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1、数控铣削编程与加工课程教案班 级日 期课题：零件综合加工训练教学目标:知识目标：1、能读懂零件图 2、能熟练选择钻孔、铰孔及加工简单型腔所需的刀具 3、掌握钻孔、铰孔及加工简单型腔的工艺知识 4、掌握型腔类零件程序编制方法技能目标：1、熟练掌握使用半径补偿控制精度 2、完成零件加工课 型： 讲授、讨论、互动、训练主要教学方法：讲授教学法、练习法、演示教学法、引导式教学法等主要教学内容教 学 过 程时间分配、教学准备：（机床、毛坯、工量具等）、组织教学：（清点人数等）、复习导入：自动编程加工零件、新 课：零件综合加工训练知识学习一、加工工艺分析1、工、量、刃具选择（1）工具选择：工件采用平口钳装
2、夹，试切法对刀。（2）量具选择：轮廓尺寸用游标卡尺测量，深度尺寸用深度游标卡尺测量。（3）刃具选择：上表面铣削用面铣刀，轮廓加工用键槽铣刀，孔加工用麻花钻及铰刀。2、加工工艺方案：（1）加工工艺路线：本课题以铣削台阶外轮廓、平底孔、钻孔及铰孔为主。对于该零件外轮廓的加工采用先粗后精的方法加工。在编程时可只编写精加工程序，粗加工通过修改刀具半径的方法设置精加工余量。对于孔加工，根据被加工孔的精度要求安排钻孔+铰孔加工工艺，且应放在待加工面加工结束后进行。 具体工艺路线如下： 1）粗、精铣坯料上表面。2）用16的键槽铣刀粗精铣外轮廓和25内轮廓3）用9.7麻花钻钻410孔4）用10机用铰刀铰410
3、孔 （2）合理选择切削用量：粗加工深度除留精加工余量，可以一刀走完，切削速度可以提高，但垂直下刀进给量应小。教 学 过 程时间分配二、参考程序选择工件中心为工件坐标系X、Y原点，工件的上表面为工件坐标系的Z零点。外轮廓的铣削通过修改刀具半径补偿进行粗、精加工。技能训练一、加工准备1、阅读零件图，并检查毛坯的尺寸。2、开机、回参考点。3、输入程序并检查该程序。4、安装夹具，夹紧工件。5、刀具装夹。二、对刀操作1、X、Y方向对刀X、Y方向采用试切法对刀，将机床坐标系原点偏置到工件坐标系原点上，通过对刀操作得到X、Y偏置值输入到G54中。2、Z方向对刀利用试切法对刀。三、空运行把基础坐标系中Z轴值变
4、为+50，选择MEM（自动加工）工作模式，打开程序，按下空运行按钮，按循环启动按钮，观察加工轨迹。空运行结束后使空运行按钮复位。四、零件自动加工 首先使各个倍率开关达到最小状态，按下循环启动键。机床正常加工过程中适当调整各个倍率开关，保证加工正常进行。五、零件检测与评分加工结束后，进行尺寸检测六、加工结束，清理机床 松开夹具，卸下工件，清理机床操作注意事项1、安装平口钳时要对平口钳固定钳口进行找正。2、工件安装时要放在钳口的中间位置，以免钳口受力不均。3、工件在钳口上安装时，下面要垫平行垫铁。4、加工过程中应充分加注切削液。教 学 过 程时间分配、课堂小结1、半径补偿相关知识2、钻孔、铰孔的刀具选择、作业布置试完成下图零件的加工程序编制、课后反思
