盘扣式模板工程施工方案

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1、一、甲方空调机组的型号及数量 模板施工方案一、编制依据1、建筑施工图和结构施工图2、施工组织设计3、混凝土结构工程质量验收规范GB50245-20114、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135、混凝土结构设计规范GB50010-20106、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20087、建筑结构荷载规范GB5009-20128、木结构设计规范GB50005-20139、建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ231-2010二、工程概况:大连港西区B08-2地块工程项目属于框架与剪力墙结构,位于大连市中山区大连港西区,南临疏港路,东临港通街,总建筑面积为67600平方

2、米;1号楼地下3层、地上20层, 2号楼地下3层、地上4层,3号楼地下3层、地上20层,4号楼地下3层,建筑功能为地下车库;地上建筑功能均为商业办公,层高为4.8米,总高度为98.5米。开工时间2019年3月12日,竣工时间2020年12月30日。 本工程由大连中信海港投资有限公司投资建设、大连都市发展设计有限公司设计、大连市勘察测绘研究院有限公司地质勘查、大连连信土木工程建设监理有限公司监理、大连博源建设工程有限公司组织施工。 三、编制说明:1、 模板工程施工前,先编制较为详尽支撑体系以及配模方案:a模板配置前,熟悉图纸,严格按图纸几何尺寸进行模板的配制。b、确定各种材料,包括钢管、扣件、立

3、杆座垫、木方、板材、对拉螺杆、可调底座、顶托、型钢等。c.绘图与验算:在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上,对其强度、刚度及稳定性进行验算,合格后绘制模板设计图。2、按照图纸几何尺寸配置柱、墙、梁模板后逐一进行编号,并分类码放整齐。3、木胶板的加工,其裁口顺直均匀,无毛刺,裁口边用防水密封胶封边,以防多层板受潮发生翘曲,提高模板周转利用率。4、模板表面每次使用完毕都要进行清理干净,安装前涂刷脱模剂。四、模板施工流程:(一)基础砖胎膜1、 根据施工图纸及施工组织设计要求,若承台和基础梁等的侧模选择采用砖胎膜,砖胎膜的选型及厚度应根据承台、挡墙侧模深度进行计算,防止回填土过程中或回填后由于地表

4、水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌。2、 若砖模较高,防止回填过程中侧压力过大遭成垮塌,回填分层进行,每次回填厚度不大于500mm。3、 砖胎膜砌筑前,基础垫层表面清扫干净,洒水湿润。先砌筑转角,每次砌筑转角高度不超过五皮砖,随砌随靠平、吊直。4、 放线时,在砖胎膜内侧预留抹灰厚度,保证承台结构截面尺寸。根据皮数杆最下面一层砖的底标高,拉线检查基础垫层表面标高。如第一层砖的水平灰缝大于20mm时,先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平,更不允许砍砖找平。平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。5、 筑砌方法应正确,砌体上下错缝,里外咬槎,采用“三一”砌砖法(即一铲灰、一块砖、一挤揉),严

5、禁用水冲砂浆灌缝的方法。灰缝厚度宜为10mm且饱满、平直、通顺,立缝砂浆填实。挤压碰头灰,防止透亮或瞎缝如下图所示: 砖胎膜构造节点(二)柱模板1、 柱支模前,按照事先弹好的控制线矫正钢筋位置,焊接模板定位筋。为防止模板下口漏浆,造成墙柱烂根,墙柱模板应整平、顺直、光洁,标高准确。2、 在安装模板之前,要对新旧混凝土接头部分进行凿毛。3、 浇筑混凝土前通过用高压风管或吸尘器清理模板内木屑和杂物;新配制的墙、柱模根部应设清扫口。4、 为防止模板漏浆,模板接缝应严密,当接缝宽大于1.5mm时,用胶纸帖缝。5、 浇筑混凝土前12小时,用1:3的水泥砂浆对柱模板下口进行堵缝。6、 模板背楞木方要到边到

6、角,防止背楞不到位造成胀模。7、 在安装模板过程中,对已完成的墙柱模板进行垂直度实测。混凝土浇筑过程中有专人模板看护及垂直度矫正(上述内容适用于剪力墙支模)如图所示。图2、柱模构造示意图(三)、板模板及支撑1、 板厚12mm,板下次龙骨间距为250mm。主龙骨采用盘口式脚手架支撑,离板端不大于300mm。2、 模板立杆支撑间距不大于1200mm,局部不大于1500mm,各立杆之间设置纵横方向水平杆,水平杆步距不大于1600mm,上水平杆之间均用扣件链接,扫地杆连续设置,每5排立杆设置一道竖向全立面剪刀撑。3、 板底龙骨间距符合要求,并且到边到角。4、 在模板安装过程中,实测整层平面总尺寸,平整

7、度等。5、 在模板安装过程中,用激光水平仪检查楼板的标高。6、 模板表面缝宽大于等于1.5mm,采用胶带粘贴,避免漏浆如图所示:板模构造示意图(四)、梁模板及支撑1、 梁高800mm可调式钢管顶撑间距为600-800mm,底部双立柱排架离梁端部250mm开排。3、 大于4米梁底模应起拱,起拱高度应为跨度的1/10003/1000.4、 梁底模支设完成后,检查梁轴线位置及梁底标高,复核无误后进行侧模施工。(五)、后浇带模板(梁板、剪力墙)1、 在梁、板面留置后浇带,模板上部侧口模板与钢筋位置锯槽吻合,安装牢固,或采用钢丝网支设牢固,上口两侧加设木方,并用木模板整体封闭、保护、直到砼浇筑时打开。2

8、、 后浇带底部模板支设采用独立设计系统,与满堂脚手架安拆互不影响,且上下层立杆放置同轴心;楼层通道按方案明确位置预留架体开口,后浇带板面按要求做防护。3、 地下室顶板后浇带两侧砼浇筑后加设挡水台,并采用模板进行封闭防护,防止水进入地下室以及防止杂物进入梁板钢筋内难以清理。4、 地下室剪力墙后浇带外侧采用砖胎膜,按照设计或图集要求进行砌筑,随砌随抹灰。内侧采用单面支撑模板体系进行支撑。5、 支撑前将端头内混凝土残渣凿除并清洗干净,整理好钢筋。图1、梁板后浇带构造节点图2、剪力墙后浇带示意图(六)、底板模板(吊模、反梁)1、 底板电梯井及集水井内侧制作、安装时,先在底板模板上预留直径100mm的圆

9、洞,间距500mm。2、 浇筑砼时,可以从预留口插入振动棒,对井筒底部的砼进行振捣。3、 待砼浇筑至筒体底部图示虚线时,封闭预留口后再浇混凝土。4、 反梁模板在混凝土内支撑采用钢筋焊制,有防水需要部位下部垫制与砼相同强度垫块,侧模根据计算采用对拉螺杆进行固定。5、 反梁模板支撑用斜撑支撑牢固,防止位移和跑模。图1集水坑构造节点图2反梁构造节点(七)、剪力墙模板(内墙、外墙)1、 墙支模前,先按照先弹好的控制线校正钢筋位置,焊接模板定位筋。防止模板下口漏浆,造成墙柱烂根墙根部模板要平整、顺直、光洁、标高准确,浇筑砼前用1:3的水泥砂浆对剪力墙模板下口进行堵缝。2、 地下室外墙和人防区域模板,采用

10、一次性不小于14的对拉止水螺栓紧固,对拉螺栓上40mmx40mmx4mm钢板止水片。对拉螺杆两端做50mmx50mmx10mm木塞或成品橡胶圈,地下室模板设置斜撑,每2米一道。3、 剪力墙模板采用12mm厚多层板作侧板,背楞采用50mm*100mm木方,间距为250mm,48双钢管水平牵杠。4、 剪力墙模板设置14的对拉螺杆,底部第一道对拉螺杆距地面200mm,顶部对拉螺杆距板底350mm,中间部分根据验算均分设置,对拉螺杆水平间距一般不大于500mm。5、 用可调钢管顶撑做斜撑,每隔2米设一道,上口用顶托顶住水平横楞钢管,下口置于混凝土面并采取防滑措施。6、 外墙模板与旧混凝土的搭接长度为1

11、00mm-200mm。图1、剪力墙内墙构造节点图2、剪力墙外墙构造节点(八)、电梯井模板1、 竹(木)胶合板拼装成大模板时应进行强度和刚度验算。层高高于4.5米以上的电梯井剪力墙模板,其方木内外楞中距为300-400mm;截面尺寸60*80mm;水平外钢楞5道,井筒外模的外钢楞与楼面支撑系统的水平杆用扣件链接,便于拆除外模。2、 斜撑间距约1500mm;井筒内格构式井架采用48钢管搭设,施工中一般保持4个自然层高。井筒内模的外钢楞与井内格构式井架间加钢顶管用扣件链接。为保证模板的侧向刚度,还同时采用穿墙螺栓加套管的方法。3、 施工时先在楼面上准确弹出电梯井四周剪力墙的轴线,再根据电梯井剪力墙截

12、面与轴线间的几何尺寸关系,在楼面上弹出剪力墙的外边线。4、 井筒外模就位后用钢管连成定位框固定模板根部,并与楼面支撑系统连成整体,以确保模板就为准确。井筒内模就位时,底部搁置在井内预埋的穿墙钢管上,或预埋的18-25mm钢筋支脚,其底部应低于楼面50-100mm,并紧贴下层井壁,以防错位及漏浆。5、 在井内格构式井架上安装钢顶管,一端顶住内模,并与内模上的钢管外楞用扣件固定,另一端固定在格构式井架上,内模通过穿墙螺栓与外模连接牢固。(九)、楼梯间模板1、 楼梯支模结合结构图和建筑图,注意相邻楼地面的建筑做法,以确定楼梯结构施工标高与位置,并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高、位置、尺

13、寸。2、 休息平台处,第一步台阶要与下一跑最后一步台阶背向错开不少于40mm,各部向上推,以保证装饰后台阶对齐。楼梯施工缝留设在梯段跨中1/3处。3、 梯板下龙骨木方间距不大于250mm。4、 设置两排垂直于梯段的顶撑,斜撑间距不大于900mm,顶撑位于楼梯边缘向内200mm。5、 设置一道通长钢管与顶撑相连,起稳定斜撑作用。6、 梯段两边无墻时,沿楼梯方向设置两根对拉螺杆加固,间距不大于800mm.7、 梯段一侧有墙时,另一侧用可调钢管顶撑,顶撑间距不大于800mm.8、 梯板与梯梁接头部分要凿除浮浆和松动混凝土,露出密实混凝土为止并用压力水冲洗。9、 楼梯模板安装需考虑后期初装修时的装修厚度。10、 楼梯拆模板时注意不要撬坏楼梯混凝土边角。图1、楼梯支撑示意图图2、全封闭式楼梯支模示意图 五、模板方案设计原则:1、 模板及其支架的结构设计,力求做到结构安全可靠,造价经济合理。2、 选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用、便于保养维修。3、 结构造型时,力求做到受力明确,构造措施到位,便于检查验收。4、 模板及模板支架的搭设,必须符合国家相关规范标准要求。 结合以上设计原则,同时结合本工程的

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