《某大型钢铁厂设备基础施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某大型钢铁厂设备基础施工组织设计（30页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1.编制依据*钢冷轧带钢后工序加工工程项目部提供的：*钢冷轧连退及涂层机组工艺布置图、*钢连退机组施工总平面布置图、*钢冷轧后工序加工总承包施工网络计划（第三版）、*总承包安全管理办法、*钢冷轧后工序加工施工质量管理考核细则、*钢冷轧带钢后工序加工工程项目划分*钢冷轧带钢后工序加工工程监理实施细则国家及行业颁布的施工验收规范，工程质量检评标准；我公司在GB/T19001质量管理体系要求下建立的公司质量手册和程序文件，以及现有资源条件，相关、类似工程项目施工经验、技术成果。2.编制原则本施工组织设计编制应遵循“符合性、先进性、针对性、指导性”的原则，力求方案技术先进、经济合理、适用可行。3.工程
2、概况及工程特点3.1工程概况*钢冷轧带钢项目后工序加工工程为新建40万吨/年冷轧无取向硅钢片项目。本连退机组工程位于厂房A-B跨128线之间，长度392m,跨度39m。两条连续退火机组设备基础大部分为-7.110m深，两条机组中心间距18m，基础总宽26m，设备基础边距已施工的厂房柱基础约2m，柱基础埋深5m7.5m，二者高低差0.5m2m。两条机组深基础之间为浅埋地坪。两条设备机组沿长度方向设计共分为AH共8块、设置7道50mm宽的伸缩缝，单块长度约6077m。为避免砼产生干缩裂缝，施工分段在原设计分段基础上细分为9块，其中入口活套段长130m，分为三块，每块长度约45m，出口活套段长180
3、m，分为4块，每块长约45m，开卷与卷取机各为一段，块与块之间采用钢止水板留设施工缝的方法分开，原设计的7道伸缩缝仍保留。A块、B块、D块、E块、F块两机组之间的通道之间都留有伸缩缝，分块平面见附图。3.2 质量方针和目标质量方针：顾客至上、质量为本、用一流的管理和持续的改进，创用户满意的精品工程。质量目标：分项工程合格率100%，检验批（分项工程）一次专检合格率不低于90%，检验批（分项工程）合格率100%。3.3 工程特点及对策（1）、两机组中大部分区域基础埋设较深，两条机组中心线两侧4300mm为-7.210m的深基础，A块、B块、G块设备基础上部区域延伸至周边的柱基础内，设备基础深度-
4、0.600-3.880m，部分区域深度为-6.480m。对于埋设较深的基础施工，我单位根据*集团武汉勘察研究院有限公司2006年5月提供的*钢冷轧无取向硅钢工程场地岩土工程勘察报告书的相关内容，采用分层开挖，放大开挖坡度方法进行开挖，由于开挖深度较大，与周边的柱基础距离较近，且柱基础周围全部是新近回填的回填土，没有达到设计要求的压实系数，所以在开挖过程中对于临近的柱基础边的采用支护混凝土护坡，换填砂夹石。（2）、部分设备基础的长度较大，虽然留设了施工缝，但在释放混凝土硬化产生的收缩应力时也可能使混凝土产生裂缝。在设备基础施工时，我单位采用跳仓法施工方法，对于相邻的两区域需保证有710天的间隔时
5、间，以释放混凝土的收缩应力。3.4施工顺序及施工缝的留设341施工顺序根据设备基础施工图并结合设备工艺图，CA1、CA2设备机组的特点是：112线为开卷机区域，分为AC块设备基础，其中A、B块含有深基础，设备较多，基础结构形式较复杂且埋设件较多。C块为地坪的混凝土板，施工较简单。1228线为卷取机区域，分为DH块设备基础，E块、F块、G块含有深基础，D块H块深度较浅。施工总安排是：将设备基础分成两个区域,第一区为112线AC块设备基础;第二区为1228线DH块设备基础。施工时遵循“先深后浅”的原则，即在每个区域内先施工较深部位，再施工浅的部位。对于各施工区域的施工顺序如下：开卷机区域的施工顺序
6、：先开挖A块B块设备基础深坑，CA2线设备机组由于靠近铁路，所以先浇筑此区域，为了留设泵车位置，能够满足汽车泵浇筑到CA2设备机组A、B块、CA1设备机组B块，所以CA1设备机组B块先挖至-3.980m，C块设备基础先不开挖，留做材料加工及堆放场地，待A、B块施工结束后再施工此区域。卷取机区域的施工顺序：先施工E块设备基础，之后在施工F、G块设备基础，最后再施工D块和H块设备基础，其中D块设备基础与C块设备基础同时施工。342施工缝的留设水平施工缝：（1） A块设备基础上部结构有1000mm和600mm的混凝土板延伸至柱基础边，由于底部为柱基础的回填土需要大面积换填，所以需要一边浇筑深基础墙体
7、边回填，分层夯实。所以A块设备基础将分三次施工，即第一道水平施工缝留在-3.880m，第二道施工缝留设在-1.580m。（如下图所示）（2） B块设备基础上部结构在-3.880位置有混凝土板，所以B块设备基础将分二次施工，水平施工缝留在-3.880m。（如下图所示）分块竖缝及垂直施工缝：采用300mm宽的钢止水板，在施工缝断面处铺设铁丝网，竖缝位置支设模板。垂直施工缝只应用在A块、B块、E块设备基础中，具体的留设位置见下图：水平施工缝的处理:水平缝采用接槎施工，在施工缝位置留设100*100的槽口，第二次混凝土浇筑前进行凿毛处理。竖向施工缝的处理:竖向施工缝的留置方式：从顶板到底板贯穿留置。施
8、工时安装木模板条以拦截混凝土，并安放钢止水带，并铺设铁丝网，在第二次混凝土浇注时不需要凿毛处理。4.准备工作及主要施工方法4.1准备工作4.1.1资料技术准备收集本工程涉及的标准规范及合同对工程的工期、质量、安全、文明施工的要求。组织有关的工长、技术员及施工人员熟悉施工图纸、施工质量验收规范，组织好开工前的图纸自审、会审和技术交底工作。做好开工前的材料计划，铁件加工、钢筋配料计划，机械、机具计划，劳动力计划，施工进度计划等工作。准备好脚手管、钢支撑、模板等周转材料的进场，组织人员、大型施工机械进场。施工前办理开工报告，按规定办好挖土手续。4.1.2测量工作根据甲方提供的施工控制网点，由专业测量
9、人员进行设备基础的测量放线工作。重要工序前的测量控制复核包括：垫层、基础底板模板安装、基础顶板模板安装等，基础模板安装前做控制网的复核，确认合格后进行区域测量控制桩的布设。纵方向在两端分别设控制点，搭设龙门架，横方向根据现场实际情况，可设置多道控制线，现仅考虑每块基础单独设一道控制线。龙门架搭设材料采用钢管脚手架，搭设方法见下图： 4.2土方工程基础施工本工程土方开挖采用4台EX200型反铲挖土机进行挖土，基坑放坡：粉质粘土老土层按1：0.3，强风化岩按1：0.5，中等风化岩按1：0.3或直壁开挖。配置足量的小型水泵，及时抽排基坑中的积水。施工操作面400mm。土方开挖时预留100厚人工捡底。
10、开挖至设计标高后，请监理和设计院进行确认，并作好隐蔽记录。确认后，封混凝土垫层。完毕后，经监理工程师检查同意并签证隐蔽后及时进行土方回填工作，回填以前要清除基坑内的杂物和积水。严禁用淤泥、腐土、耕植土回填，利用反铲或装载机装入自卸汽车运至回填地点，回填时用机械整平，大面积回填用8t压路机压实，人工回填时每层300mm厚，角部用打夯机进行夯实，回填应两侧对称进行。土方开挖工程质量检验标准（mm）项序项目柱基基坑允许偏差或允许值检验方法主控项目1标高50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）200，50经纬仪、用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度20用2m靠尺和楔型塞尺
11、检查2基底土性设计要求观察或土样分析注意事项挖土施工前，对施工人员、挖机司机及测量放线人员进行详细的安全、技术交底，并派专人负责指挥挖土，对于桩周围的土可进行人工配合挖除，以保护桩不受破坏。土方开挖后，及时浇筑砼垫层，防止基底曝露时间过长而产生扰动。开挖中及开挖后按规定采取措施排水，防止基坑积水，开挖前先在开挖出来的两个柱基础中间区域挖一不小于500x500x500mm的坑做为集水井，开挖中一直使该井位于基底最低点，保证开挖底面的水全部流至此井，防止开挖中坑底泡水泥泞。开挖后沿基槽每隔30m设一个500500500mm集水井，坑内放箩框，随时抽水，保证不积水。为了防止长时间降雨，造成基坑积水，
12、每家施工队伍要保证准备足够的水泵进行抽水。验槽后，立即创造条件施工垫层。在垫层施工好后仍持续不断的抽水，不得积水。对于柱基础周边需要换填的区域，临近深基坑处直接砌筑基础回填前，将坑中积水排尽，淤泥、松土、杂物清理干净，对拉杆头子处理完毕，并请监理进行隐蔽验收。回填时，从基础两侧同时分层回填夯实，A块设备基础边沿随着设备基础墙的浇筑，边回填土，在第二个伸缩缝位置-1.580m的时候砌筑砖胎模后，再回填土，严格控制铺土厚度，保证压实质量。4.3钢筋工程4.3.1钢筋进场：按照现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。进场的钢筋应平直、
13、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。4.3.2钢筋加工：受力钢筋的弯钩和弯折要符合有关标准的规定：HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍；盘条钢筋的调直采用卷扬机冷拉装置，采用控制冷拉率的方法，HPB235级钢筋冷拉率不大于4%。4.3.3钢筋连接：当钢筋d22时采用闪光对焊的方式进行钢筋接长，对于超长的钢筋可用搭接焊接长:单面焊时焊接长度为10倍d,双面焊时焊接长度为5倍d。当钢筋d22时钢筋连接采用闪光对焊与绑扎搭接的接长形式。钢筋的接头设置在受力较小处，接头位置应错开,在任意焊接接头中心距不
14、得小于35d且不得小于500mm,在同一截面内钢筋接头不得超过25%(受拉钢筋)或50%(受压钢筋) C30混凝土中，HPB235钢筋最小锚固长度24d；HRB335钢筋：当钢筋直径d25时，锚固长度为30d，当钢筋直径25时，锚固长度为33d。钢筋的连接采用对焊和绑扎搭接。对焊后钢筋长度在27m以内，便于人工运输。钢筋绑扎和对焊除按图纸及国家有关规范、规定执行外，应重点注意以下几点：钢筋支架设计为型钢与钢筋相结合的形式，当支架高度大于1.2m时，立杆采用505角钢，水平拉杆采用16钢筋。钢筋预留插筋的位置要确保准确，加强固定，防止混凝土浇灌时插筋变形、移动，给上部钢筋的搭接或焊接带来困难，影
15、响进度和工程质量。为了保证钢筋的保护层厚度，计划根据不同部位保护层厚度的不同采用与混凝土设计强度相同的水泥砂浆来制作钢筋垫块，将20#铁丝埋于其中。垫块安放在纵横钢筋交叉点下，特别是墙板内的垫块，必须将20#铁丝与钢筋绑牢，防止垫块滑落。4.3.4钢筋安装：底板钢筋安装前，可根据施工图纸上钢筋间距在垫层上划出每根钢筋的位置线，再对墙钢筋进行安装，可先安装两端的角钢筋，对于墙体的上部钢筋，由于长度过长，应先固定再进行绑扎，再在钢筋上划出水平钢筋的位置线，根据划线安装钢筋以保证钢筋位置及间距的正确。在上层钢筋安装前，需制作钢筋固定架，钢筋固定架选用的材料为螺纹钢筋：当高度800mm 时，采用20的螺纹钢；当高度800mm时，采用22的螺纹钢。钢筋绑扎采用20#铁丝，钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不发生位移，双向主筋的钢筋网，则必须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋加工质量检验标准（mm）项 目允许偏差受力
