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1、 国电煤业公司掘进工作面安全施工措施 施工单位： 编 制 人： 施工负责人：编制日期：=年=月=日 执行日期：2=年=月=日 第一章 概 况第一节 概述回风立井井筒工程设计净直径8m，井深325.34m，井口标高为+1255.00。回风立井净径8.0m，井深323.09m。=-=-=回风井井筒井颈段全高25.0m，采用钢筋混凝土支护，混凝土强度等级为C30，支护厚度为800mm。过渡段高5m，采用素混凝土支护，混凝土强度等级为C30，支护厚度为800mm。回风井井筒基岩段从1243.00m955.61m，共287.39m，井筒净直径为8m，壁厚为600mm，井壁为素砼支护，砼强度等级为C30。
2、第二节 编写依据煤矿安全规程（2010版）=回风立井井筒工程施工组织设计=回风立井井筒基岩段施工作业规程=煤矿集团有限责任公司=二盘区井筒检查钻孔地质报告井检3号孔钻孔柱状图第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置=回风立井位于=，=村旧址处，井口坐标为X=4431591.653，Y=546324.160，Z=+1268.00，净径8m，井深323.09m。第二节 地质概况 1、侏罗系中统大同组本组地层井筒普遍，回风井15.41-212.34m，厚度196.93m。岩性以灰白色及深灰色粗砂岩、细砂岩、粉砂岩、煤层为主。含煤十多层，其中2#、3#地表出露，本井筒穿越的煤层有4#、7-1#、7-
3、3#、7-4#、8#、9#、11#、12#、14#。2、侏罗系下统永定庄组本组地层212.34318.19m止，厚度105.85m。 主要以紫红色泥岩、砂质泥岩、灰白色中、粗砂岩，含砾砂岩为主，夹有粉砂岩、细砂岩、（底部一套碎屑岩），与下伏地层角度不整合接触。 3、石炭系上统太原组本组地层，回风井302.20388.86m止，厚度86.66m。岩性以灰白色、深灰色、砂砾岩、粉砂岩、砂质泥岩、高岭岩、煤组成，含煤十多层，其中35#层、8#层为较稳定煤层。在井田风普遍赋存为主要可采煤层。第三节 水文地质特征根据井检3#、4#孔揭露及3#孔抽水试验，大同组地层受煤层开采影响，采空区以上地层为透水层，
4、含水层位于永定庄组、太原组砂岩裂隙水。预计回风立井正常涌水量为436.94m3/d(18.20m3/h)，最大涌水量为655.41m3/d(27.30m3/h)。第三节 煤层及瓦斯本井筒穿越的煤层有4#、7-1#、7-3#、7-4#、8#、9#、11#、12#、14#。按井检3#钻孔在主要煤层取样对瓦斯含量进行测定：干燥基CH4含量0.06-0.68ml/g，一般小于0.50ml/g，自燃瓦斯成分CH4最低5.57%，最高为54.01%，CO2最低2.34%，最高为11.55%，钻孔瓦斯测得含量较低，从瓦斯地质角度分析，本井田设计开采的煤层厚度较大，结构复杂，盖山厚度深，有利于瓦斯的赋存、含量
5、价高，在矿井建设中应注重瓦斯监测和防治工作。本次施工的井检3#对煤尘爆炸性、自燃倾向性都进行取样鉴定：3-5#煤层、8#煤层均有煤尘爆炸性，煤的自燃倾向性-类，属容易自燃自燃。第三章 探水施工工艺一、 探水方案1、套壁施工完毕后，将壁座下部基岩段2米矸石清理干净，采用一台杭钻-150型钻机打眼探水，预计探水钻孔深度为40米，钻孔穿过含水层进入砂质泥岩1米后停钻。2、布孔方式采用同心圆布孔，孔中距设计荒径2000mm，平均布置3个向下钻孔。3、当含水层实测水压较小、单层涌水量小于10m3/h时，采用顶水掘进强行通过。4、当实测水压较大、含水层单层涌水量大于10m3/h时，采用工作面预注浆进行治水
6、。二、施工工艺施工准备1、施工措施贯彻传达并签字；2、施工材料进场并检验；3、施工设备进场并检修完毕；4、人员组织并培训完毕；探水施工工艺1、孔口管施工根据探孔布置，在探孔设计位置采用杭钻-150型钻机，进行孔口管孔施工，孔口管孔施工深度为3000mm，下放2.5m长108mm无缝钢管作孔口管，孔口管上头焊接对应尺寸的法兰盘，配108mm高压阀门及18mm螺栓，管壁上焊接螺旋型8#钢丝作防滑肋，采用地面预加工。下放孔口管采用大锤击入法施工，孔口管上方敷设方木，采用大锤夯击，人员挟住孔口管，对准孔口管孔施工。下放孔口管完毕，采用双液调速注浆泵配套1吋高压软管做输浆管，对孔口管进行双液注浆加固孔口
7、管，注浆前采用道钉棉纱将孔口管外围堵死，注浆压力现场调整。加固孔口管时，注浆机布置在工作面，工作面布置一个水泥浆搅拌桶、一个专用水玻璃筒。注浆机吸浆管口必须采用钢丝纱网绑扎，以防吸入大块水泥浆，造成注浆机堵死。2、探水孔施工掘进工作面里程262.5m位置，采用一台杭钻-150型钻，进行探孔施工。工程技术人员现场跟班，根据探孔设计位置，采用树脂锚杆固定钻机底座，锚杆规格为201200mm。在工作面挖一积水坑，积水坑规格为500500500mm，并保证上口高度低于钻机底座高度，以防积水淹没钻机电机。积水坑内安设风泵，采用吊桶进行排水。待钻机水电连接完毕，进行开机钻进。钻机固定完毕后，采用放炮电缆将
8、地面660V电源与井下D80开关连接，然后用电缆将D80开关与钻机电机连接。钻机探水钻进时应匀速进行，地测人员及时观测水量、水压有无异常变化，并做好岩层水量变化记录。钻机司机应注意钻机运行情况，发现异常，必须停止钻进，不得拔出钻杆，同时向调度室汇报，并派人监测水情，情况危急，必须立即撤出工作面所有人员然后采取措施进行处理。3、实测水量、水压地测人员在探孔施工完毕，先在孔口管的上方连接测水压力表及阀门，压力表规格为10Mpa，测定含水层静水压力并记录，并采用体积时间法分别测定含水层涌水量，测定时要求压力、水量稳定、准确，最后根据实测参数预测含水层井筒涌水量。4、工作面预注浆当实测水压较大、含水层
9、单层涌水量大于10m3/h时，进行工作面预注浆治水。=二盘区回风立井含水层工作面预注浆施工作业规程另编5、顶水掘进当岩层含水层单层涌水量小于10m3/h、水压较小的含水层可进行顶水掘进，掘进按照-回风立井井筒基岩段施工作业规程，打眼时在工作面挖积水坑，积水坑规格500500500mm，工作面根据涌水量配12台风动泵强行排水至吊桶，再排至井筒外。（三）质量要求及保证措施1、稳钻时钻机、钻杆的方向和角度必须由工程技术人员用仪器标定，以保证钻孔角度和方向。2、钻机施工时必须严格按操作规程进行，防止出现卡钻现象，一旦发生要依据规程处理，避免造成更大事故发生。3、测定最大流量及静水压力值，测定时要求压力
10、、水量稳定、准确。4、加固孔口管时浆液的选择必须先稀后稠最后双液封孔的原则，确保浆液凝固时间不少于并做耐压试验，合格后方可进行施工，钻进时必须匀速前进。5、由专人观察，记录施工参数，及时掌握、汇报探孔进度。第四章 安全技术措施及避灾线路一、安全技术措施 1、所有参与施工人员必须经过培训学习，经考试合格后，方可上岗；2、坚持有疑必探、先探后掘的探放水原则；3、探水前必须先安设孔口管；4、钻机必须加固牢靠，严防顶钻伤人事故发生。5、探水前必须检修排水设备，保证正常运转；6、探水前井筒永久支护必须紧跟迎头；7、测量和探放水人员亲临现场，依据设计确定主要探水孔的位置、方位、角度和深度等；8、打钻地点安
11、设专用信号或电话；9、如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁区域的人员，然后采取措施进行处理；10、探水时，根据排水能力控制放水流量，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，并作好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并报告调度室。11、钻进施工时要严格依据操作规程进行，防止出现卡钻现象，一旦发生要依据规程处理，避免造成更大事故。12、孔口管加固必须符合设计要求。13、注浆施工中有专人观察，记录注入浆液配比、压力、注入量、注浆压力变化情况，及时收集第一手资料。14、加强井上、下信号通讯联系，特别避免发生堵塞现象。 15、打开卸压阀时，对面严禁站人。16、拆洗双液注浆泵时必须对泵体进行卸
12、压处理。17、加强个人防范意识，杜绝违章作业。18、供应部门必须保证施工所需材料全部到位，即用即有。19、钻机、注浆机必须完好，经地面试运转，正常后方可下井。20、下放钻机时必须采用吊桶下放，井上采用小电绞车夺钩，井下提升采用钩头夺钩。21、发现卡钻、顶钻、堵钻、糊钻时必须停钻，待故障排除后，方可继续钻进。22、建立钻机、注浆机运转，瓦斯浓度检测及交接班记录。23、井下及井口附近20范围内电气设备防爆性能必须完好24、井口附近20m范围内，严禁任何火源；25、注浆施工时，操作人员必须配备风镜和防腐手套，防止水玻璃、水泥腐蚀皮肤或烧伤眼睛；26、参与打钻施工人员不得带手套操作，必须紧束衣袖、衣角，避免被钻杆卷伤或造成其它事故；27、钻机司机、注浆机司机必须专心操作，发现机器异常应立即停止作业，保证设备、人员安全，排除故障后，方可继续施工；28、实行专人专岗，非钻机或注浆机操作人员严禁操作钻机或注浆机；29、施工人员严禁酒后下井、穿化纤衣服入井、携带火种下井；30、未详之处按煤矿安全规程相关规定及相关安全技术措施执行。二、避灾线路井下工作面软梯吊盘经吊桶地面（附避灾线路图）2
