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1、 金工实习心得体会模板5篇 我们在学校校车间进展了为期3天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我彻底清晰了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在教师的教育下，通过这次实习我已经根本把握了游标卡尺的读数。看似简洁的东西真正到了应用就不是那么简洁了。 实习期间，通过
2、学习车工、锻工。我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能根据教师的要求学到铣床的最根本的学问;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危急性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母。几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己终生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我对自己的本次实习总结了两局部，实习局部和感想局部。 一、实习局部 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。 1、悉工程材料主要成形方法和主要机械加
3、工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 3、在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 4、培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 5、在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要
4、求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 6、工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确熟悉，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。 7、同学之间的相互帮忙才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性! 二、感想局部 金工实习是培育学生实践力量的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着
5、疑心的态度参与了这个实习，但是最终的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的学问，而是一种力量，制造力以及适应力。 劳动不仅对自然世界进展改造，也对一个人的思想进展改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。 1)劳动是最荣耀的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。 2)坚持不懈，认真急躁。 3)仔细负责，留意安全。 4)只要付出就会有收获。 三、感悟 实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦的精神和严谨仔细的作风。我们学到了许多书中无法学到的东西。它使我们懂得观看生活，勇于探究生活，也为我们多方面去熟悉和了解生活供应了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和
6、协调的进展，帮忙自我完善。此时，我还在思念布满成就感的金工实习，它充实了我们的学问，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通10天的金工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 两年后我们就业的时候，就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，
7、虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。另外像铸工和看似简洁的拆装，都需要我们细心观看，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。10天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们供应了这个时机，而最终的创新设计也对我们的创新力量进展检验和新的提高! 四、完毕语 眼睛是会骗人的看似简洁的东西并不肯定能够做好，只有亲身实践才知其微妙，才会做出抱负的产品，实践是学
8、习的真理!假如再有时机我还会参与这样的实习，还会去用实践来完善自己的学问面和自己的各项力量，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的力量。感谢学校和教师给我们这个磨练自己和完善自己的时机。 金工实习心得体会最新模板篇2 为期四个星期的金工实习完毕了，虽然金工实习对于我们专业来说是选修课，但是我觉得上金工实习对我们工科的学生也是很有必要的，它不但能让我们把学到的学问应用到实践当中，还能熬炼我们我们的动手力量，由于我们以前在学校只是学习书面学问，但是动手力量还是很弱的，这或许是我们大学生毕业后的就业率低的缘由吧! 在实习期间，我先后参与了机械制造技术专题讲座、钳工、电火花加工和焊工四个实习课题，从中
9、我学到了许多书本上学不到的东西，增加了我的动手力量。 由于我们是第一次参与金工实习，所以第一节课教师给我们上了几节课的讲座。首先我们看了一个视频，宝马车的全自动化加工过程，我第一次很震撼的感到了机械技术加工的魅力，也同时为国外有这种技术而震动，然而我国制造业的现状却不容乐观，大多数的产品都是低端低水平的产品。然后教师连续给我们讲了机械制造技术专题讲座。首先，我了解到制造业与制造技术的历史，人类社会的材料应用进展史好像从旧石器时代到新时期时代，依次经过青铜器时代、铁器时代、钢铁时代、高分子材料时代，最终是复合材料时代;机械制造业也是经受了古代制造业、蒸汽机时代、19世纪末电力时代、20世纪中后期
10、的后工业时代和现在的信息时代，技术也从最早的只依靠体力和简洁的材料进展到现在的利用数控机床、加工中心、成组技术等，可以说是发生了一次又一次的质的飞跃，生产力也不知提高了多少，加工出的产品的精度等等也有了相当大的提高。后来教师又跟我们讲了一般制造技术的过程和方法，生产过程是由原材料到毛胚再到零件，最终是成品机器，而常用的加工方法有成型加工、切除加工、热处理及外表处理等。这节课虽然没有实际的动手，但是也让我大致了解到了机械制造技术，也知道了我们实习的内容。 其次次实习的内容是钳工，钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老
11、的金属加工技术。其主要任务是加工零件(一些采纳机械方法不相宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，周密加工以及检验及修配等)、装配(把零件按机械设备的装配技术要求进展组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。)、工具的制造和修理(制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。)，我们这次的实习内容就是利用台钳和锉刀等工具，把一个圆柱体加工为一个常见的那种六条棱的螺丝，在看过教师仔细认真的演示了一遍过后，同学们也按奈不住内心的感动，每个人都找了要用到的工具开头加工起来，可是看着简单做起来难啊，不过我们也在奋战了两个多小时以后，最终把螺
12、丝给磨出来了，好感动啊，看着自己亲自加工出来的东西。这次钳工实习，虽然没有真正的磨出来一个螺丝，只做出了一个六棱柱，但是也是我们亲自做出来的，在这个过程中，我也感觉学到了好多东西，也体会到了钳工的魅力。 第三次实习的内容是电火花加工，电火花加工的工作原理是进展电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动掌握系统掌握工具电极向工件进给，当两电极间的间隙到达肯定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作外表局部微量的金属材料立即
13、熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，快速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件外表上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停留，两电极间工作液恢复绝缘状态。紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有肯定的生产率。在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最终便加工出与工具电极外形相对应的外形来。工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具
14、电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。电火花加工主要用于模具生产中的型孔、型腔加工，已成为模具制造业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步。教师跟我们说了电火花加工的原理以后，就接着说了一个小程序，作为一个机械工程师来说也是必需具备的学问，由于我们加工材料用的是数控机床，它并不像钳工一样完全的用手来操作，加工之前，必需把那个材料的图形编译成计算机语言，数控机床才能够识别、才能够加工出我们想要的器件。听完教师的讲解以后，我们也开头编写程序，期望
15、编写好后抓紧拿去加工出来留着做纪念。最终在后面，我们可以亲自操作数控机床了，教师先是给我们演示了一遍，给我们加工出来了一个变形金刚，后来我便亲自操作了一下，也加工出了一个图形。看着自己亲自加工出来的图形，好感动啊，不仅仅是由于得到了那个加工出来的图形，更是由于我会操作机床了，或许在以后我用不到这些东西，但是我的信念更足了。 最终一次实习的内容是焊工，小时候就看到那些建筑工人拿着电焊机在那焊接东西，很奇怪的，这次实习也最终可以亲自试试了。实习的时候，我们也是按例听了一会儿的讲座，我了解到电焊的根本工作原理是我们通过常用的220V电压或者380V的工业用电，通过电焊机里的减压器降低了电压，增加了电流，并使电能产生巨大的电弧热量溶化钢铁。而焊条的融入使钢铁之间的融合性更高。电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法，它包括有：手弧焊、埋弧焊、钨极气体爱护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体爱护焊等。后面教师又给我示范了电焊的实际操作，我们这次实习的焊机是直流焊机，由于焊机的工作电压远远超过了36V，超过了安全电压，所以教师一再的强调了安全问题，后面有告知我们，焊接的过程中要留意的问题，后面我们分组以后就来到了实习车间，看着手中的焊接工具，突然还有点无从下手的样子，不过渐渐的，我们还是大胆的操作了起来，一开头焊条
