current to the shape that design the spare parts, molding tool and in software
8、 born process the track with the code of NC.Software contain Solidworks with MasterCAM. Contents that graduate the design is to processes a simple molding tool of of process.In the actual process in the production similar with this process.CAD/ the software of CAM is in production the applied is ver
9、y extensive, from set up the mold arrive the production track is all what realizes in software.第一章 零件分析 第一节 零件介绍该零件是一个鼠标。这个鼠标尺寸大小是112mm48mm32mm。壁厚为2mm。它的上盖和中盖表面都是不规则曲面，下盖有一段绕边线的圆弧面。鼠标的侧面也是曲面，这一段曲面有一个向上拔模的斜度，大概是1度左右。外观图如下 鼠标被打开后可以看见上盖的内部有连接下盖2个螺钉的柱体和定位滚球的圆环面，还有左右各一个的加强筋。这些部件都和下盖有一种配合关系，有螺钉孔的柱体上表面和下盖上
10、的圆台面重合。圆环面和下盖的圆环面是同芯的。两侧的加强筋在下盖的内壳里面，它和内壳直接只有12mm的距离。这就保证了上下盖直接的位置关系。上盖的边线部分有一段外唇部。向内切除了1mm，深度有1mm。上盖在于中盖连接处有2个倒钩状的支撑体。中盖就被这个支撑体卡在上盖上，并且还有一个支撑钉固定。如下图所示：下盖内部有许多的小部件，比如加强筋和支撑滚球连杆的部件等等，图示如下： 在进行零件测绘的时候由于所受到的工具的限制等一系列的因素，测绘得到的结果可能存在测量误差。在测量过程中也存在人为误差。这些都是不可能避免的，所以只能够保证零件形状的完整和结构的真实性，做到和真实零件的形状大小相差不是很大，配
11、合关系的准确。 第二节 材料特性一工艺特性鼠标的材料是热塑性塑料。这种材料特点为受热后发生态态变化，由固态软化或溶化成粘流体状态，但冷却后又可变硬而成固体，且过程可多次反复，塑料本身的分子结构则不发生变化。热塑性材料品种极多，即使同一品种也由于树脂分子量及附加物配比不同而使其使用及工艺特性也有所不同。另外，为了改变原有品种的特性，常用共聚、交链等各种化学聚合方法在原有的树脂结构中导入一定百分比量的异种单体或高分子相等树脂，以改变原有树脂的结构成为具有新的使用及工艺特性的改性品种。 （一）收缩率 塑件自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩这种性能称为收缩性。由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩。而且
12、还与各成形因素有关，所以成形后塑件的收缩应称为成形收缩。 1.成形收缩的形式 成形收缩主要表现在下列几个方面：（1）塑件的线尺寸收缩 由于热胀冷缩，塑件脱模时的弹性恢复、塑性变形等原因导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小，为此型腔设计时必须考虑予以补偿 （2）收缩方向性 成形时分子按方向排列，使塑件呈现各向异性，沿料流方向（即平行方向）则收缩大、强度高，与料流直角方向（即垂直方向）则收缩小、强度低。另外，成形时由于塑件各部位密度及填料分布不均，故使收缩也不均。产生收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹、尤其在挤塑及注射成形时则方向性更为明显。因此，模具设计时应考虑收缩方向性按塑件形状、流料方向选取收
13、缩率为宜。 （3）后收缩 塑件成形时，由于受成形压力、剪切应力、各向异性、密度不均、填料分布不匀、模温不匀、塑性变形等因素的影响，引起一系列应力的作用，在粘流态时不能全部消失，故塑件在应力状态下成形时存在残余应力。当脱模后由于应力趋向平衡及贮存条件的影响，使残余应力发生变化而塑件发生再收缩称为后收缩。一般塑件在脱模后10小时内变化最大，24小时后基本定型，但最后稳定要经3060天。通常热塑性塑料的后收缩比热固性大，挤塑及注射成形的比压塑成形的大。 （4）后处理收缩 有时塑件按性能及工艺要求，成形后需进行热处理，处理后也会导致塑件尺寸发生变化。故模具设计时对高精度塑件则应考虑后收缩及后处理收缩的
14、误差并予以补偿。 2.收缩率计算 塑件成形收缩值可用收缩率来表示，如公式（11）及公式（12）所示。 Q = a-b/b*100 (1-1) Qc-b/b*100 (1-2)式中 Q实际收缩率（）; Q计算收缩率（）； a 塑件在成形温度时单向尺寸（毫米）； b 塑件在室温下单向尺寸（毫米）； c 模具在室温下单向尺寸（毫米）。 实际收缩率为表示塑件实际所发生的收缩，因其值与计算收缩相差很小，所以模具设计时以Q为设计参数来计算型腔及型芯尺寸。3影响热塑性塑料成形收缩的因素如下（1）塑料品种 热塑性塑料成形过程中由于还存在结晶化成的体积变化，内应力强，冻结在塑料内的残余应力大，分子取向性强等因素
15、，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成形后的收缩、退火或调湿处理后的收缩一般也都比热固性塑料大。（2）塑性特性 成形时融料于型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑料内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌体及嵌体布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小，方向性影响较大。（3）进料口形式、尺寸、分布 这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成形时间。直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚）则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。（4）成形条件 模具温度高，融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。模温分布与塑料内外冷却及密度均匀性也有关，直接影响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长
