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1、感温变色粉简介感温变色材料:均为世界级原料，是一种随温度的上升、下降而反复改变颜色的微胶囊材料。 感温变色粉别名感温变色粉又叫：温度变色粉，热敏变色粉，遇温变色粉，温变粉等。 感温变色材料详细介绍感温粉主要用途陶瓷马克杯、印刷、纺织印染、塑料射出、塑料押出、各种礼赠品、广告宣传品、儿童玩具、热转印贴纸、印花产品等。 温变衣服产品描述一、原理 是微胶囊包裹着隐形材料、色形成剂及控温剂，籍由不同的控温因子材料选择，可制作成不同温度区间的变色的色料。 二、产品描述 A、变色原则：低温有色而高温无色。 B、可提供的产品范围：-15C70C。温度，可自行调整。 C、基本颜色：各温度可提供15色（70仅提
2、供黑色及深蓝色）各色可相互混合，亦可添加其他色料调色。 使用说明A、产品形态及适用：水乳液主要适用于水性的油墨涂料、微胶囊粉主要适用于油性的油墨涂料、色母粒主要适用于塑胶的射出、押出。 B、感温微胶囊粉(俗称：温变颜料,感温粉或温变粉)：其粒径为310um具有很好的耐溶剂性和分散性，适合用于油墨、涂料及塑胶（可以混入和PE、PP、PS、PVC、PVA、PET、Nylon一起射出、押出0.5% w/w-0.7% w/w）的射出、押出。，耐温温度最高为230度. C、感温水乳液：其平均粒径为310um，是一种含有微胶囊的水性分散剂，适用于水性的油墨及涂料。储存期间有凝集分层属正常现象。 D、感温色
3、母粒：是含有12-18%的微胶囊材料，不同色系的微胶囊材料色彩强度不同，用于塑胶的射出、押出产品使用比例需要自行调整。分散使用容易，可以直接用于塑胶射出及押出。 E、感温变色油墨：主要适用于印刷、陶瓷、纺织等。 1、干燥方式：（自干、烤干、UV固化），使用时可用相应的稀释剂稀释。（也可定制水性油墨，并用水稀释）印刷背景建议使用白色或浅白色系，可提高颜色变化的差异度。 2、网版选择：网目大小选择在150目200目之间。 3、适用底材：丝印胶印转印移印喷涂等,(纸张布料金属玻璃陶瓷塑料)。 注意事项： 储存：感温变色油墨应密封储存于密闭、干燥、阴暗处，避免阳光直射。 毒性与安全性：感温变色油墨对皮
4、肤用呼吸道有轻微刺激性，搬运时应密闭，印刷操作时的环境应保持良好的通风状况。油墨完全干燥后，不会有任何异味或刺激性，符合安全玩具和食品包装规格基准。 感温油墨注意事项A、 材质底色为浅色和透明色较佳（参考色卡）。建议底色颜料为感温粉的五分之一至十分之一，底色染料为感温粉的五十分之一至百分之一。 B、 在塑胶射出、押出时材质不能太硬，有两大原则：MI值大于25（越大越好），弯曲弹性系数小于17000（越小越好）。 C、 用于塑胶射出、押出时，最好加入光定安剂、抗氧化剂和滑剂等助剂，以增加感温粉的抗热性、抗氧化性和分散性。 D、 基材选择心PH质57的材质最为适用。 E、注塑和挤出中使用变色颜料时
5、塑料中不应再同时使用其它填充料或普通颜料(例如：钛白粉，碳酸钙，硫酸钡，碳黑等)，否则将会屏蔽变色效果。 F、 浇铸、模压、固化成型中使用变色颜料时应先将变色颜料加入不饱和聚脂、有机玻璃或尼龙单体内内搅拌分散均匀，然后再加入引发剂或固化剂开始聚合或交联反应。因为在予聚后体系粘度急剧升高，此时加入变色颜料会使大量颜料颗粒包裹在一起，难于分散均匀。另外，此时的搅拌操作也会使体系中残留大量气泡。 G、慎重选择交联剂或固化剂：在环氧树脂和不饱和聚酯树脂的交联固化过程中，其内部有时会产生强大的收缩应力，导致变色颜料微胶囊外壳破裂，其它化学物质进入颜料内部使其失去变色性能。这种情况在环氧树脂固化厚度大于0
6、.2毫米并且使用多胺类固化剂时经常会发生。 H、 不能使用密炼机、捏和机、高速分散机，双螺杆挤出机等高剪切设备进行塑料粒子与变色颜料的预混合。这些设备会严重破坏变色颜料表面的保护层，使其失去变色性能。另外，在制备色母料时应避免变色颜料经受反复的挤出造粒操作。 I、 在PVC树脂的配方中应避免使用含磷的稳定剂和增塑剂，否则会使变色注塑制品在消色状态时产生严重的残留色。 温变注塑产品储存方法保存及期限：需储存于干燥及阴凉处，室温及不受UV光/阳光环境下，产品的保存期限为2年。 可逆感温变色颜料本身是一个不稳定体系（稳定就难于变化），所以其耐光,耐热,耐老化等性能远不及普通颜料,在使用中应加以注意。
7、 1、耐光性: 感温变色颜料的耐光性较差，在强烈阳光下暴晒下会很快褪色失效，因此其只适合在室内使用。应避免强烈阳光和紫外灯光的照射，这样有利于延长变色颜料的使用寿命。 2、耐热性:加工温度应控制在200以下,最高不要超过230,并尽量减少物料的受热时间（高温，长时间加热将损害颜料的变色性能）。 感温变色颜料在短时间内可耐230高温（10分钟左右），可应用于注塑和高温固化。但变色颜料在发色状态和消色状态时的热稳定性不同，前者的稳定性高于后者。另外当温度高于80时，构成变色体系的有机物也会开始降解。因此变色颜料应避免长期在高于75温度下工作。 感光变色材料变色原理：感光变色原料：利用太阳光（UV光
8、）控制颜色的改变，在室内为无色或有色，室外紫外线光下显现颜色或变成另一种颜色。感光材料基本颜色：紫、红、黄、蓝、橙、天空蓝。感光变色材料的用途：1、光变粉：适用于各类塑胶材质的射出、押出成形，包括PE、PP、ABS、PS、PVC、PU、TPU、TPR、EVA等塑材。2、光变油墨：有水性与油墨之分，在织物、纸张、合成膜、玻璃、陶瓷、金属、塑胶及木质产品上都有专用油墨，具有良好的附着力和变色效果。感光变色涂料和油漆适用于所有产品面喷涂。一、产品简介：l 感光MC粉为感光变色产品，变色原理为吸收特定波长之紫外光源，藉由该光源之能量而产生颜色变化（变为紫色、红色、兰色、黄色等），当特定波长的紫外光源不
9、在时，即回复原来的颜色。l 感光MC粉是经由微胶囊技术处理过的产品，外观为粉状，粒径在110m之间，并具有耐高温、抗氧化等微胶囊所改质的特性。l 感光MC粉可应用于涂料、油墨、塑料各产业，产品之设计大多以室内（无紫外光之环境）与室外（有紫外光之环境）有颜色变化为诉求。l 基本五色：12紫色，14兰色，16黄色，#17 橙色 19红色（无色变有色）l 感应波长：#12紫色 ：290nm390nm 14兰色：280nm390nm l 16黄色：270nm370nm #17 橙色：270nm370nm 19红色：290nm400nm一般紫光灯为365 nm波长 所以对黄色和橙色感应不明显二、涂料及网
10、印油墨之应用：l 感光MC粉是分散在涂料及油墨中，并非溶解在涂料及油墨中。l 可能因极性的不同，会有不同之色相。l 可应用于油性及水性之涂料及油墨。l 建议添加两为1030，油性一般为25，水性油墨一般为10%。l 应使用中性或弱酸性透明树脂（pH质57最为适用）。l 适用于各类印刷，包含网版印刷、凹版印刷及凸版印刷。l 印刷背景建议使用白色或浅色系，可提高颜色变化的差异度。l 可与染料或颜料混合使用，搭配出更多样的色彩变化。l 印刷不同之素材，应选用合适之涂料或油墨基材。三、塑料射出及押出之应用：l 可适用于各种塑料之加工，如PP、PE、PVC、PU、PS、ABS、TPR、EVA、Nylon
11、、Acrylic等,建议塑料之熔融指数（MI值）大于10，弯曲弹性系数小于13000。l 建议添加量为0.2%5.0%，一般为0.5%l 加工时应先用白蜡油将塑胶料润湿（注意白蜡油添加量不要超过塑胶料的2），然后再将变色粉加入到塑胶料里面搅匀，搅拌时需注意分散性，分散不良可加入适量分散剂。l 可与不同色粉混合使用，搭配出更多样的色彩变化。l 应尽量避免在250以上之制程进行加工。l 感光变色材料的光疲乏性产生，由UV光过度曝晒、酸、自由基（单态氧原子）和湿度造成，一般建议不要长时间暴晒。四、产品使用注意事项：l 应避免与紫外光吸收剂同时使用。l 对极性之敏感度高，添加不同之添加剂或使用不同之基材，均可能会造成色差。五、毒性与安全性：感光MC粉对皮肤无刺激性，不含对人体有害的物质，符合安全玩具和食品包装标准。 六、储存：感光MC粉应密封储存于密闭、干燥、阴暗处，避免阳光直射。七、成品介绍：感光变色T恤、光变飞盘、光变发夹、光变镜片、光变饰品等等
