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1、九江天际五金制品有限公司年产500万只锁芯、500万只锁体和200万套锁具项目环境影响报告书（简本） 委托单位：九江天际五金制品有限公司评价单位：赣州市环境科学研究所二O一二年十二月（一）建设项目概况1、建设项目的地点及相关背景项目建设地点：江西省修水县工业园太阳升项目区。相关背景：全国锁具市场的需求量将以每年68的速度递增，2015年锁具年需求量将达25600万只以上。九江天际五金制品有限公司业主在浙江沿海一带长期从事锁具的研发、生产、销售，将为项目落户修水县工业园太阳升项目区奠定了基础，公司发展具有很好的经济效益和社会效益。2、建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、投资主要建设内容：机
2、加工车间、电镀加工车间、机械维修车间、办公楼；贮运部分有原料库房、仓库等；公用工程配合水管网、供电、锅炉等。以及环保工程，建立“三废”处理单位，危险固废存放场所和一定的厂区绿化。生产工艺：项目以铜棒、锌合金棒、铜棒、铝棒等为原料，经截切、机加工（车、铣、钻）等工序加工锁芯；以铁锭、锌锭等为原料，经熔化、压铸成型、去毛刺、机加工（车、铣、钻）等工序加工锁体或面板；以项目加工的锁体、锁芯、面板为基件，经除蜡+除油+酸洗+水洗+电镀+水洗等工序进行表面处理；以电镀后的部分锁体、锁芯、面板为基件，经组装成锁具。生产规模：本项目年产500万只锁芯、500万只锁体和200万套锁具。镀层面积合计为44.86
3、万m2，其中镀铜镍铬电镀面积24.16万m2，镀锌镍电镀面积14万m2，铝表面氧化处理面积6.7万m2万m。投资：该项目总投资30000万元，其中项目固定资产总投资人民币15830万元(环保设施拟投资人民币1563万元)，流动资金人民币14170万元。环保投资占总投资的5.2%。建设周期：2013年5月2015年4月。项目特性表：表1 主要建设内容一览表工程内容建设名称设计能力占地面积（m2）备注主体工程机加工生产车间锁芯机加工车间，加工能力700万只/年48001栋，单层锁体机加工车间，加工能力700万只/年48001栋，单层面板机加工车间，加工能力200万只/年16001栋，单层组装车间，
4、加工能力200万套/年18001栋，单层电镀加工车间电镀能力：44.86万m240006栋，各两层辅助工程机械维修车间/3001间，单层门卫/501间，单层办公楼/10001栋三层贮运工程原料库房/12001栋，单层化学品仓库12001栋，单层成品仓库/12001栋，单层公用工程循环水站101栋，单层锅炉房1t/h，每天20小时供汽，纯水制备系统2001栋，单层供排水管网日供水量790m3-空压站配置双螺杆空压机、储气罐、高效除油过滤器、组合式冷冻干燥器、精密过滤器2001栋，单层配电房用电由修水县变电站引线至厂区2001间，单层环保工程废气处理工程酸性废气净化塔，/10套，单层废水处理废水处
5、理设施/5套，单层一般固体废物堆放场所暂存量60吨1001间，单层危险固体废物堆放场所暂存量123吨1501间，单层厂区绿化厂区绿化率为20% -3、与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性项目建设与法律法规相符。根据产业结构调整指导目录(2011本)(国家发改委9号令)，本项目电镀生产中镀铜镍铬生产线中的镀碱铜工序属于有氰电镀工艺，属于“电镀金、银、铜基合金及予镀铜打底含氰电镀工艺暂缓淘汰”类别，其他电镀未列入 “鼓励类、限制或淘汰类”项目，为允许类项目。因此，本项目的建设符合国家产业政策要求。修水县工业和信息委员会对项目建设进行了立项批复。综上所述，项目生产符合国家和地方相关产业政策。本项
6、目位于江西省修水县工业园太阳升项目区，根据修水县工业园区规划，该区主要承接以矿冶、化工、陶瓷制造为主的三类项目。目前，项目周边正在建设的企业有：位于项目北面为江西康顺耐热瓷有限公司（生产陶瓷制品，属于轻工企业），东南面为修水县民辉化工有限责任公司（生产硫酸，发属于化业企业），南面为江钨赣北钼业有限责任公司（生产钼酸铵，属于化工企业），位于项目西面为江西省坤鹏化工有限公司（生产胶粘剂，属于化工企业）。项目电镀加工车间周边200m卫生防护距离范围内无居民居住区和其它敏感保护目标。项目的建设符合修水县工业发展规划要求。（二）建设项目周围环境现状九江市环境保护监测站于2012年11月511日对项目所在
7、区域各环境要素进行了环境质量现状监测。在项目厂址周边的梁口村、墩上村和项目所在地各布设一个环境空气质量现状监测点，监测结果表明，三个监测点环境空气中的TSP、PM10、NO2、SO2等指标满足环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准要求；硫酸雾、氯化氢、总铬等指标满足工业企业设计卫生标准（TJ3679）中标准要求。在项目废水入修河处上游500m至下游5000m范围共设置五个地表水监测断面，现状监测数据表明，各断面水质中pH值、BOD5、CODCr、氨氮、石油类、总磷、总氮等指标均可满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准要求，氰化物、铜、锌、镍、六价铬未检出。在项目周
8、围梁口村、墩上村、饶家村共设三个地下水监测点，现状监测结果表明，各测点水质中pH值、高锰酸盐、挥发酚、氰化物、铜、锌、镍、六价铬等指标均符合地下水质量标准（GB/T14848-93）中的类标准要求。在梁口村农田土壤、墩上村农田、饶家村农田各设一个土壤测点，现状监测结果表明，项目区域内的3个监测点中的ph、As、Cr、Cu、Pb、Zn、Ni和Cd等含量均符合土壤环境质量标准（GB15618-1995）二级标准要求。建厂区东、南、西、北四个厂界外1m处各设一个声环境现状测点，监测结果表明，各测点昼、夜间等效连续A声级值均满足声环境质量标准（GB3096-2008）中3类标准要求。本项目建设地点在修
9、水县太阳升工业项目区，属于工业用地，本项目总用地面积为106亩，目前，当地政府已对项目场地土地进行了平整。 2、建设项目环境影响评价范围（1）环境空气评价范围：以厂区铬酸雾排气筒为中心，2.5km为半径的圆形区域。（2）地表水环境评价范围：项目在纳污修河排放口上游500m至下游5000m范围内。（3）声环境评价范围：距厂界100m以内的区域。（4）风险评价范围：距离源点3km以内的区域。（三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果1、建设项目主要污染物排放情况（1）废气污染源及其污染物排放情况G1锅炉烟气本项目设1台1t燃煤锅炉，年耗煤约1250吨（含硫量为1%）。烟气经麻石水膜旋流板除
10、尘脱硫器处理后经一根25m烟囱排放，治理后排放浓度为烟尘126mg/ m3、二氧化硫606mg/ m3、氮氧化物250mg/m3。G2铝表面氧化线产生的含酸雾废气铝表面氧化过程中产生的含酸雾废气，一个铝表面氧化车间，采用集气罩+一套两级碱液喷淋塔后经一根高15m、0.2m的排气筒排放，集气罩收集效率为90%。废气量为900Nm3/h，类比同类电镀生产线废气中的源强，废气中硫酸雾、硝酸雾初始产生浓度分别约34mg/Nm3、250mg/Nm3。G3镀锌镍前处理工序产生的含酸雾废气镀锌镍前处理工序产生的含酸雾废气，两个镀锌镍车间，每个车间采用集气罩+两套两级碱液喷淋塔后经两根高15m、0.2m的排气
11、筒排放，集气罩收集效率为90%。废气量为900Nm3/h，类比同类电镀生产线废气中的源强，废气中盐酸雾初始产生浓度约100mg/Nm3。G4镀铜镍铬活化工序产生的含酸雾废气镀铜镍铬活化工序产生的含酸雾废气，一个镀铜镍铬车间，采用集气罩+三套两级碱液喷淋塔后经三根高15m、0.2m的排气筒排放，集气罩收集效率为90%。废气量为800Nm3/h，类比同类电镀生产线废气中的源强，废气中硫酸雾初始产生浓度约68mg/Nm3。G5镀铜镍铬工序产生的含酸雾废气镀铜镍过程中产生的含酸雾废气，一个镀铜镍车间，采用集气罩+三套铬酸雾净化器后经三根高15m、0.2m的排气筒排放，集气罩收集效率为90%。废气量为1
12、000Nm3/h，类比同类电镀生产线废气中的源强，废气中硫酸雾、铬酸雾初始产生浓度分别约34mg/Nm3、0.5mg/Nm3。G6镀铜镍铬线碱铜工序产生的含酸雾废气镀铜镍线碱铜工序产生的含酸雾废气，一个镀铜镍车间，采用集气罩+三套两级酸雾净化器后经三根高15m、0.2m的排气筒排放，集气罩收集效率为90%。废气量为1000Nm3/h，类比同类电镀生产线废气中的源强，废气中氰化氢初始产生浓度约2mg/Nm3。本项目电镀车间产酸性废气点均配有集气装置对废气进行收集，废气收集效率一般为90%，其余10%的废气通过电镀车间墙壁上的排风机排入外环境，属于无组织排放。经计算，项目硫酸雾、铬酸雾、盐酸雾、氰
13、化氢无组织排放分别为0.045t/a、0.0004t/a、0.022t/a、0.00048t/a。（2）废水排放情况纯水制备废水纯水制备排放废水5m3/d，锅炉排水4m3/d，废水中主要污染物为钙盐、镁盐，水温约4070，冷却后水温约20，较清洁，可作为清下水直接排放。排放方式：经冷却后直接经管网排入修河。其他生产废水本项目电镀废水成分比较复杂，产生于镀前对金属镀件的表面处理，镀中对镀件的清洗。本项目电镀废水可分为前处理废水、焦铜废水、含锌废水、酸铜废水、含氰废水、酸碱废水、含铬废水、含镍废水、酸雾净化塔废水。前处理废水和酸碱废水采用“物化（隔油）预处理+厌氧+接触氧化+膜处理”达标后排放；含
14、锌、酸铜、含氰电镀工序清洗废水分别分类收集预处理后入废水处理站，采用pH值调节+絮凝沉淀+膜分离+RO工艺处理后，纯水回用，浓水进综合废水处理系统处理；焦铜废水含有络合物，采取破络后，与地面冲洗废水和废水处理站产生的浓水一并排入综合废水处理系统，采用pH值调节+絮凝沉淀+炭滤+膜分离后达标排放；含镍废水采用pH调节+多介质过滤器+袋式过滤器+中空纤维膜过滤+钠滤+反渗透工艺处理，淡水回用于漂洗，浓水返回镀锌槽，不外排；含铬废水采用加酸还原+pH调节+沉淀过滤+中空纤维膜过滤+反渗透工艺处理，淡水回用于生产，产生的浓水作为危废送有相应危废处置资质的单位处置，不外排。电镀车间的同类废水通过各自的排
15、水管网排入相应的废水处理设施进行处理。初期雨水按生产车间、储存区占地面积计算，初期雨水量为190m3/次(按每次15mm计算)，设收集池200m3，兼作消防废水池，设在厂区地势最低处，收集后废水进入厂污水处理站处理后回用于电镀工序。生活污水本项目废水主要来自车间工人、办公室员工的生活污水。本项目建成投产后预计共有1000名员工，按每人每天消耗150L计算，用水量为150m3/d，排放系数取0.8，则排放量为120m3/d。生活污水经化粪池处理后入酸碱废水处理系统的接触氧化工序处理后达标排放。（3）固体废物一般固废煤渣产生量为375t/a，属于第类一般工业固体废物，用于铺路或外售建材厂综合利用；中和渣产生量为80t/a，属于第类一般工业固体废物，外售建材厂综合利用；机加工产生的边角料，包
