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1、技 术 交 底 书 单位：沈海复线（漳州段）A5合同段中铁十七局集团有限公司项目经理部 共4页被交底人路基一队、路基二队、路基三队编号工程名称涵洞日期.03.02施工技术负责人黄勇交 底 人隧道工程施工工作内容涉及隧道施工准备、洞口与明洞工程、洞身开挖、洞身衬砌、防排水、风水电作业及通风防尘、监控量测、特殊地质地段施工与地质预报等以及其他有关的施工作业。一、材料隧道工程所用材料必须符合中华人民共和国颁布的相应原则及规范规定的质量，经检查合格和监理工程师批准后方可使用，未经检查或已检查不合格原材料不得使用于工程施工。二、施工安全与质量控制一）施工安全1. 隧道施工安全应贯彻“安全第一，避免为主”
2、的方针，严格遵守公路工程施工安全技术规程（JTJ07695）的有关规定，制定相应的安全制度和安全措施，并负责检查实行状况，切实做到施工安全；2. 检查施工作业中隧道通风、照明、防尘、防水和防治有害气体等防护措施实行状况，以保障施工人员的健康和生产安全；3. 隧道施工必须根据批准的爆破筹划和按施工安全技术规程的规定进行爆破作业，并对所有人身、工程自身及所有财产采用保护措施；4.施工过程中，及时对阿围岩进行监控量测，根据量测成果及反馈信息，合理修正支护参数及开挖措施，指引施工和保证施工安全；5.对爆破器材应定期进行检查，失效或不符技术条件规定的，不得使用；6. 隧道施工人员应具有在紧急状况下提出应
3、急措施和组织抢险的能力，以便施工过程中遇有特殊状况时能及时进行对的解决。二）质量控制（一）洞口与明洞工程 1. 洞口工程进洞前应尽早完毕洞口排水系统 , 按设计规定进行边坡、仰坡放线，自上而下逐段开挖，不得掏底开挖或上下重叠开挖 ; 清除洞口上方有也许滑塌的表土、灌木及山坡危石等，不留后患 ; 开挖后应及时夯实整平边(仰)坡 ; 开挖中应随时检查边坡和仰坡，如有滑动、开裂等现象，应合适旗缓坡度，保证边(仰)坡稳定和施工安全。 开挖进洞时，宜用钢支撑紧贴洞口开挖面进行支护，围岩差时可用管棚支护围岩，支撑作业应紧跟开挖作业，稳妥迈进。 洞门衬砌拱墙应与洞内相联的拱墙同步施工，连成整体。应按设计规定
4、采用加强连接措施，保证与已成的拱墙连接良好。端墙施工放样时，应保证位置精确和墙面坡度平顺。 洞门端墙的砌筑与墙背回填应两侧同步进行，避免对衬砌边墙产生偏压。洞门衬砌完毕后，及时处治洞门上方仰坡脚受破害处。当边(仰)坡地层松软、破碎时，应采用坡面防护措施。 洞门的排水沟砌筑在填土上时，填土必须夯实。洞门的排水、截水设施应与洞门工程配合施工，并应与路堑排水系统连通。 2. 明洞工程 当边坡能临时稳定期，可采用先墙后拱法；当边坡稳定性差，但拱脚承载力较好，能保证拱圈稳定期，可采用先拱后墙法；半路堑式明洞施工时，可采用墙拱交替法，且宜先做外侧边墙，继作拱圈，再作内侧边墙；当路堑式明洞拱脚地层松软，不能
5、采用先拱后墙法施工时，可待起拱线以上挖成后，采用跳槽挖井法先灌筑两侧部分边墙，再做拱圈，最后做其他边墙。具有相应的机具条件时，可采用拱墙整体灌筑。明洞衬砌边墙基本和遮光棚支柱基本等应设立在稳固地基上，如边墙基本挖到设计标高后，地质状况及容许承载力与设计规定不符时，应及时进行解决。 明洞衬砌浇注混凝土前应复测中线和高程，衬砌不得侵入设计轮廓线；拱圈应按断面规定制作定型挡头板、外模和骨架，并应采用避免走模的措施； 采用跳槽边墙浇筑拱圈时，应加强对拱脚的基底解决，保持拱脚稳定；当拱脚基底过深时，应先浇筑基本托梁，必要时加设锚杆使拱脚混凝土与岩壁连接牢固，避免拱脚基底松动沉落； 浇筑拱圈混凝土达到设计
6、强度70%以上时，方可拆除内外支模拱架； 在拱圈外模拆除后应立即做好防水层及拱脚处的纵向盲沟，保证排水顺畅。 墙背回填应两侧同步进行。墙底部应铺填0.51.0m厚碎石并夯实，然后向上回填。石质地层中墙背与岩壁空隙不大时，可采用与墙身同级混凝土回填；空隙较大时，可采用片石混凝土或浆砌片石回填密实，土质地层，应将墙背坡面开凿成台阶状，用干砌片石分层码砌，缝隙用碎石填塞紧密，不得任意抛填土石。 明洞与暗洞衔接施工宜采用先拱后墙法，在仰坡临时能稳定期，宜由内向外进行施工；在仰坡易坍塌的状况下，宜先将明洞拱圈灌筑到仰坡脚，再由内向外做洞内拱圈，并保证仰坡稳定。明洞与暗洞拱圈应连接良好。（二）洞身开挖1.
7、开挖规定洞身开挖作业时，为了最大限度的运用围岩自承能力，必须采用减少围岩扰动的措施进行洞身开挖，开挖断面尺寸应符合图纸规定，开挖过程中应随时复核隧道轴线和标高，严格控制断面开挖，不应欠挖，仅在岩层完整、抗压强度不小于30，经确认不影响衬砌构造的稳定和强度时，岩石个别突出部分（每平方米内不不小于0.1m2 ）可侵入衬砌，侵入量不不小于50mm。拱脚以上1m内断面严禁欠挖。采用台阶法施工时，台阶不适宜分层太多，上下台阶之间的距离尽量满足机具正常作业，并减少翻渣工作量，严格控制掌子面与二衬之间的距离。当两相对掘进工作面接近打通时，两端施工应加强联系，统一指挥。当两工作面的距离剩余15m时，应从一面掘
8、进贯穿。浅埋隧道开挖时应严格控制地表沉陷，减小循环开挖进尺和避免塌方。施工中为减少对围岩扰动，爆破开挖时应遵循短进尺、强支护、弱爆破、勤观测的原则，加强对拱脚的解决，及时施工仰拱或临时仰拱，仰拱部位开挖时，可采用整幅开挖或半幅开挖，必须挖至设计规定深度，底面平顺，清除渣物；排净积水，做好排水设施； 仰拱部开挖时，应采用措施保证洞内临时交畅通通。加强地表下沉、拱顶下沉的观测及反馈，以指引施工。2.钻爆作业在隧道爆破作业的掘进中，对爆破技术诸要素如钻眼大小，孔深、间距、药量、钻眼分布与起爆顺序等谨慎研究与严格控制。钻爆设计应在综合研究地质条件、开挖断面、开挖措施、掘进循环进尺、钻眼机具爆破器材等的
9、基本上进行。其重要内容有：炮孔布置图、装药构造图、钻爆参数表、起爆措施和顺序。钻爆设计应采用光面爆破技术。残留炮孔痕迹，应在开挖轮廓面上均匀分布，炮孔痕迹保存率，硬岩不不不小于80%，中硬岩不不不小于70%，软岩不不不小于50%。相邻两孔之间的岩面平整，孔壁不应有明显的爆破裂缝。相邻两孔之间浮现台阶形误差不得不小于150mm。钻炮眼前应绘出开挖断面的中线、水平和断面轮廓，并根据爆破设计标出炮眼的位置，经检查符合设计规定后，方可钻眼。炮眼的深度、角度、距离应按设计规定拟定，钻眼完毕，应按炮眼布置图进行检查，合格后方可进行装药起爆。3.爆破安全措施爆破材料的运送、储存、加工、现场装药、联线、起爆及
10、瞎炮解决，必须遵守爆破安全规程（GB-1986）的有关规定；进行爆破时，人员应撤至受爆破影响范畴之外；爆破后必须立即进行安全检查，查出有未起爆的瞎炮，应按爆破安全规程（GB-1986）的有关规定进行解决，确认无误后才可出渣。（三）混凝土初期支护 1.锚杆安设作业应及时进行如下检查: 1）锚杆：材料、类型、规格、质量以及性能与否与设计相符；2）孔位: 容许偏差为15mm。 钻孔应圆而直，钻孔方向宜尽量与岩层重要构造面垂直；锚杆孔径应不小于杆体直径15mm或符合设计规定。锚杆孔深容许偏差为50mm；合格后进行锚杆孔注浆、锚杆安装及挂钢筋网作业；锚杆安设后每300根至少选择3根作为1组进行抗拨力实验
11、，围岩条件或原材料变更时另作1组。同组锚杆28天的抗拨力平均值应满足设计规定；每根锚杆的抗拨力最低值不得不不小于设计设计值的90%。 2钢筋网铺设应先在岩面喷射一层混凝土后再进行钢筋网的铺设，并在锚杆安设后进行。钢筋网的铺设应符合下列规定： (1)钢筋使用前应清除锈蚀； (2)钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不不小于3cm； (3)钢筋网应与锚杆或其她固定装置连接牢固，在喷射混凝土时不得晃动。检查内容：钢筋网片搭接长度、钢筋网眼间距、钢筋网片保护层。 3. 钢架支撑安装(1).钢架支撑采用用H型钢，钢筋格栅等，加工尺寸应符合设计规定，焊接构件必须使用502或506焊条，焊缝饱满；
12、 (2) 钢架支撑必须具有必要的强度和刚度； (3) 支撑接应由螺栓连接牢固，当作为衬砌骨架时，接头应焊接。(4) 钢架应按设计位置架设，钢架之间必须用纵向钢筋联接，拱脚必须放在牢固的基本上。钢架与围岩应尽量接近，但应留23cm间隙作混凝土保护层。当钢架和围岩之间隙过大时应设垫块。(5) 钢架应垂直于隧道中线，上下、左右容许偏差50，钢架倾斜度不得不小于2。拱脚标高局限性时，不得用土、石回填，而应设立钢板进行调节必要时可用混凝土加固基底，拱脚高度应低于上半断面底线1520cm，当拱脚处围岩承载力不够时，应向围岩方向加大拱脚接触面积。 (6)检查内容：格栅拱架或型钢拱架间距、水平位置、垂直度、满
13、足设计和规范规定后，进行砼喷射施工；4. 喷射混凝土1）喷射混凝土材料应符合下列规定： （1）水泥 应优先采用一般硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥在软弱围岩中宜选用早强水泥。水泥标号不得低于425号，使用前应做强度复醒实验。应由专人及时进行检查和验收用前应做速效果实验，规定初凝不超过5min，终凝不超过10min。应根据水泥品种、水灰比等，通过实验拟定速凝剂的最佳掺量，并应在使用时准备计量。 (2)速凝剂 必须采用质量合格的产品。应注意保管，不使其变质。使用前应做速效果实验，规定初凝不超过5min，终凝不超过10min。应根据水泥品种、水灰比等，通过实验拟定速凝剂的最佳掺量，并应在使用时准备
14、计量(3)砂 喷射混凝土应采用硬质干净的中砂或粗砂，细度模数宜不小于2.5，含水率一般为5%7%，使用前应一律过筛。 (4)石料 采用坚硬耐久的碎石，粒径不适宜不小于15mm，且级配良好。当使用碱性速凝剂时，石料不得含活性二氧化硅。 (5)水 水质应符合工程用水的有关原则，水中不得具有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。 2）喷射混凝土配合比应通过实验选定，满足设计强度和喷射工艺的规定。也可参照下列数据选择： 灰骨比1：41：5 骨料含砂率45%60% 水灰比0.40.5 应增大混凝土与岩石的粘结力和减少回弹，初喷时，水泥：砂：石应取1：2：(1.52)。 软弱围岩条件下可考虑提高喷射混凝土强度
15、级别。 混合料应拌和均匀，随拌随用，并采用强制搅拌机在短时间内完毕，严禁受潮。 喷射混凝土的配合比及拌和均匀性每班检查不得少于两次。喷射混凝土材料计量，一般应以质量计算，其容许误差为； 水泥与速凝剂各为2%；砂与石料各为5%。 3) 喷射混凝土作业应符合下列规定： (1)在喷高压混凝土之前，应用水或高压风管将岩壁面的份尘和物冲洗干净。 (2)喷射中发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时，应及时清除。 (3)喷射作业应分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不适宜超过6m。(4)一次喷射厚度应根据设计厚度和喷射部位拟定，初喷厚度不得不不小于46cm。 (5)喷射作业应以合适厚度分层进行，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面应用高压气体、水清洗干净。岩面有较大凹洼时，应结合初喷予以找平。 (6)回弹率应予控制，拱部不超过40%，边墙不超过30%，挂钢筋网后，回弹率限制可放宽5%。应尽量采用通过验证的新技术，减少回弹率，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。 (7) 喷射混凝土作业需紧跟开挖面时，下次爆破距喷混凝土作业完毕时
