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1、钢铁加热炉区操作规程1.1 加热炉原料区操作规程1.1.1 原料验收标准1.1.1.1 原料规格及允许偏差连铸坯横截面尺寸及允许偏差边长边长允许偏差对角线长度差切斜鼓肚150x150mm25.0mmW7.0mmW10.0mmW4.0mm1.1.1.2 连铸坯长度尺寸及允许偏差；长度尺寸；5800mm50mm、11600 50mm。1.1.1.3 连铸坯弯曲度连铸坯弯曲度每米不大于20mm，整个钢坯全长总弯曲 不大于 100mm。1.1.1.4 钢坯不得有明显的扭转。1.1.1.5 钢坯表面质量标准:(1) 、连铸坯表面不得有可见的裂纹、重接、翻皮、结疤、 夹杂等。、表面不得有深度大于3mm的划
2、痕、压痕、擦伤、气孔、 皱纹、耳子、凸块、凹块和深度大于2mm的发纹。(3) 、连铸坯横断面不得有缩空、皮下气泡。1.1.1.6 执行标准及化学成分：执行标准：碳素结构钢：GB/T700-88优质碳素结构钢：GB699-88化学成分：钢等级化学成分种CMnSiPSQ190.06-0.0.25-0.0.12-0.WW51250300.0500. 050Q21A/B0.09-0.0.25-0.0.12-0.WW51555300.0500. 050WW0. 0450. 045Q23A/B0.14-0.0.30-0.0.12-0.WW52265300.0500. 0500.12-0.0.30-0.WW
3、20700. 0450. 0451.1.2 原料验收、卸料工技术操作规程（1）原料验收员应认真执行按炉送钢制度和有关规定，严 格执行钢坯验收制度。（2）钢坯车进厂后，由原料库管工索取送钢卡片并按送钢卡片与钢坯实物逐项核对和检查来料钢号、化学成分、炉号 支数、长度及断面。无误后卸车，由原料库管工指定道号、 垛号进行堆放。并由原料库管工认真填写钢坯检验（验收）综合记录。（3）在来料检查和卸车过程中，发现废品，应停止检查和 卸车，向调度报告，由调度向供料厂调度室和生产技术部及 公司有关部门联系、处理。（4）卸车时尾号钢坯在交接班时，除当面交清外，要在钢 坯检验（验收）综合记录上标清，接班后连续卸车且
4、中间 不准更换新号。（5）卸车吊运过程中严防擦伤钢坯表面，钢坯卸完后，原 料库管工再认真核对堆放位置。1.1.3 堆垛、倒垛技术操作规程（1）堆垛时，按原料库管工指定道号、垛号进行堆放。（2）同一炉号的钢坯必须堆放在同一料架内，必须连续堆 放，堆放高度不得超过料架高度。（3）同钢种、不同炉号的钢坯可以堆放在同一料架内，不 同钢种的钢坯严禁堆放在同一料架内。（4）同一料架内有标记的钢坯端头应在一侧对齐。（5）废钢坯按原料库管工指定道号、垛号堆放进行统一管 理，不准放在有合格钢坯的料架内，已发现有混号、有质量 问题的钢坯料架内不准再堆放钢坯。（6）倒垛时，不准将同一炉号的钢坯倒在两个料架内，需 要
5、倒垛的钢坯，再倒垛前由原料库管工按原始记录认真检 查，无误后才能倒垛。（7）在倒垛后，再经检查无问题时，由原料库管工在钢 坯检验（验收）综合记录上重新填写堆放位置。（8）钢坯吊运时掉落的钢坯，要及时吊起归垛、跟队。（9）倒垛、上料时尾号钢坯在交接班时，除当面交清外， 要在钢坯检验（验收）综合记录上注明，接班后堆放、 上料，且中间不准更换新号。1.1.4 上料装炉工技术操作规程（1）上料工要根据生产计划，执行按炉送钢制度，跟据按 炉送钢卡片进行投料。按炉号送钢的卡片必须有钢种、规格、 支数、重量及成份。（2）在上料时，应保证先用料架上部的坯料，再使用下部 坯料，避免吊车重复作业倒垛。（3）上料工
6、要密切联系，一个批（炉）号没上完，中途不 得更换另一个批（炉）号，并对钢号、炉号、支数认真核对 作好记录，如发现问题，要跟原料管理人员或调度员联系处 理。（4）认真注意钢坯的质量情况，如发现钢坯大弯曲，裂纹、 扭转、结疤、长短尺等，启动剔废装置，将废料送至废料箱， 并作好相关记录。（5）钢坯送到炉内进行定位，绝对不允许钢坯卡墙。（6）操作定位推钢机，把已对中的钢坯推上步进梁，步进 机构升起时，严禁操作推钢机（7）钢坯换号时，在记录卡上填写该号的钢坯装炉序号、 入炉合格钢坯支数，剔废支数。同一钢种，不同批（炉）号 之间空1个步距，不同钢种之间空2个步距，以便出钢时确 认核对。（8）交班时必须对原
7、料支数、炉号、钢种核实无误后,交班 人员才能撤离现场。1.1.5出炉工操作规程（1）严格执行按炉送钢制度，了解炉内钢坯的钢种、炉号 和支数。（2）根据轧制节奏要求，操作炉内步进机构，炉内出炉辊 道，把加热合格的钢坯及时送入轧机进行轧制。（3）轧线出现事故，启动卡断剪，卡断的钢坯通过拉钢机 和炉内出炉辊道返回炉内，再进行加热待轧，小于6m的坯 料应进行剔废。（4）出炉的支数应与装炉的连铸坯支数相吻合，同时注意 炉内钢坯的隔号标志（空步距），防止混号，每换批（炉） 号或钢种时及时与主控台联系。（5）如调火工发出禁止出钢信号，应立即停止出钢。（6）作好出钢的各种记录，交接班时向接班人员说明情况。 1
8、.1.6加热工操作规程（1）加热工必须熟悉各钢种的加热温度，并熟练的把加热 炉温度控制在允许范围内，保证正常的低温轧制，避免过热 过烧的现象,当轧制线出现问题时 ,应及时压火,避免粘钢, 并随时观察加热炉的运行情况。（2）加热工必须密切注意炉温、炉压、空气、煤气流量变 化情况，观察炉内燃烧情况，并及时调整。（3）加热工必须做到“三勤”操作，即勤观察、勤联系、 勤调整。（4）按规定准确、工整添好各项记录。（5）维护、检查加热炉仪器仪表的完好,发现损坏或仪表读 数不准应及时通知相关部门给予解决。（6）按时巡回检查,并正确地维护加热炉炉体、炉口、炉墙、 冷却水管、烧嘴、各种阀、换向系统等 ,保证设备
9、完好、正 常运行,发现问题及时通知相关部门予以解决。（7）严密观察煤气压力的变化情况，当煤气压力低于 2000Pa 时，快切阀自动关闭。加热工必须与相关部门及时联系，当 煤气压力稳定后方可按加热规程重新启动加热炉。（8）随时注意观察煤气管线水封的排水情况,发现问题及时 解决或通知有关部门。1.2 加热炉区工艺技术操作规程1.2.1 烘炉操作规程1.2.1.1 加热炉点火前必备条件。（1）、对加热炉炉体各部位及每个系统（耐火砖砌筑，风、 煤气管道系统，热工测量系统，风机、引风机换向系统，步 进系统，炉内辊道，各种控制阀门，水冷件，各种电动执行 阀及手操器）做全面检查，并进行全面的冷试车，符合规定
10、 后方可烘炉，烘炉前打开炉门和进出料口，自然干燥 24 小 时以上。（2）炉内及炉区所有杂物清除干净。（3）换向阀、鼓风机、引风机单机试车合格。（4）换向系统和蓄热式烧嘴处于正常待投放使用状态。（5）换向阀、煤气快速切断阀、调节阀、鼓风机、引风机 的控制、安全显示、报警、信号连锁按设计要求调试合格。（6）从鼓风机出口调节阀到蓄热式烧嘴前空气蝶阀之间的 空气管网、从煤气总管盲板阀到蓄热式烧嘴前煤气蝶阀之间 的煤气管网、炉筋管及冷却系统试压、试漏合格。（7）在工作压力下对蓄热式烧嘴及其与炉体焊接处进行严 密性检查和气流通畅性检查合格。（8）烘炉前必须先通冷却水，在烘炉过程中，冷却水温不 得超过40
11、C。（9）炉内装好压炉钢坯。1.2.1.2 煤气吹扫操作规程（1）确认氮气已送至炉区氮气接点阀前。（2）确认煤气管路上流量调节阀、稳压阀门及快切阀全开。（3）确认放水阀、仪表取压阀门、取样阀和所有换向阀前 手动阀门关闭。（4）打开煤气管路上各放散阀门。（5）打开氮气阀，通入氮气进行吹扫 2040 分钟。（6）逐个打开每个换向阀前和煤气烧嘴前的手动蝶阀，用 氮气对煤气蓄热烧嘴进行吹扫，吹扫时间控制在 30 秒钟左 右，随即关闭相应蝶阀。（7）吹扫盲板阀与蝶阀间管道。（8）吹扫完成后关闭氮气阀门。1.2.1.3 引煤气操作规程（1）确认煤气已送至炉区煤气总管阀组前。（2）确认煤气管路上流量调节阀、
12、稳压阀门及快切阀全开。（3）确认放水阀、仪表取压阀门、取样阀和所有煤气烧嘴 前手动阀门关闭。（4）确认煤气管路上各放散阀门开启。（5）先打开煤气总管眼镜阀，再打开盲板阀前蝶阀，通入 煤气。（6）煤气通入2030 分钟后，在各支管取样口取样，做煤 气爆破试验，检验合格后，即可打开所有仪表取压阀门，通 气完成，煤气系统处于待用状态。1.2.1.4 烘炉烧嘴点火操作规程（1）确认煤气已送至点火烧嘴前（2）确认助燃空气已送至点火烧嘴前（3）微开点火烧嘴空气蝶阀，将明火火把送到烧嘴喷口处，缓慢打开点火烧嘴的煤气蝶阀。（4）确认煤气着火后，将火把撤出。（5）如果未着火，应立即关闭煤气阀门，查找原因，待炉
13、内可燃气体排除后重复以上动作再次点火。（6）如点火成功，顺次点燃其它烘炉烧嘴，并调整烘炉烧 嘴处于稳定燃烧状态。1.2.1.5 烘炉操作规程（1）加热炉在烘炉过程中必须严格按升温曲线进行升温。（2）烘炉过程中要密切注意各点的温度变化情况，严格按 烘炉曲线的温度变化进行控制，切记不得急升骤降。（3）烘炉过程中要经常检查加热炉各部位情况，发现支撑 梁、炉墙、炉顶有异常现象时，应立即停止升温，待处理后 再继续升温。（4）烘炉过程中必须密切注意耐火砖、浇注料的膨胀与开 裂情况，如开裂严重要放慢升温速度。（5）烘炉如因故停止造成降温，重新升温仍需严格按升温 曲线进行升温。（6）、烘炉时，先烘烤炉体，待炉
14、膛温度达到300C时，启 动引风机，烘烤蓄热室（7）当炉温达到600C以上方可启动蓄热燃烧系统烘炉。1.2.1.6 启动蓄热式燃烧系统操作规程（1）敞开所有的炉门，使炉内气流处于畅通状态。(2) 确认煤气压力在5000Pa以上。(3) 煤气管网的调节阀打开，换向阀前和煤气烧嘴前的手 动蝶阀紧闭。(4) 启动空、煤气引风机及换向系统，并将换向系统置于 手动状态。(5) 执行2.2.1.2 煤气吹扫操作规程(6) 执行 2.2.1.3 引煤气操作规程(7) 分段从高温段逐个打开煤气烧嘴前手动蝶阀，向烧嘴 中送入高炉煤气，待烧嘴着火后再开启下一个烧嘴，同时打 开该段对侧煤气换向阀前和煤气烧嘴前的手动蝶阀，使该侧 处于排烟状态。(8) 根据排烟温度或设定的时间手动换向几个周期，在系 统稳定燃烧后，将该段燃烧系统置于设定周期的自动换向状 态。换向周期设定在 90120 秒钟，同时考虑排烟温度不超 过 150C。(9) 在低温段的炉内温度达到800C以上后，依照步骤7),8)启动该段燃烧系统。(10) 在加热炉炉温升高到900C以上时,可关掉烘炉烧嘴。(11) 在加热炉烘烤到烘炉曲线规定的最高温度并经保温后 加热炉即可投入正常生产出钢。1.2.1.7 加热炉点火(冷炉点火)操作规程(1) 执行 2.2.1.1 点火前准备操作（2）操作
