机电工程施工方案

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1、机电工程施工方案A.1 建筑给水排水及采暖工程A.1.1 室内给水系统安装A.1.1.1 一般规定1、给水管道必须采用管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到以饮用 水卫生标准。2、管径小于或等于 100mm 的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面 外采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。3、给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件的连接 应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。4、给水铸铁连接可采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。5、铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用插或套管焊接，承口 应迎介质

2、流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。6、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。7、冷、热水管道同时安装应符合下列规定：（1）上、下平行安装时热水管就在冷水管上方。（2）垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。A.1.1.2 给水管道及配件安装1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管 道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：金属及复合管给 水管道在试验压力下观测lOmin,压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查， 应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压lh,压力降

3、不得超过0.05MPa，然后在 工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不直超过O.O3MPa,同时检查各连接处不得渗漏。2、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检查方法：观察和开启阀门、 水嘴等放水。3、生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国 家生活饮用水标准方可使用。4、室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层标 材质和结构应符合设计要求。检验方法：观察或局部解剖检查。5、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于lm。室内给水与排水管道平行敷设 时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于

4、0.15m。给水 管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于 排水管管道径的 3 倍。检验方法：尺量检查。6、管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：（1）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝 与母材应圆滑过渡。（2）焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。7、给水水平管道应有2%。5%。的坡度坡向泄水装置。检验方法：水平尺和尺量检查。8、水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与 阀应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为1030mm；水表进

5、水 口中心标咼按设计要求，允许偏差为土 10mm.9、为保护水表不受损坏，兼顾南北方气候差异限定水表安装位置。对螺翼式水表，为 保证水表测量精度，规定了表前与阀门间应有不小于8 倍水表接口直径的直线管段。水表外 壳距墙面净距应保持安装距离。至于水表安装标高各地区有差异，不好作统一规定，应以设 计为准，仅规定了允许偏差。A.1.2 室内排水系统安装A.1.2.1 一般规定生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管（由成组洗脸盆或饮用喷水器到共用水 封之间的排水管和连接卫生器具的排水短管，可使用钢管）。雨水管道宜使用塑料管、铸铁、 镀锌钢管或混凝土管等。悬吊管道定使用塑料管、铸铁管或塑料管。易受振

6、动的雨水管道（如 锻造车间等）应使用钢管。A.1.2.2 排水管道及配件安装1、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器 具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min,液面 不降，管道及接口无渗漏为合格。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前作灌水试验，主要是防止 管道本身及管道接口渗漏。灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，主要是 按施工程序确定的，安装室内排水管道一般均采取先地下后地上的施工方法。从工艺要求盾， 铺完管道后，经试验检查无质量问题，为保护管道不被砸碰和不影响土建及其他工序，必须 进行回填。如果先隐蔽，待一层

7、主管做完再补做灌水试验，一旦有问题，就不好查找是哪段 管道或接口漏水。2、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得 大于 4m。3、排水主立管及水一干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3， 通球率必须达到 100%。根据对排水工程质量常见病的调研，保证工程质量要求排水立管及 水平干管均应作通球试验；通球要必保100%；球径以不小于排水管径的2/3为宜。4、在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应任命下列规定：（1）如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字 弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作

8、地面一般为1m,允许偏差20m m；检查 口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。（2）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清 扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫 口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙 面距离不得小于 400mm。（3）在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。（4）污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。5、埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口 的法兰相平，井底表面应有5%坡

9、度，坡向检查口。6、主要为了便于检查清扫。并底表面设坡度，是为了使井底内不积存脏物。7、金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m； 立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m,立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应 设支墩或采取固定措施。8、金属排水管道较重，要求吊钩或卡箍固定在承重结构上是为了安全。固定件间距则 根据调研确定。要求立管底部的弯管处设支墩，主要防止立管下沉，造成管道接口断裂。9、排水能气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：（1）通气管应高出屋面300mm,但必须大于最大积雪厚度。（2）在通气管出口 4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶60

10、0mm或引向无门、窗一侧。(3) 在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m,并应根据防雷要求设置防 雷装置。( 4)屋顶有隔热层从隔热层板面算起。10、安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。11、饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水道直接连接， 并应留出不小于100mm的隔断空间。12、通向室外的排水检查井的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用 45 度三通 和 45 度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。13、由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平， 并不小于 90 度的水流转角，如跌落差大于 300

11、mm 可不受角度限制。检验方法：观察和尺 量检查。14、用于室内排水的室内管道、水平管道与立管的连接，应采用45 度三通或 45 度四 通和 90 度斜三通或 90 度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45 度弯头或曲率 半径不小于 4 倍管径的 90 度弯头。检验方法：观察和尺量检查。A.1.3 卫生器具安装A.1.3.1 一般规定1、本章适用于室内污水盆、洗涤盆、洗脸(手)盆、盥洗槽、浴盆、淋浴器、大便器 小便器、小便槽、大便部洗槽、妇女卫生盆、化验盆、排水栓、地漏、加热器、煮沸消毒器 和饮水器等卫生器具安装的质量检验与验收。2、卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。用预

12、埋螺栓和膨胀螺栓固定 卫生器具仍是目前最常用的安装方法。A.1.3.2 卫生器具安装1、排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不 得小于50mm。为保证排水栓和地漏的使用安全，排水栓和地漏安装应平整、牢固，低于排 水表面，这是最基本的要求。其周边的渗漏往往被人们所忽视，是一大隐患。强调周边做到 无渗漏。规定水封高度，保证地漏使用功能。2、卫生器具交工前应做满水和通水试验。检验方法：满水后各连接件不渗不漏；能通 水试验给、排水畅通。3、经调研很多卫生器具如洗面盆、浴盆等不作满水试验，其溢流口、溢流管是否畅通 无从检查；所有的卫生器具均应作通水试验，以检验其使用效果

13、。4、有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。检验方法：观察检查。5、小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质资料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流 向同墙面成45角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。检验方法：观察检查。主要是保证冲 洗水质和冲洗效果。要求镀锌钢管钻孔后进行二次镀锌，主要是防止因钻孔氧化腐蚀，出水 腐蚀墙面并减少冲洗管的使用寿命。6、卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。检 验方法：观察和手扳检查。主要为了保证卫生器具安装质量。A.1.4 室内采暖系统安装A.1.4.1 一般规定焊接钢管的连接，管径小于或等于32m m,应采用螺纹连接；管径大于32m

14、 m,采用焊 接。管径小于或等于 32mm 的管道多用于连接散热设备立支管，拆卸相对较多，且截面较 小，施焊时易使其截面缩小，因此参照各地习惯做法规定，不同管径的管道采用不同的连接 方法。此外，根据调查采暖系统近年来使用镀锌钢管渐多，增加了镀锌钢管连接的规定。A.1.4.2 管道及配件安装1、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：(1) 气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水不同向流动的蒸汽管道及凝结水管道， 坡度应为 3，不得小于 2；(2) 气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道,坡度不应小于5%o；(3) 散热器支管的坡度应为1，坡向应利于排气和泄水。检验方法：观察

15、，水平尺、 拉线、尺量检查。(4) 管道坡度是热水采暖系统中的空气和蒸汽采暖系统中的凝结水顺利重要措施,安 装时应满足设计或本方案要求。2、补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合要求。检验 方法：对照图纸,现场观察,并查验预拉伸记录。为妥善补偿采暖系统中的管道伸缩,避免 因此而导致的管道破坏,本条规定补偿器及固定支架等应按设计要求正确施工。3、平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根 据系统平衡要求进行调试并作出标志。检验方法：对照图纸查验产品合格证,并现场查看。 在调研中发现,热水采暖系统由于水力失调导致热力失调的情况多有发生。为此,系统中的 平衡阀及调节阀,应按设计要求安装,并在试运行时进行调节、作出标志。4、蒸汽减压和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要 求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试,并做出标志。检验方法：对照图纸查验产品 合格证及调试结果证明书。此条规定目的在于保证蒸汽采暖系统安全正常的运行。5、方形补偿器制作时,应用整根无缝钢管煨制,如需要接口,其接口应设在垂直臂的 中间位置,且接口必须焊接。主要从受力状况考虑,使焊口处所受的力最小,确保方形补偿 器不受损坏。6、方形补偿器应水平安装,并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气 及泄水装置。检验方法：观察检查。