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1、临沂市沂南县某文化广场工程目录一、 施工程序总体设想二、 施工阶段划分三、 施工组织设计四、 施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺五、 劳动力和材料投入计划及保证措施六、 机械设备投入计划七、 施工平面布置和临时设施布置八、 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案九、 安全文明施工措施十、 质量保证和质量违约责任承诺十一、 新技术应用和违缅甸责任承诺十二、 现场用电、用水计划 十三、地上地下设施的保护和加固措施一、施工程序总体设想根据临沂市沂南县某文化广场工程招标文件要求及施工现场的实际情况,结合本公司的经济实力、机械设备、人员配备情况，科学计划、精心组织，确保
2、工期、工程质量及安全文明施工，并随时接受业主及其代表监督。针对工程的特点，我们建立以质量为中心，贯彻GB/T19000-IS09002系列标准，选配高素质的工程技术管理人员，按项目法组织施工，精心组织、科学管理、优质高速地完成施工任务，创出一流的施工水平。（1）、质量目标：一次性验收合格。（2）、社会效益目标：社会各方评价良好，让甲方放心、满意。（3）、工期目标：实现各阶段性控制目标，在计划工期内完成。二、施工阶段划分施工中必须进行科学的组织，严格的管理，协调好各方的工作，以实现既定的总体目标。整个施工为大范围内分区，各区内分施工段，实行大流水与小流水施工相结合，以具体施工步骤、施工程序为主线
3、，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理。整个施工分为五大阶段进行。第一阶段：施工准备阶段。重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：基础土方开挖前和基础施工阶段。由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常，抢晴天，做好现场的排水工作。第三阶段：园林景观施工阶段,此阶段为工程施工的重要阶段之一。第四阶段：园林绿化种植阶段,园林景观基本完成一段后，马上开始绿化施工，园林苗木种植，草坪种植等。为使工程如期竣工，实行交叉作业。第五阶段：收尾阶段。此阶段
4、为工程全面收尾阶段，为工程竣工的关键阶段，重点要做好各方的协调工作。保证计划工期内完工。三、施工组织设计土建工程土方工程1、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕，场地表面要清理平整，做好排水坡度。土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理工序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。2、土方工程施工中，经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和
5、水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆放在基坑边缘。3、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。对填方土料应按设计要求验收后方可填入。4、填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等。（二）钢筋工程1、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
6、检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。3、在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。4、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。5、钢筋
7、安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（三）模板工程1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。2、模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的
8、隔离剂。（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。4、底模及其支架拆除时的混凝土强度符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合规范规定。后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（四）混凝土及砂浆工程混凝土：1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在
9、使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。2、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有环境保护的规定。3、普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石检验方法JGJ52的规定。4、拌制混凝土采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。5、混凝土的浇筑顺序遵循由远而近的原则，混凝土按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇捣。6、混凝土的下料方法：在浇筑竖向结构时，下料管的出口应离横板内
10、侧面不小于50mm，且不得在同一处连续下料，应在23m范围内，水平移动下料，且宜垂直于模板下料。振捣混凝土时，振动棒移动间距400mm左右，采用快插慢拔。振捣时间宜1530S。7、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。混凝土拌制前，应测定砂、石含水量率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。8、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
11、（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。9、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的保养措施，并应符合下列规定：（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。（2）混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。（5）混凝土强度达到0.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支
12、架。砂浆：1、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验时应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。2、拌制砂浆采用饮用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。3、砂浆应通过试配确定配合比。当砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。4、凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。5、砂浆现
13、场拌制时，各组成材料应采用重量计量。砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min。掺用有机塑化剂的砂浆，应为3-5min。6、砂浆做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕。7、砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：；同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。（五）地面铺装景观道路道板铺设施工顺序：基层 碎石 混凝
14、土垫层 水泥砂浆 面层基土：1.填土应分层压(夯)实，填土质量应符合现行国家标准地基与基础工程施工质量验收规范GB52020的有关规定。填土时应为最优含水量。重要工程或大面积的地面填土前，应取土样，按击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度。2.基土严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土和含有机物质大于8%的土作为填土。基土应土均匀密实，压实系数应符合设计要求，设计无要求时，不应小于0.90。碎石垫层：碎石垫层厚度按图纸要求。垫层应分层压（夯）实，达到表面坚实、平整。碎石的强度应均匀，最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；碎砖不应采用分化、酥松、夹有有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于60mm。水泥
15、混凝土垫层：1、水泥混凝土层铺设在基层上，垫层应设置伸缩缝。水泥混凝土垫层的厚度按设计要求。垫层铺设前，其下一层表面应湿润。2、水泥混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定。3、水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2，砂为中粗砂，其含泥量不应大于3。混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C10。找平层：1、铺设找平层前，当其下一层有松散填充料时，应予铺平振实。有防水要求的地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与节点之间进行密封处理，排水坡度应符合设计要求。2、水泥砂浆及混凝土强度等级应符合设计要求。3、找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。整体面层铺设：铺设整体面层时，应彻底清除基层灰渣和杂物，用水冲洗干净。表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。结合层必须采用干硬砂浆，砂浆应拌匀、拌熟。整体面层施工后，养护时间不应少于7d，方准上人行走，整体面层的整平工作应在水泥初凝前完成。石材质量要求光洁度高，石质细密、色泽美观、棱角整齐、表面无隐伤、风化、腐蚀等缺陷，硬度为6度以上，磨光
