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1、一、工程概况本桥中心桩号K129+938，为跨径1930m+1529m+530m+440m +1830m预应力混凝土连续箱梁，共计61孔。起点桩号K129+007，终点桩号K130+869，全长1862米，交角115o。本桥61孔，共分为11联：3（6-30m）+（30+（5-29m）+2*（5-29m）+（5-30m）+（440m ）+3（6-30m）.上部采用预应力混凝土分体箱梁，先简支后连续，以幅横向5片梁。下部构造，桥墩采用三柱墩，29m、30m跨径为1.4m墩柱配1.5m钻孔桩基础；40m跨径为1.6m墩柱配1.8m钻孔桩基础。1.4m墩柱330根，1.6m墩柱30根。地质情况：地形
2、地貌特征以冲积平原为主，地势平坦开阔，地形起伏较小，该区钻孔所揭露的地层主要为粘土、亚粘土、亚砂土，软弱土等，地下水位埋深1-3m。二、承台施工方案2、1工艺流程定位放样基坑开挖凿除桩头铺设垫层钢筋绑扎支立模板设置保护层垫块浇筑混凝土养生2、2测量放样计算出承台、底面各拐点平面坐标，用全站仪现场定点，测出各拐点处的坐标，自检合格后报监理工程师现场验收，同时测出各拐点上原底面的高程，计算开挖深度。开挖基坑尺寸根据开挖深度及工作面宽度，每侧加宽100cm。2、3基坑开挖基坑开挖时采用机械挖掘、为避免机械开挖时碰坏桩头，桩顶以下采用人工开挖，基坑开挖断面要求整洁，同时保证基底土无明显扰动现象。基坑开
3、挖采用四周放坡开挖法，基坑坑壁坡度可按表1确定。机械挖基预留2030cm厚度采用人工挖除，基坑底面较系梁四周每边放宽1m（0.5m的排水沟宽，0.5m的操作面），基坑边缘位置设排水沟，在排水沟端头位置设置积水井由排水沟将水排至积水井，再由潜水泵将水排至基坑外，保证基坑不被水浸泡。开挖的土采用自卸汽车进行密封运输至指定地点弃放。基坑开挖至设计标高后，符合下列要求： 平面周线位置不小于设计要求 基底标高：土质50mm； 石质 +50mm，-200mm表1坑壁土类坑 壁 坡 度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载砂类土1：11：1.251：1.5卵石、砾类土1：0.751：11：1.25粉质土、粘质土
4、1：0.331：0.51：0.75极软岩1：0.251;0.331：0.67软质岩1：01：0.11：0.25硬质岩1：01：01：0 2、4凿除桩头基坑开挖后，人工小心挖出桩头，首先测量人员放出凿除桩头的标高线，用红油漆作出标记，用砼切割机，沿标高控制线进行切割，再用空压机凿除多余砼。当凿除离桩顶510时，为确保桩基不被破损，改用人工凿除到设计标高，并冲洗干净，要求凿除后的桩顶平整、干净，无松散和破损现象，以利桩与砼紧密连接。同时小心将桩顶钢筋扳正，并清洗干净。在凿出桩头中应将桩头凿成凸形高出桩顶标高3cm。上述工作结束，请检测单位对桩 合格后进行砼垫层施工。2、5砼垫层施工下部基底整形经监
5、理工程师验收合格后即可进行砼垫层的施工。首先测量放中心线和垫层两侧边线及端线，然后用模板支设，钢钎加固，进行垫层浇筑。砼用罐车运输到现场，溜槽入模，平板振捣器振捣密实。浇筑时，需严格控制高程、达到强度后，在其表面用墨线弹出各边的位置及钢筋位置。2、6钢筋绑扎承台钢筋制作与绑扎时，须严格遵守设计尺寸要求。钢筋构件在钢筋加工棚内台座上制作成型，对进行焊接操作的焊工进行技术考核，焊接质量符合施工规范要求。双面搭接焊时，搭接长度应大于5d；单面搭接焊时，搭接长度应大于10d。钢筋绑扎前，承台下层钢筋，通过计算设计施工图钢筋尺寸，在承台底垫层上利用钢尺用石笔画出主钢筋的位置线。承台上层主钢筋网，通过搭设
6、钢管支架，在架设好的钢管支架上将上层主钢筋按照设计施工图尺寸摆放绑扎，再用石笔在主钢筋上标出各箍筋的位置，然后绑扎箍筋，连同肋板预埋钢筋同时绑扎，使绑扎成型的钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性。并将砼保护层垫块绑在钢筋骨架外层上，确保达到设计要求的保护层厚度。钢筋绑扎完成后，在自检合格的基础上报监理工程师验收。2、7模板制作与安装侧模采用定型钢模板，外用槽钢作刚性支架制作而成。制作的模板有足够的刚度，平整度不大于1。模板安装采用吊车吊装，人工精确就位，用斜撑钢楞用于支承钢模板，加强其整体刚度，模板用拉杆连接内、外两组模板，保持内、外模板的间距，承受砼侧压力对模板的荷载，使模板有足够的钢度和强度。
7、模板安装尺寸精度要符合规范要求。拼接缝用胶粘止浆带封严，确保模板不漏浆、不变形、不移位，从而保证砼外观质量。模板工程安装完成后检查其标高、平面位置、尺寸、垂直度、钢筋保护层厚度等，自检符合要求后报检监理工程师现场验收。2、8砼浇筑与养生再次检查模板各部尺寸钢筋配筋及钢筋焊接情况，清理模板内的杂物洒水湿润后即可进行浇注砼工作。砼在预制场集中拌制，用砼罐车运输到现场浇筑。浇筑时用吊车配合料斗下料。应按砼配合比配料、并检查配料系统完好性及振捣设备的完好情况，人员配备就位情况。浇筑中砼应按一定厚度。顺序和方向分层浇筑，如因故必须间断时，其间断时间应在下层砼初凝前完成上层砼。每层浇筑厚度不大于30。在浇
8、筑过程中，采用插入式振捣棒、振捣时振捣器和模板之间要保持一定的距离，一般为510。振捣棒插入要均匀，可按行列式或交错式进行，移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，一般以砼不再下沉、表面开始泛浆，不出现气泡为止。砼振捣须密实、无漏振和蜂窝、麻面现象。砼浇注到顶面时，严格控制浇筑高度，确保砼成型后顶面标高符合设计要求。根据肋板的尺寸拉毛承台与肋板砼结合面及预埋短钢筋以备加固。在砼浇筑完后，用无纺土工布进行覆盖、洒水养生。养生期不少于7天。施工现场砼养生用水，均由试验室送往检测部门化验，符合施工要求，经过批准的地下水。在施工现场备有水箱，并通过水车装运卸到水
9、箱内，以保障养护用水的需求。养护中应注意不准用地表水养护，杜绝用池塘、水坑含盐、含碱和污水养护。2、9拆除模板拆除侧模板时，根据外界气温的变化和砼所达到的强度来决定。应在砼强度能保证表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在砼抗压强度达到2.5Mpa时可拆除侧模板。2、10基坑回填：基础砼强度达到设计强度后的75后再进行回填。回填之前抽干基坑内积水，清除淤泥和垃圾等杂物，向监理工程师进行报检，符合规范及设计要求后，再开始回填分层铺筑，分层夯实，夯实采用小型气夯。每层松铺厚度不大于20cm。三、质量保证措施 严格按照设计图纸、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）公路工程质量检验评
10、定标准（JTG F80/1-2004）进行施工。在施工的过程中，每道工序由专人负责质量检查，积极配合监理工程师的监督。各道工序的质量控制方法如下：2.1施工测量由专职的测量人员进行放样测量，用于细部测量的控制点或线必须经过检查、测量坚持由整体到局部的原则。有方格网的必须校正对角线。所有结构控制线必须清楚明确。2.2原材料的有关规定、水泥：选用配合比指定水泥，其技术指标经过检验，符合现行国家标准。、细骨料：选用中砂，其质地坚硬、级配良好，符合施工规范要求。、粗骨料：选用碎石，其规格依据配合比设计要求，经试验检验，各项指标均满足施工规范要求。2.3钢筋使用前保证表面清洁，无油污、鳞锈等。钢筋焊接时
11、，焊缝必须饱满，焊渣必须清除。2.4模板使用前必须采用打磨机打磨，清理锈蚀，完全洁净后，才允许刷脱模剂。施工中应注意模板接缝的严密，防止漏浆。加固支撑要到位，防止胀模。2.5混凝土应严格按施工配合比拌制，混凝土拌合必须均匀，砼坍落度控制在57cm。砼浇筑过程采取分层浇筑的施工方法，每层厚度不超过30cm，避免出现施工缝，影响砼施工质量。2.6 为了使砼保护层符合要求，砼保护层垫块采用与实体砼强度等级的半球形或方块下带10mm高的小爪，爪可三个或四个，每平方米不少于4个，具体个数以保证钢筋刚性从而满足保护层厚度，垫块应呈梅花型布置，并尽量靠近钢筋交叉点处。保护层厚度指标我项目部要求合格率必须大于
12、80%，力争达到90%及以上。所有进场的砼保护层垫块必须按程序报验认可后方可用于工程。2.7质量保证体系（见附图）四、安全保证措施(1)坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，综合考虑本工程的特点，吊装机械，桩基机械操作的规程化是安全防范的重点所在。建立一个安全保证体系，做到一级抓一级，人人抓安全，具体采取如下措施(2)实行安全生产检查制度，经理部每月由安全生产领导小组进行安全生产大检查，专职安检工程师和安全员负责日常安全检查。分析安全生产危险源,制定采取措施,安全设施齐全可靠,发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。(3)开展安全教育，上岗前，由单位领导负责组织全体人员，认真学习有
13、关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员的安全生产意识。工班每日由班长和安全员进行班前讲话，提出当天安全生产具体要求和注意事项，做到预防为主，防治结合。(4)实行各项安全生产岗位责任制，签订安全责任状，明确责任，把安全工作落实到每个人。(5)施工现场做到布局合理，机械设备安置稳固、材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器，场地平整，为安全生产创造良好的环境。施工现场设醒目的安全标语和安全警示标志，提示所有施工人员注意安全。(6)编制详细的安全操作规程、细则，制定切实可行的安全技术措施，经有关部门审核后遵照执行。(7)对施工机械经常维修保养，使其处于良好的工作状态，所有机具设备的操作人员经过严格训
14、练，持证上岗，遵守操作规程，严禁违章作业，严禁机驾人员带病上岗，违章操作。 (8)施工现场使用的电缆要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处设架空搭设。挪移钻机时，不得挤压电缆线及风水管路。(9)在施工范围基坑旁边要设置安全围栏，张挂安全标志和警示牌。(10)开挖基坑时，按1：1.5坡度分层下挖，严禁局部深挖和掏洞开挖。(11)基坑开挖过程中必须随时检查坑壁边坡有无裂缝和坍塌现象，如有危险先兆应立即采取措施固壁支撑。(12)基坑边缘由表面水时，应采取截流措施，开挖排水沟或排水槽。有大量地下水时应配足抽水机具。施工人员应穿胶鞋，并设置出入基坑的安全通道。(13)
15、吊斗升降时，应设专人指挥坑内作业人员应位于吊斗升降移动范围以外，吊斗不使用时，应及时摘下，不得悬挂。开挖基坑的人员不得在壁坑下休息。(14)凿除混凝土浮浆及桩头，作业人员必须按规定佩戴防护用品。(15)夜间施工应有足够的照明，照明设备应使用36V以下的安全电压。五、安全操作规程（1） 严格执行安全生产、消防安全、文明施工、劳动职业健康的规章制度，以及安全施工管理的有关条例，严格遵守各项施工作业的安全操作规程。（2） 严格遵守安全劳动的规章制度，进入施工现场必须按规定正确戴好安全帽，高空作业必须穿戴安全带，施工作业应按规定穿戴劳动安全防护用品。在施工区域不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、凉鞋。（3） 施工现场临时用电，必须按照施工临时用电专用方案的要求进行三相五线配电，所有用电设备必须装设漏电保护装置，要实行“一机、一闸、一漏、一箱”，电器设备及电箱应有防雨、防水措施，用电设备以及金属外壳必须接有可靠牢固的接地或(接零)保护，防止人体触电，用电安装、接线及拆卸必须由持证电工实施。（4） 施工机械及施工机具，必须符合安全的要求，作业前应检查机 械、机
