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1、污水处理厂EPC工程施工质量保证措施1、施工测量质量控制措施施工测量将从测量人员、测量仪器、平面控制网和高程 传递等关键方面进行重点控制。（1）测量人员业务素质保证将按要求抽调我单位优秀测量人员进驻本工程，进行先 进仪器操作等专题培训，以更高的业务素质适应本工程的施 工测量。（2）测量仪器精度的保证 在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有世界先进水平的测量设备。测量设备进场后 应按计量器具的管理方案进行进场和定期检定。测量仪器尽 可能作到专人专用，并及时保养。（3）平面控制网的保证 测量控制网基准层的传递采用通过计算机技术处理的激光铅直仪进行。利用计算机通过对激光接收靶上
2、测得的结 构自振、风振产生的摆动影响的激光接收点摆动振幅进行自 动处理的方法解决结构自振、风振对垂直度测量控制进度的 影响。（4）其他保证措施 做好现场的测量标桩及高程水准点的保护，定期检查与复核。测量工作应尽量选择在清晨左右同一时间进行，避开高 温、大风等天气，以减少气候对测量结果的影响。通过固定的测量施工人员控制测量精度的人为误差。2、基坑施工质量保证措施（1）基坑开挖前应做好下列准备工作1）清除基坑范围内障碍物，修好施工场地范围内运输便道，处理好需要悬吊改移的管线；2）落实弃、存土场地并勘察运输路线；3）根据地质及水文地质资料，做好地面排水、地下排 水、降水方案。如采用坑内防水方案应在开
3、挖前降水，并检 查其效果和深度；4）按工程监测要求，做好不同类型的测点布置，并测得各测点的初始数据；5）划分分层及分步开挖的流水段；6）根据设计提供的采用支撑的形式和轴力大小等有关参数，进行支撑的设计、加工、购置（或租赁）等。（2）基坑开挖与支撑1）基坑开挖应严格按批准的施工组织设计进行。开挖 过程中必须确保基坑及周围环境安全。2）开挖应在围护结构强度达到设计要求的强度后方可 开挖。3）基坑开挖中，应采用纵向分段、分层开挖，分段长 度视周围环境、地质、水文地质以及结构受力情况综合考虑 确定，一般取2030m；分层标高，应为设计考虑横撑架设 而规定的标高。4）分段开挖的纵向应放坡，随挖随刷坡，坡
4、度符合要 求。5）基坑开挖至设计标高后，必须及时安装支撑，并按 设计要求施加支撑预应力值。支撑位置应准确，其支撑端部 的中心位置、误差不小于5mm。顶梁后采用支托或吊拉的可 靠措施固定牢固，严防支撑因桩体变形和施工撞击而脱落， 为保证支撑安装质量，在开挖每一层的每小段的过程中，当 开挖出一道支撑的位置时，即按设计要求在支护桩两侧断面 上测定出该道两端与支护桩的接触位置，以保证支撑与支护 结构面垂直且位置准确。接触位置应平整，使之受力均匀。6）限制坑顶堆土等地面荷载。在已回填的结构顶部存 在时，应核算沉降量和顶板的允许荷载。7）开挖最下一道支撑下面的土方时，按每 6m 或 3m 分 小段开挖，1
5、6 小时以内挖好。为做到坑底平整，防止局部超 挖，在设计坑底标高以上30cm的土方，需用人工开挖修平， 对局部超挖的部分要用砂、碎石或混凝土填充；同时必须设 集水坑用泵排除坑底积水。8）当基底上层与设计不符或扰动、水浸、发现淤泥、 土质松软等现象时，应做好记录，并会同有关单位研究处理。9）雨季施工时沿基坑做好挡水埝和排水沟，冬季施工 时及时用保温材料覆盖，基底不得受冻。3、工艺管道工程质量保障措施（1）材料采购质量保证措施1）进行分供方资格评价，对质量业绩好，价格合理， 符合业主对材料、设备的采购要求的分供方，建立合格分供 方名单，报业主批准。然后，公开招标采购。评完标，授标 意见获得业主批准
6、后，再授标。2）在与分供方签定供货合同时明确规定：采购材料、 设备的质量要求，分供方提供的材料、设备必须符合规定的 质量要求。开箱检验时若发现不符合，立即停止进货，并退 货索赔。3）对采购的重要设备在制造阶段派有经验的工程师进 行现场监造。4）根据合同条件建立物资采购程序、分供方评价程序、 进货物资验证程序、未检验试验产品追回程序、分包方评审 程序，并形成文件报业主和监理批准后实施。5）施工中严格按设计图纸施工，任何单位和个人均无 权修改设计，凡需要变更的设计或材料代用必须有设计院确 认。（2）钢管管道控制要点1）管道坡口、组对管口组对前必须将坡口及其内外侧表面不小于 20mm 范 围内的油、
7、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得 有裂纹、夹层等缺陷。管道或管件对接焊缝组对时内壁应齐平，按要求，内壁 错边量不宜超过管壁厚度的 10%，这就要求管道壁厚必须严 格满足设计要求，但即使管壁厚度偏差在规范允许范围之 内，在管口预制组对，尤其是弯头的组对过程中，也要多转 动几次管道，使管道内、外壁错边量减少到最小，若错边量 仍无法满足规范要求，可用坡口器或角向磨光机对管道内壁 或外壁进行刮口或打磨，这样可以较好地保证管道内壁错边 量满足规范要求，甚至消除。对于管道安装的最终碰头死口，禁止用强力组对方法来 减少错边量、偏心度，也不得用加热法来缩小对口间隙。2）焊材的使用健全、完善焊条管理制
8、度，焊材储存室必须通风良好， 保持干燥，室内温度10-25C，相对湿度在65%以下，由专 人负责每天测量室内温度和湿度。焊条的使用采用统一发放 制度，每个领取焊条的焊工必须对焊条规格、种类、根数、 使用部位、领取时间等内容进行登记签名。每天焊接工作结 束后，每个施焊焊工必须收集好当天使用过的焊条头，连同 未使用的焊条，一起退返给焊条发放人，以核查当天的焊条 使用情况，避免发生焊条在规定范围之外的重复烘烤和使用。3）管道焊接碳素钢管焊接前，一般不需要进行预热，但如果环境温 度较低，或管壁上有露水、霜时，可以用火焰加热法进行简 单预热，温度为80-100C,烘烤范围在管口向两侧100mm区 域。管
9、子焊接时，应将管段两端临时封堵或包扎，防止管内 穿堂风。在进行高空水平管道对口焊接时，为使接口处不塌腰， 保证管道坡度，便于对接，一般可采取的措施有：当管径小 于300mm时，用弧形承托板在管下托住接口处，将接口用定 位焊固定，然后去掉承托板再施焊；当管径大于300mm时， 常采用搭接板对口。除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完 后立即用钢丝刷或角向磨光机去除渣皮，飞溅物，然后进行 焊缝外观检查。不允许有裂纹，表面气孔，表面夹渣，缺陷。（3）管道试压过程质量控制措施为了保证试压效果，使试验压力指示准确度偏差减少到 最小，首先应将待试系统完全隔断，如利用系统阀门隔断， 还应在阀门后加
10、插盲板，以避免试验因阀门渗漏而出现偏 差。其次，对水压试验的管道系统，选择合适的高点和低点， 设置高点放空和低点排凝，优先利用已有的高点放空和低点 排凝，必要时，经设计同意可在系统中增加临时放空和排凝 点。试压、吹扫合格后，将这些临时点焊死，封闭。第三， 应利用系统设计压力表接管，选择合适位置设置压力表，并 将不用的接点临时封堵。试验用压力表必须经校验合格。另 外，系统中的安全阀、调节阀等不能随系统一同试压的阀门 及部件应拆除，用临时法兰短管替代，并将法兰连接处紧固 严密；不允许拆除的设备、仪表、安全阀等，应加置盲板隔 离，并有明显标志。水压试验灌水时，排空点开始冒水后，应等待一会儿， 确认系
11、统内空气排尽后再关闭放空阀。升压应分级缓慢，每 0.2-0.3MPa 为一升压等级，当系统达到每一压力等级后停 压、检查，逐级升压，形成升压阶梯。达到试验压力后停压 10min,然后降至设计压力，对试压管道系统进行全面检查, 主要针对管道、焊缝、不拆卸法兰连接处等。停压时间以检 查时间为准，且不少于 30min。4、构筑物防水质量保障措施（1）防水混凝土质量控制要点1）用于本工程的防水混凝土配合比的各项技术参数不 以各项技术参数限制值组成，而是在参数限值范围内进行选 择，通过试配求得符合设计要求的防水混凝土最佳配合比。 、水灰比选择适宜的水灰比值，使防水混凝土获得良好的和易性、抗渗性及耐久性。
12、根据我们施工实践经验与本工程实际情况，选定水灰比 W0.5。 、水泥用量 根据我们的施工经验与本工程实际情况，确定每立方米混凝土的水泥用量W 265kg。 、砂率 根据我们的施工践经验与本工程实际情况，选定防水混凝土的砂率为3540%。 、灰砂比 根据我们的施工实践经验与本工程实际情况，选定灰砂比为1：21：2.5。 、坍落度 根据我们的施工经验与本工程实际情况，选定泵送防水混凝土的坍落度为122cm。2）防水混凝土选材 、水泥水泥采用普通硅酸盐水泥，标号 42.5 号。严禁采用过 期水泥、受潮水泥以及混入有害杂质的水泥。 、砂、石石子最大粒径不宜大于40mm,所含泥土不得呈块状或包 裹石子表
13、面，石子的吸水率不大于 1.5%。 、水采用不含有害物质的洁净水，要求水中不含有影响水泥 正常硬化的有害杂质，如油脂、糖类等。一般饮用水或天然 洁净水可以采用。 、防水混凝土的外加剂本工程顶板、侧墙和底板采用补偿收缩防水混凝土，选 用的外加剂为“TMS”或“UEA”，这是具有减水和微膨胀双 重作用的外加剂。3）混凝土拌合、浇筑和养护 、在夏季尽量采用夜间浇筑，对底板要求分段间隔浇 筑，并应控制连续浇筑量。在初凝后尽可能立即采用蓄水养 护，蓄水养护时间不少于 14 天（或采用板面盖湿草包养护 与板底侧墙拆模后喷涂养护剂养护）。如可能，养护至顶板 附加防水层施工前，之后及时做附加防水层与其保护层，
14、并 及时回填土。 、冬季应防止过大温差变化对新浇混凝土结构的影 响。 、在采取的上述结构自防水措施并进行规范的防水作 业后，混凝土顶板不允许存在任何的贯通裂缝。5、变形缝、施工缝施工质量控制1）施工缝 、按照设计要求确定止水带的准确位置及尺寸规格。 、橡胶止水带安装必须用模板固定。先安装一端，浇 筑混凝土，同时另一端应用厢型木板保护，待混凝土达到一 定强度后拆除模板和另一端止水带的厢型保护。 、在止水带中央圆孔的上下方混凝土基面上涂刷粘结 剂并固定填缝用的聚苯板。 、把另一端的止水带端头固定在钢筋上，支模浇筑混 凝土。 、施工中必须保证止水带的准确位置和混凝土的浇捣 质量，保证混凝土与止水带的
15、紧密贴合。 、止水带的接头部位采用现场硫化的方法，接头处选 在结构应力较小的部位。2）水平施工缝 、水平施工缝的止水钢板埋设高度必须居中，与结构 钢筋焊接稳固。 、水平施工缝砼浇筑时严格控制第一次浇筑的砼顶面 高度，确保刚好在钢板中心线位置。 、注浆管埋设位置准确，管内不堵塞，结构变形稳定 后注浆。5、钢筋施工质量保障措施（1）严把进货关，做好钢材原材料检验，不合格品不 进入工地。（2）保证除锈、焊接、调直、弯制等符合设计和规范要求，并做好抽查检验。（3）钢筋、钢管柱安装符合设计及规范要求，绑扎牢 固。（4）选派经验丰富、责任心强的技术人员和技术熟练 的钢筋工、电焊工进行施工。（5）钢筋焊接前进行试焊合格检定，然后由经鉴定合 格的人员按试焊的参数进行焊接，并且有专职人员对焊接进 行检验，合格后方可放行使用。（6）对各重要环节逐个检验或抽检。在钢筋安装绑扎 完毕，未浇筑混凝土之前，按设计图纸要求及规范标准进行 详细检查，并做出检查记录，检查通过后方能浇筑混凝土。（7）在混凝土浇筑施工中，安排责任心强的值班人员， 经常检查钢筋架立位置，如发现变动，及时矫正。严禁为方 便浇筑擅自移动或割除钢筋。6、模板工程质量保障措施（1）模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、 超标准的变形下沉等
