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1、员工安全生产“三级”教育 车间教育内容授课人：部门（车间）负责人授课内容：一、车间安全生产规章制度（一）、交接班制度：交班与接班人同时在场，进行交接。1、人员情况。接班人员有无迟到、旷工、误班现象。交班人员有 无早退情况、顶岗情况，双方有无交接工作离岗。2、冶炼情况：按配料单加入炉料、渣料数量冶炼时间、钢温、预 出炉时间、钢水量，中间包处理；钢包底电极情况，钢包循环水路有无 隐患和问题，炉前设备运行是否正常。3、浇注工作：涂砂时间、温度；浇斗流槽烘烤清理、端盖是否完 好；涂砂工具（销子、锤子、手电筒、镜子、秒表等）是否齐全。4、起重设备：各类天车运行是否正常，使用状况是否良好，附属 设备是否齐
2、全。5、电气设备、运行是否正常，有无损坏及异常现象。6、炉料、渣料。炉料的添加数量、烘烤、渣料的配比，烘烤使用 配比时间、数量、比例符合要求。7、旧罐焊接：夜班焊接数量是否达到规定；焊缝是否符合要求。8、计量设备：电子称、称等是否完好，配套设备是否完好齐全。9、车床焊接：车床运行是否正常，清洁到位；加工符合要求；新罐焊接符合规定，摆放安全等。10、运输工具：叉车、装载机、三轮车是否完好。11、现场清理及安全工作： 各工种是否按照车间卫生清洁要求落实， 班组之间有无扯皮、推诿；有无安全隐患苗头、事故。（ 二 ） 、车间劳动安全技术规定1、人行道和车行道应该平坦、畅通；夜间要有足够的照明设备。2、
3、为生产需要所设的坑、壕和池，应该有围栏或者盖板。3 、建筑物必须坚固安全，如果有损坏或者危险的象征，应该立即 修理。4 、电网内外都应该有护网和显明的警告标志。5、工作场所应该保持整齐清洁。6 、机器和工作台等设备的布置，应该便于工人安全操作；通道的 宽度不能小于一米。7 、原材料、成品和半成品的堆放要不妨碍操作和通行。废料应该及时清除。8 、工作地点的局部照明的照度应该符合操作要求，也不要光线刺 目。通道应该有足够的照明。9 、工厂要供给工人足够的清洁开水。盛水器应该有龙头和盖子， 并且要加锁；盛水器和饮水用具应该每日清洗消毒。10 、在高温条件下操作的工人，应该供给盐汽水等清凉饮料。11
4、、禁止在有粉尘或者散放有毒气体的工作场所用膳和饮水。12 、工作场所应该根据需要设置洗手设备。13 、传动带、明齿轮、砂轮、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮 和飞轮等危险部分，都要安设防护装置。14、起重机应该标明起重吨位，并且要有信号装置。桥式起重机应 该有卷扬限制器、 起重量控制器、 行程限制器、 缓冲器和自动联锁装置。15、起重机应该由经过专门训练并考试合格的专职人员驾驶。升降 口和走台应该加围栏。走台的围栏高度不能低于一米。16、起重机的挂钩和钢丝绳都要符合规格，并且应该经常检查。17、起重机在使用的时候，不能超负荷、超速度和斜吊；并且禁止 任何人站在吊运物品上或者在下面停留和行走。1
5、8、电气设备和线路的绝缘必须良好。裸露的带电导体应该安装于 碰不着的处所；否则必须设置安全遮栏和显明的警告标志。19、电气设备必须设有可熔保险器或者自动开关。20、电气设备的金属外壳，可能由于绝缘损坏而带电的，必须根据 技术条件采取保护性接地或者接零的措施。21、电钻、电镐等手持电动工具，在使用前必须采取保护性接地或 者接零的措施。22、电气设备和线路都要符合规格，并且应该定期检修。23、各种气瓶在存放和使用的时候，必须距离明火十米以上，并且 避免在阳光下曝晒；搬运时不能碰撞。安全帽、防震圈不能混放，空瓶 与满瓶不能混放。24、氧气瓶要有瓶盖和安全阀，严防油脂沾染，并且不能和可燃气 瓶同放一处
6、。25、乙炔发生器要有防止回火的安全装置，并且应该距离明火十米以上。26、有毒物品和危险物品应该分别储藏在专设处所， 并且应该严格管理。27、在接触酸碱等腐蚀性物质并且有烧伤危险的工作地点，应该设 有冲洗设备。28、工厂应该根据需要，设置浴室、厕所、更衣室、休息室、妇女 卫生室等生产辅助设施。29、高空作业工人，应该由工厂供给安全带。30、电气操作工人，按照需要分别供给绝缘靴、绝缘手套等。31、工厂应该教育工人正确使用防护用品。32、按行业规定配发劳动防护用品和消防装置。（三）、起重作业安全管理规定1、为了加强起重作业安全管理，减少和避免起重伤害和设备 事故，特制定本规定。2、本规定适用于公司
7、范围内一切生产过程中的起重作业。3、本规定所指起重机械包括桥式起重机、门式起重机、电葫 芦起重设备。4、新购置的起重机械，其生产厂家必须是国家主管部门指定 并核发合格证（进口许可证）的专业制造厂，其安全、防护装置必 须齐全、完备，有产品合格证和安全使用、维护、保养说明书。5、必须按照国家标准规定对起重机械进行安全检查，包括每 天作业前检查、经常性安全检查（每月至少一次）和定期安全检查 （每年至少一次） 。对在检查中发现问题的起重设备，必须进行检 修处理，并保存检查档案。6、自制、改造和修复的吊具、索具，必须有设计资料（包括 图纸、计算书等） ，并应有存档资料。7、起重机具的使用、拆除和移动应符
8、合使用说明书及操作规 程的规定。8、起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员 属于特种作业人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经地 方主管部门签发的特种作业人员操作证后，方可从事指挥和操 作，严禁无证操作。9、禁止使用起重机械移送人员。10、进行起重作业前应组织检查。（1）、检查吊钩、钢丝绳、环形链、滑轮组、卷筒、减速器 等易损零部件的安全技术状况；（2）、检查电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、 防碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装置是否符合使用安全技术 条件，并进行无负荷运载试验；（3）、检查地面附着物情况；（ 4）、检查确认起重机械作业时或在作业点静置时各部位活动
9、 空间范围内没有在用的电线、电缆和其他障碍物；（5）、检查吊具是否选择适当及其质量是否符合安全技术要求。11、条起重作业中，起重机司机（起重操作人员）应遵守以下 规定：、必须按指挥人员（中间指挥人员）所发出的指挥信号进行操作，对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行；、当吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时不得进行 起重操作；、严禁使用起重机或其它起重机械起吊超载或重量不清的 物品和埋置物体；、在制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝 绳损伤达到报废标准等情况下禁止起重操作。、吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、吊物棱角处与 钢丝绳之间未加衬垫时不得进行起重操作；、无法看清
10、场地、吊物情况和指挥信号时不得进行起重操作；、起重机械及其吊具、钢丝绳、吊物不应靠近高低压输电线 路，必须在输电线路近旁作业时， 必须按规定保持足够的安全距离， 不能满足时，应停电后再进行起重作业；、在停工或休息时，不得将吊物悬吊在空中；、在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和维修，不 得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；、下放吊物时，严禁自由下落(溜)，不得利用极限位置限制器停车；(11) 、用两台或多台起重机械吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂 直；升降、运行应保持同步；各台起重机械所承的载荷不能超过各 自额定起重能力的 80；(12) 、遇6级以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天
11、气时，不得 从事露天起重作业。12、起重作业完毕，作业人员应做好以下工作：、将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，所有控制手柄均应放到零位， 对使用电气控制的起重机械， 必须将总电源开关切断； . 对在轨道上工作的起重机，应将起重机锚定住；、将吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护， 对达到报废标准的要及时更换；、对接替工作人员，应告知设备、设施存在的异常情况及尚 未消除的故障；、对起重机械进行维护保养时，切断主电源并挂上标志牌或 加锁。13、本规定未尽事宜，按国家有关规定执行。（四）、叉车安全操作规定 叉车驾驶员除应熟悉本叉车的性能结构外，还应掌握装卸工作 的基本知识。1、在良好的路面上
12、，叉车的额定起重为 2 吨，在较差的道路 条件下作业，起重量应适当降低，并降低行驶速度。2、在装载货物时，应接货物大小来调整货叉的距离，货物的 重量应平均的由两货叉分搭，以免偏载或开动的货物向一边滑脱。 货叉插入货堆后，叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货 叉升起离地面 200 毫米左右再行驶。3、严禁高速急转弯行驶，起升或下降货物等，起重架下绝对禁止 有人。4、在超过 7的坡度上运载货物应使货物在坡上的上方。运载货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。在搬运大体积货物时，货物 挡着视线，叉车应倒车低速行驶。5、严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空 中而驾驶员离开驾驶位置
13、。6、叉车在中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动机停 车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地。7、在工作过程中， ，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立 即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续 作业。8、工作一天后，应对燃油箱加油，这样不仅可以驱出油箱内的潮 气，而且也能防止刹气在夜间凝成的水珠溶于油液中。9、未经公司领导同意，任何人不得动用叉车。为了提高叉车的使 用寿命及防止意外事故的发生，为保持叉车最佳运行状态和各零部 正常运转，在使用过程中必须对本机器严格地进行定期保养。每班出车前必须检查以下各处：、检查燃油储油量。、检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象
14、。、检查工作油箱的容量是否达到规定的容量。、检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值。、检查转向及制动系统的灵活住和可靠性。(6) 、检查电气线路是否有搭铁，接头是否有松动现象，喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常。以上准备工作完成后，才 能开始工作。（五）、车间生产现场管理制度为确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均 衡、安全、卫生、文明生产；提升企业形象，提高工作效率，提高产品 质量，减少浪费，减少事故发生，确保员工生命安全，增强员工的归属 感和组织活力。特制定本制度。A、现场区域划分：B、责任区分C、实施内容1、整理整顿要求、整理：效率和安全始于整理。把要与不
15、要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉；、整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；、清扫：生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近 不得有杂物。、清洁：每个员工持证上岗，仪容整洁大方。每个员工工作有序， 保持肃静，姿态端正。、素养：上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位、在非指定场所严禁抽烟；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全 体员工自身的素质。2、定置管理、定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。、 及时运转、勤检查、 勤转序、勤清理、 标志变化，应立即转序， 不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。、加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。、安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍、消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不 得有障碍物 .3、设备管理、车间设备指定专人管理、严格执行设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每 天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通待检查无 问题方可正
