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1、十二、通风与空调安装工程（一） 金属风管制作工程1 质量标准 保证项目1） 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。检验方法：尺量和观察检查。 2）风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。检验方法：观察检查。 3）风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。检验方法：观察检查。 基本项目 1）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。 检验方法：拉线、尺量和观察检查。 2）风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换
2、性。 检验方法：尺量和观察检查。 3）风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。 检验方法：观察和手扳方法检查。 风管及法兰制作尺寸的允许偏差 表2-122项 次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1圆形风管外径300mm01用尺量互成90的直径300mm02矩形风管大边300mm01尺量检查300mm022圆形法兰直径20用尺量互相90的直径3矩形法兰边长20用尺量四边4矩形法兰两对角线之差3尺量检查5法兰平整度2法兰放在平台上，用塞尺检查6法兰焊缝对接处的平整度1 4）不锈钢板、铝板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。复合钢板风管表面无损伤。检验方法：观察检查。 5）铁皮插条法兰宽窄要
3、一致，插入两端管后应牢固可行。检验方法：观察检查。 允许偏差项目（见表2-122） 2 应注意的质量问题金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施 常产生的质量问题1） 铆钉脱落；2） 风管法兰连接不方；3） 法兰翻边四角漏风；4） 管件连接孔洞。 防治措施1） 增强责任心，铆后检查，按工艺正确操作，加长铆钉；2） 用方尺找正，使法兰与直管棱垂直管口、四边翻边量宽度一致；3） 管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口；4） 出现孔洞用焊锡密封，堵严。（二） 硬聚氯乙烯风管制作1 质量标准 保证项目 1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求。 检查方法：尺量和观察检查。 2）焊缝的坡口
4、形式和焊接质量必须符合施工规范规定，焊缝无裂纹、焦黄、断裂等缺陷，纵向焊缝错开。 检查方法：观察检查。 基本项目 1）风管的外观质量应表面平整，凹凸不大于5mm，圆弧均匀，拼缝处无凹凸，两端平行，无扭曲和翘角，焊缝饱满，焊条排列整齐。 检查方法：拉线、尺量和观察检查。 2）风管加固应牢固可靠，整齐美观。风管与法半连接处的三角支撑间距适宜，均匀对称。 检查方法：观察和尺量检查。 允许偏差项目（见表2-123）2 应注意的质量问题硬聚氯乙烯风管制作过程中常出现的质量问题 常出现的质量问题1） 下料时不注意留收缩余量，管径不合适；2） 纵缝在同一线上；3） 焊缝开裂，焊条与焊缝未粘接牢；4） 焊缝不
5、平，外观差。 风管制作的允许偏差 表2-123项 次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1圆形风管外径300mm01用尺量互成90的直角630022矩形风管大边630mm01尺量检查630mm02 防治措施1） 收缩量随加热时间变化，每批板材下料前先做试验，定出收缩量；2） 焊接时胳膊相邻纵缝交错排列；3） 正确选用焊缝形式；4） 控制好压缩空气温度；5） 掌握好焊枪嘴的角度；6） 焊条断处接头要修成坡面；7） 焊缝要自然冷却。（三） 风管部件制作工程1 质量标准 保证项目1） 各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。检验方法：尺量和观察检查。 2）防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料
6、，外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm。 检验方法：尺量、观察和操作检查。3）各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无摩擦。检验方法：操作检查。4）洁净系统阀门的活动件及拉杆等，如采用碳素钢板制作，必须做镀锌处理，轴与阀体连接处的缝隙必须封闭。检验方法：观察检查。5）洁净系统柔怀管所用材料必须不产尘、不透气、内壁光滑。柔性管与风管设备的连接必须严密不漏风。检验方法：灯光和观察检查。 基本项目1）部件组装应连接严密、牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。检验方法：手扳和观察检查。 2）风口外观质量应合格，孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外观光滑、美观。检验方法：观察和尺量检查。 3）各类风阀
7、的制作应有启闭标记，多叶阀叶片贴合、搭接一致，轴距偏差不大于1mm，阀板与手柄方向一致。检验方法：罩口尺寸偏差每米应不大于2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。4）罩类制作：罩口尺寸偏差每米应不大于2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。检验方法：观察和尺量检查。5）风帽的制作尺寸偏差每米不大于2mm，形状规整，旋转风帽旋转平衡。2 应注意的质量问题 风口的装饰面极易产生划痕，在组装过程中应在操作台上垫以橡胶板等软性材料。 风阀叶片应根据阀门的规格计算好叶片的数量及展开宽度尺寸。 风阀、风口的制作要方、正、平，各种尺寸偏差应控制在允许范围之内。 部件产品的活动部件，在喷漆后，会产生操作不灵活的现象，在加
8、工中应注意相互配合尺寸。 部件产品在制作过程中的板材连接，一定要牢固、可靠，尤其是防火阀产品。 防火阀产品要注意叶片与阀体的间隙，以满足保证其气密性要求。（四） 风管及部件安装1 质量标准 保证项目 1）安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。 检验方法：观察检查。 2）支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀口及检视门处。不锈钢、铝板风管采用碳素网支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。 检验方法：观察、尺量和手扳检查。 3）硬聚氯乙烯和玻璃钢风管的支管必须单独设支、吊架，法兰两侧
9、必须加镀锌垫圈，螺栓按设计要求做防腐处理。 检验方法：观察检查。 4）铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。 检验方法：观察检查。 5）斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。 检验方法：观察检查。 6）风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。 检验方法：观察和泼水检查。 7）洁净系统风管连接必须严密不漏：法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：观察检查。 8）洁妆系统柔性短管所采用的材料，必须不产尘、不透气，内壁光滑；柔性短管与风管、设备的连接必须严密不漏。 检验方法：灯光和观察检查。 9）洁净系统风
10、管，静压箱安装后内壁必须清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。 检验方法：用绸布擦试或观察检查。 基本项目 1）输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度应符合设计要求，底部的接缝均做密封处理。拉缝表面平整、美观。 检验方法：尺量和观察检查。 2）风管的法兰连接对接平行、严密，螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法半螺母在同一侧。 检验方法：扳手拧试和观察检查。 3）风口安装的位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。 检验方法：观察和尺量检查。 4）柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和扭曲现象。 检验方法：尺量和观察检查。 5）罩类安装位置正确，排列整
11、齐，牢固可靠。 检查方法：尺量和观察检查。 允许偏差项目（见表2-24） 风管、风口安装的允许偏差 表2-124项 次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1风管水平度每 米3拉线、液体连通器和尺量检查总偏差202垂直度每 米2吊线和尺量检查总偏差203风口水 平 度5拉线、液体连通器和尺量检查垂 直 度2吊线和尺量检查 2 应注意的质量问题风管安装过程中应注意的质量问题 常产生的质量问题1） 支、吊架不刷油，吊杆过长；2） 支、吊架间距过大；3） 法兰、腰箍开焊；4） 螺丝漏穿、不紧、松动；5） 帆布口过长、扭曲；6） 修改管、铆钉孔未堵；7） 垫料脱落；8） 净化垫料不涂密封胶；9） 防火阀
12、离墙太远，法兰在墙内；10）风口软接不实。 防治措施1） 增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高；2） 贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象；3） 安装前仔细检查，发现问题，及时修理；4） 增加责任心，法兰孔距也及时调整；5） 铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆；6） 修改后应用锡焊或密封胶堵严；7） 严格按工艺去做，法兰表面应清洁；8） 按规范操作；9） 按图安装，放样时避免此类问题发生； 10）应该用软管专用卡子，软管应套进风口喉颈100mm后用卡子上紧。与软管连接风管的端，应压制鼓筋，以利于软管安装。（五）风管及部件保温工程1 质量标准 保证项目 1
13、）保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。电加热器及其前后800mm范围内的风管保温层用非燃烧材料。要查验材料合格证明或做燃烧试验。 检验方法：观察检查和检查材料合格证或做燃烧试验。 2）风管与空市政设备的接头以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。 检验方法：观察检查。 基本项目 1）用粘结材料粘贴的保温层应符合以下规定：粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、实心实意，拼缝均匀整齐、平整一致，纵向缝错开。 检验方法：观察和手拉检查。 2）卷、散材料的保温层应紧贴表面、包扎牢固、松紧适度，散材无外露，表面平整一致。 检验方法：观察检查。 3）玻璃丝布、塑料布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。 检验方法：观察检查。 4）薄金属板保护层应搭接顺水流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢固，搭接宽度均匀，外形美观。 检验方法：观察和尺量检查。 5）阀门保温后，启闭标记
