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1、2371S综采工作面回收准备及设备回撤通道施工安全技术措施我队回采的2371S综采工作面，截止2009年4月20日早班风巷已回采至距停采线南35m，机巷回采至距停采线南36m，工作面回采至距停采线12m时将进行铺网工作，工作面回采至距停采线2.4m时，将施工设备回撤通道。为确保安全顺利的施工，特制定如下安全技术措施：一、工作面概况：2371S综采工作面位于石炭井二矿井田三水平一号区内, 距地表垂深约为405.68480.98m，工作面倾斜长175.5m，平均倾角=24；工作面现有设备：MG300/730-AWD型电牵引采煤机、液压支架117架（其中ZZ4200/17/35型基本支架112架，Z
2、Z4200/17/35过渡支架5架），SGZ764/630型刮板输送机。机巷现有设备： SZZ764/160转载机、SSJ-120/150/200可伸缩皮带。二、回收准备工作及施工设备回撤通路工程简述：当工作面回采至距停采线12米时，开始铺单层金属顶网；距停采线8m开始铺双层网；当工作面回采至距停采线6.4m时，每割一刀煤沿工作面倾向从风巷至机巷在金属顶网下拉一根直径24.5mm的钢丝绳,共拉6根钢丝绳；当工作面上完两根钢丝绳后，在工作面1#、2#和117#、116#支架上各架设4根2.4m工字钢梁，并在1#支架下侧和117#支架上侧每根工字钢梁的梁头支设一棵单体液压支柱。回采距停采线2.4m
3、时，工作面施工支架回撤通道。施工回撤支架通道采煤机共割煤三刀，采煤机割完第一刀煤后，支架伸出伸缩梁支护顶板；割完第二刀煤后架2.8m型钢梁；割完第三刀煤后抽2.8m型钢梁支护顶板，支设煤帮柱。三、施工设备回撤通路前的准备工作：1、提前在风巷准备好施工设备回撤通路所需的物料。2、在风、机巷提前标出铺单网和铺双网的位置。3、在风、机巷提前打好固定钢丝绳的锚索。 4、回采至距停采线16m时，必须将工作面煤壁直线与停采线方位调成一致，支架垂直于煤壁，顶、底板割平，保证顶板完整。5、 当工作面回采至距停采线12m处，开始从1#过渡支架向上铺第一层顶网至117#支架并与风、机巷掘进金属网搭接,铺网采用1.
4、010m的小眼金属网。铺第一道网时要求用木板梁将金属网压好，并将木板梁与金属网捆绑在一起，保证金属网能够顺利进入支架顶梁。6、当工作面回采至距停采线8m时，开始挂双层网。金属网长边与第一层金属网长边中心对接，两层金属网呈鱼鳞状搭接，并扣扣相联，在两片网之间每隔0.5m联一扣，使双层金属网形成一个整体；双层网一直铺到回撤支架通道做完，煤帮使用单网沿煤帮顶板向下拉2.0m。7、在工作面开始铺网时，工作面采高必须保证达到2.8m，煤层厚度达不到2.8m时使用采煤机进行破底，确保施工的回撤通道高度达到2.8m；工作面风巷下帮向下7.5m范围内的采高必须达到3.2m，以保证支架顺利回撤； 8、当工作面回
5、采至距停采线6.4m时，每割一刀煤沿工作面倾向从风巷至机巷在金属顶网下拉一根直径24.5mm的钢丝绳（共拉6根钢丝绳，每根钢丝绳间距为0.8m，即割煤5刀），钢丝绳两端与巷顶锚索缠饶一周，用相应的绳卡进行固定，绳卡数量不少于4个，绳卡间距为100150mm(所有铺设的护顶钢丝绳的固定均按上述规定进行固定)，当铺设护顶钢丝绳的长度不足时，应使用绳卡把绳头接好，每个绳接头不少于4个绳卡(绳卡一正一反排列)，其搭接长度不小于2.0m，中间每隔1.0m与金属顶网联在一起。 9、钢丝绳的预紧方法：首先将钢丝绳风巷一端固定牢固，机巷一端使用10吨倒链将钢丝绳拽直，待工作面支架移架完毕，将绳头用绳卡与机巷顶
6、锚索固定牢固。10、当工作面上完两根钢丝绳后，在工作面1#、2#和117#、116#支架上每个0.8m各架设4根2.4m工字钢梁，并在1#支架下侧和117#支架上侧每根工字钢梁的梁头支设一棵单体液压支柱。10、回采距停采线2.4m时，工作面施工回撤支架通道。采用采煤机割煤的方法施工，通道长度175.5m、宽度2.4m、高2.8m。回撤支架通道的中心线必须与主绞车的中心线相一致。11、施工回撤通道时，采煤机共割煤三刀；采煤机割完第一刀煤后，工作面支架停止前移，及时伸出伸缩梁支护顶板，将工作面支架连接前部刮板输送机的推移头断开，每隔10个支架使用 24.5mm的钢丝绳将挂板输送机与支架使用绳卡进行
7、固定，绳卡数量不少于4个，绳卡间距为100150mm(所有钢丝绳的固定均按上述规定进行固定)，防止前部刮板输送机下滑。12、移刮板输送机时，每隔5架使用一棵单体支柱移前部刮板输送机，单体支柱的柱根垫上木帽顶在支架的底座上，柱头垫上木帽顶在前部刮板输送机槽帮上，由下向上进行推移前部刮板输送机。13、推刮板输送机工作结束后，将工作面架前的浮煤清理干净，然后准备割第二刀煤。14、第二刀割煤及架2.8m型钢梁的方法：采煤机割过一个机身（12m）距离后，停机并闭锁采煤机、刮板输送机。由上向下逐架进行挑梁工作，支架工挑梁前先将支架顶梁上的碎煤、碎矸捅掉，将顶梁降下0.3m0.4m，沿走向将2.8m的型钢梁
8、挑在支架顶梁上维护顶板，每架支架支设两根型钢梁，间距0.75m，梁头紧贴煤帮，支架工将支架顶梁缓缓升起，使型钢梁升起接实顶板。如此逐段将工作面所有支架进行挑梁，维护顶板；15、第三刀割煤及抽2.8m型钢梁的方法：采煤机割过四架支架（6m）的距离后，停机并闭锁采煤机、刮板输送机。当班跟班队干部检查确认无误后。先将同一支架上两根型钢梁中，下方钢梁用6.5mm钢丝绳扣在顶网上固定好后，方可降架抽上方型钢梁。待上方梁子抽到位后，将上方钢梁用6.5mm钢丝绳扣在顶网上固定好后，再抽下方钢梁。按此方法，由上向下逐架将型钢梁抽至煤帮；抽梁时，3人站在采煤机上，一人观察顶板情况，支架工将顶梁适当降下，两人并排
9、站在该梁子上方，双手托住梁子向前拉动，将2.8m的型钢梁抽至煤壁，支架工将支架顶梁缓缓升起，使型钢梁升起接实顶板。如此割煤四架抽梁四架，直至工作面割煤抽梁完毕。16、待工作面割煤抽梁完毕后，将采煤机停在工作面上部100#-110#支架处，并在组合开关处将采煤机停电闭锁悬挂“有人工作、严禁送电”警示牌，然后由上向下在煤帮处使用3.15米的单体液压支柱每架棚支设一棵煤帮支柱，柱距0.75m。然后使用长1.2m的木板梁或板皮将煤帮背紧背实，防止片帮；支设煤帮柱时，操作人员必须站在凳子上操作。17、回撤通道做好后，对煤帮进行锚杆支护，用煤电钻打三花眼，顶眼距顶板0.8m，底眼距底板1.0m，间距2.0
10、m，眼深1.2m，使用1.5m玻璃钢锚杆支护。18、将回撤通道的煤帮支护好后，在回撤通道的顶板上打一排锚索加强顶板支护，锚索距煤帮1.2m进行支设，锚索长度为5.0m，锚索间距为4.5m。19、回撤通道施工完毕后，必须经矿有关部门验收合格后方可进行回收工作。四、回收准备工作安全技术措施：1、工作面开始挂顶网开采时，支架工坚持自下而上顺序移架和推溜，且要按线拉架，并使用好底调千斤和侧护千斤，及时调整架形，使支架顶梁与顶板接实，且垂直煤壁，支架初撑力必须达到24MPa以上，泵站出口压力不得低于30MPa。2、铺设金属网、钢丝绳时必须停止采煤机、闭锁刮板输送机，将采煤机滚筒离合摘除，操纵手把打到零位
11、，并在组合开关处切断电源并闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，并设专人看管，严格执行“谁停电，谁送电”的原则。3、采煤机司机要掌握好开采层位，顶、底板割平，不得留有伞檐。4、铺顶网回采时，顶板必须割平，相邻支架错差不得超过作业规程规定，防止支架顶梁切断金属网。5、铺设钢丝绳时，人员必须站稳扶牢，防止滑倒伤人；严禁人员站在溜子里作业。6、挂网前，作业人员必须从上向下进行敲帮问顶，先将煤帮的伞檐、活块清除掉。如有破网时，应及时补网。7、挂网时，人员站在电缆槽上用网钩将金属网拉向老塘侧进行联网，严禁人员直接进入煤帮侧；挂网时，严禁空顶作业。8、铺网时，先将金属网沿倾向铺开，短边搭接不小于0.2
12、m，联两排，长边对接，扣扣相联；挂网时必须将金属网铺平拉展，确保联网质量，金属网挂好后开始割煤。9、割煤时，采煤机下方的金属网必须提前将金属网每隔3m用14#铅丝吊在支架前梁上，防止采煤机截割金属网。采煤机割过煤后要及时伸出伸缩梁，支护好顶板；移架时，应根据顶板情况适当降架，边移架边观察，防止梁头刮破网、顶梁拉破顶网。10、移架时，调整好支架直线；推溜时要经常检查各联接部位并确保其联接牢固可靠，防止移刮板输送机时发生错节，且不得有翘起不平的现象，确保工作面刮板输送机保持平直,不得出现死弯，弯曲段长度不小于18m。11、出现漏顶时，必须在金属网上用木板梁搭“”字形木垛将顶刹实背严，防止漏顶范围的
13、扩大，处理漏顶时，严格执行2371S综采工作面作业规程中处理冒顶安全技术措施的规定。五、施工回撤通道安全技术措施：为保证综采设备安全、顺利的撤出，工作面支架前梁推进距停采线2.4m时，支架停止前移，沿工作面做净高2.8m，净宽2.4m的回撤通道，采用采煤机进行施工。1、所有进入煤帮侧作业人员必须严格执行“敲帮问顶”制度。使用长度不小于2.5m的工具进行敲帮问顶，将煤壁及顶板上浮煤、活石清除。敲帮问顶时必须有专人站在支架通道内看护煤帮及顶板的安全情况，人员必须站在预处理顶帮的侧上方安全地点进行，其他人员必须站在支架通道内。发现煤壁和顶板有异常时及时提醒工作人员停止工作，撤至安全地点，防止片帮伤人
14、。并严格执行2371S综采工作面作业规程中有关进入煤帮侧作业的安全技术措施。2、用单体支柱推移刮板输送机时，支架工必须站在架间的安全地点进行远距离操作，即将注液枪手把用14铅丝绑死，供液高压胶管接到附近的支架操作阀上，使用操作阀远距离操作；严禁将柱子顶在支架立柱和电缆槽上；且支柱下方10m，上方5m范围内严禁有人，所有作业人员必须服从当班跟班队干部的统一指挥，严禁其他人员进入作业区。3、推移刮板输送机时，要求从下向上的顺序进行推移，并确保弯曲长度应不小于18m。并必须将采煤机和刮板输送机停电闭锁。为防止输送机下滑，在工作面每隔10个支架用24.5mm的钢丝绳与支架推移头用4个25#绳卡连接牢固
15、，并在机头和机尾用单体液压支柱打好戗杠。4、采煤机割第二刀时上钢梁工作由五人配合完成。(1)、一名专职支架工操作支架，一人观察顶板及煤帮的情况，三人抬梁子，支架工将顶梁降下300-400mm，抬梁人员站在斜上方向下挑梁，先将金属顶网托起，将顶梁上的碎煤块捅掉，然后将钢梁从底部托起，塞入到顶梁上后，调整好钢梁的方向，支架工将顶梁缓缓升起，将钢梁托起接实顶板。(2)、人员不得将头、手或身体的其它任何部位伸入到梁子正上方，抬梁子时，手从钢梁下部托住钢梁进行挑梁工作。第一架钢梁架设好后，以此方法架设其余的钢梁。上梁人员站在采煤机机身上或专用铁凳上作业时必须佩带安全带。（3）作业人员支设单体支柱、挑梁或
16、联网需进行高空作业时，必须站在专用铁凳上，并戴好安全带。5、抽钢梁时，不接顶的型钢梁必须重新调整，需用板皮、板梁等将其背紧背实，避免梁子甩头或造成空头梁子，控制好顶板。6、抽钢梁时，如果冒落高度大于300mm，必须用板皮或木板梁在金属网之上，打#字形木垛接实顶板，绞顶时必须由四名老工人配合进行，一人观察顶板及煤帮，一人递料，两人绞顶，动作要快要稳，如有异常情况，立即通知人员停止作业，撤到安全地点，待情况稳定后方可继续工作。7、支设单体支柱前，将专用铁凳提前搬到作业地点并将预支设的单体支柱搬到位，靠在煤壁并由一人扶柱。1人上到专用铁凳上站好，另外两人负责扶好专用铁凳。由两人摆好柱根后由一人负责扶柱，一人升柱，支柱柱头与钢梁接实后，升柱人员停止作业，然后由站在铁凳上的作业人员用14#铅丝不少于两
